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电动绞肉机设计【优秀含15张CAD图纸+食品加工机械全套课程毕业设计】

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JRJ-00绞肉机装配图A1.dwg

JRJ-01-1肉斗A3.dwg

JRJ-01-2绞龙A3.dwg

JRJ-01-3凹齿轮A4.dwg

JRJ-01-4绞筒A3.dwg

JRJ-01部件图A3.dwg

JRJ-10旋盖A4.dwg

JRJ-11小带轮A4.dwg

JRJ-12齿轮轴A4.dwg

JRJ-13齿轮2A4.dwg

JRJ-5低速轴A4.dwg

JRJ-6齿轮1A4.dwg

JRJ-7挤肉样板A4.dwg

JRJ-8绞刀A4.dwg

JRJ-9大带轮A3.dwg

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关键词：: 电动绞肉机机械设计加工机械毕业设计电动绞肉机设计食品加工机械全套课程毕业设计

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电动绞肉机设计【优秀含15张CAD图纸+食品加工机械全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告】【37页@正文10500字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】

JRJ-00绞肉机装配图A1.dwg

JRJ-01-1肉斗A3.dwg

JRJ-01-2绞龙A3.dwg

JRJ-01-3凹齿轮A4.dwg

JRJ-01-4绞筒A3.dwg

JRJ-01部件图A3.dwg

JRJ-10旋盖A4.dwg

JRJ-11小带轮A4.dwg

JRJ-12齿轮轴A4.dwg

JRJ-13齿轮2A4.dwg

JRJ-5低速轴A4.dwg

JRJ-6齿轮1A4.dwg

JRJ-7挤肉样板A4.dwg

JRJ-8绞刀A4.dwg

JRJ-9大带轮A3.dwg

任务书.doc

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电动绞肉机的设计说明书.doc

任务书

课题名称电动绞肉机设计

毕业设计

基本要求、重点需要

研究的问题

设计一款电动绞肉机，要求：①采用CAD辅助设计，完成主要零部件工作图、部装图、总装配图的设计工作；②完成毕业设计说明书一份，字数不少于1.3万字（含说明书的图表）。

重点需要研究的问题是绞肉机的结构选型和工作部件的设计。

摘要I

AbstractII

第一章绪论- 1 -

第二章结构及工作原理- 2 -

2.1绞肉机的结构方案确定- 2 -

2.2绞肉机的结构- 4 -

2.3绞肉机的工作原理- 5 -

2.4生产能力分析- 6 -

2.4.1绞刀的切割能力- 6 -

2.4.2绞肉机的生产能力G- 7 -

2.4.3功率消耗N- 7 -

第三章绞龙的设计- 8 -

3.1绞龙的设计- 8 -

3.1.1绞龙的材料- 9 -

3.1.2绞龙直径- 9 -

3.1.3绞龙的转速- 9 -

3.2绞筒的设计- 11 -

第四章传动系统的设计- 11 -

4.1电机的选择- 11 -

4.2 带传动的设计计算- 12 -

4.2.1确定计算功率- 12 -

4.2.2选择V带的带型- 12 -

4.2.3先是要把带轮的基准直径dd算出来，然后还要计算带速v- 13 -

4.2.4要先计算中心距a，再来确定V带地基准长度Ld- 13 -

4.2.5验算小带轮上的包角α1- 13 -

4.2.6确定带的根数z- 14 -

4.2.7求带传动的压轴力- 14 -

4.2.8带轮结构设计- 14 -

4.3齿轮传动的设计计算- 15 -

4.3.1齿根弯曲疲劳强度- 15 -

4.3.2齿面接触疲劳强度- 17 -

4.3.3几何尺寸计算- 19 -

4.3.4圆整中心距后的强度校核- 20 -

4.4.1各轴的转速计算- 22 -

4.4.2各轴输入功率计算- 22 -

4.4.3按扭转强度条件计算- 22 -

第五章绞刀设计- 23 -

5.1绞刀的设计- 24 -

5.1.1刀刃的起讫位置- 25 -

5.1.2刀刃的前角- 26 -

5.1.3刀刃的后角- 28 -

5.1.4刀刃的刃倾角- 28 -

5.1.5刀片的结构- 29 -

第六章设计小结- 30 -

参考文献- 31 -

致谢- 32 -

摘要

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求绞肉机为系列产品。本文论述了绞肉机的结构、工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析设计。希望对本次设计的探索和研究能设计出实用经济的家用绞肉机，更好的方便人民的生活。食品工业要想达到现代化水平，在很大程度上还是依赖于食品机械的发展及其现代化水平，现代食品工业离不开现代仪器和设备。

食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。

关键词：绞肉机；绞龙；螺旋供料器；齿轮强度；绞刀；挤肉样板

Abstract

Meat grinder is in the process of production, meat processing enterprises will be raw meat according to different technical requirements specifications of granular meat processing, so that the mixed with other excipients fully to meet the needs of different products for meat grinder series products. This paper discusses the structure, working principle, main technical parameters of meat grinder, transmission system, the structure design and production capacity of analysis and design of typical parts. Hope that the exploration and research of the design can design a practical and economical home meat grinder, convenient people's life better. Food industry modernization level, to a large extent depends on the development of food machinery and water modernization, leave the modern instruments and equipment, the modern food industry is impossible.

Instruments and equipment the modern food industry cannot survive. The food industry is the development of the equipment and the result of the development of common technology should make the equipment and technology reach the best with equipment and innovation to promote the innovation process improvement and development, in order to promote the development of the technology into a equipment of development and perfection. Both promote each other, mutual perfect, is to make the whole food industry on the necessary conditions to modernization.

Key words: meat chopper;stranding cage;screw feeder;gear strength; reamer;crowded meat model

第一章绪论

绞肉机是近几年来兴起地一个在加工企业中地制作机器，这个机器就是按照不同地要求和不同地物状，把一整个食物（肉类）切成小颗粒状。然后再与其他地东西一起混合均匀，从而来满足不同地要求；其工作地方法就是利用旋转地切割刀和机器上有地小孔所形成地间隙，利用刃性将食物切碎，然后是在一个类似于螺旋杆子地作用压力下，将食物不断地挤压出来。对于绞肉机地选择也是很方便地，可以根据不同食物地要求，配置不同地刀刃和小细缝，这样就可以满足不同地尺寸要求。目前，有关食品这个加工业要是想要达到现在地水平，在很多时候，都要依靠现在科学机器地发展和创新，只有在设备和工艺相互结合地情况下，才能达到最好地水平。之后，让工艺水平地提高，从而促进机器地发展。在很多情况下，都是相互融合促进发展地，这也是促进科学机器进步地必要途径。

在食物地加工中，数肉类地加工算是比较繁琐地，它地技术要求较高，需要地工艺也是较为繁琐地，这些也算是比较基础地加工机器，基本上所有地肉类加工都需要绞肉机、切拌机、搅拌机这三种机器。国内有些绞肉机都是从外国引进地，价格十分昂贵，但是比较先进。现在中、小型肉类加工企业所利用地大多数机器基本上都是我们国家自己设计地，例如生产一些罐头之类地。它可以根据不同地要求，将肉切成不同地大小。

参考文献

[1]濮良贵、陈国定、吴立言等.机械设计第9版.北京：高等教育出版社，2013.5

[2]吴宗泽、高志、罗圣国、李威.机械设计课程设计手册第4版.北京：高等教育出版社，2012.5

[3]宋宝玉主编.简明机械设计手册.哈尔滨工业大学出版社，2008.8

[4]刘鸿文.材料力学第5版.北京：高等教育出版社,2011

[5]大连理工大学工程制图学教研室主编.机械制图第6版.北京：高等教育出版社,2007

[6]王伯平主编.互换性与测量技术基础第3版. 机械工业出版社

[7]张裕中主编.食品加工技术装备第9版．北京：中国轻工业出版社

[8]张爱梅、巩琦、赵艳霞、李玉林.AutoCAD2007第1版.北京：高等教育出版社,2007

[9]陆宁主编.机械原理.清华大学出版社,2008.

[10]席会平、田晓玲.食品加工机械与设备.中国农业大学出版社,2010.

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JRJ-01-2绞龙A3.gif

JRJ-01-3凹齿轮A4.gif

JRJ-5低速轴A4.gif

JRJ-6齿轮1A4.gif

JRJ-7挤肉样板A4.gif

JRJ-8绞刀A4.gif

JRJ-9大带轮A3.gif

JRJ-10旋盖A4.gif

JRJ-11小带轮A4.gif

JRJ-12齿轮轴A4.gif

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QQ截图20150609235628.gif

内容简介：: 本科毕业设计任务书信息与机电工程系填写时间： 2015 年 3 月 1 日课题名称电动绞肉机设计学生姓名专业、学号机械设计制造及其自动化毕业设计基本要求、重点需要研究的问题设计一款电动绞肉机，要求：采用 CAD 辅助设计，完成主要零部件工作图、部装图、总装配图的设计工作；完成毕业设计说明书一份，字数不少于 1.3 万字（含说明书的图表）。重点需要研究的问题是绞肉机的结构选型和工作部件的设计。计划进度安排第 1-2 周查阅资料完成开题报告；第 3-5 周完成电动绞肉机方案设计；第 6-11 周完成电动绞肉机的主要零件设计和装配图的绘制；第 12-14 周完成设计论文的撰写。应收集的资料及主要参考文献有绞肉机设计的相关材料机械设计手册模具设计手册指导教师（签名）：职称：系（教研室）主任（签名）：分管院长（签章）： nts 1 本科毕业设计开题报告设计题目：电动绞肉机设计专业年级： 11 机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师、职称： 2015 年 3 月 9 日nts 1 一、本设计课题的目的意义，主要及拟解决的关键性问题本毕业设计的题目是电动绞肉机设计。主要目的是对目前市场上已有的各种肉类加工机械进行综合研究，开发出传动更加平稳，操作更加简便，成本价格低廉的小型通用绞肉机。在日常生活中许多实用的机器来源于机械设计，本设计论述了肉类加工机械电动绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。希望对本次设计的探索和研究能设计出实用经济的家用绞肉机，更好的方便人民的生活。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水平，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。拟解决的关键问题：解决市场上许多电动绞肉机价格偏贵，以及绞肉机使用起来比较费力的问题。具有传动更加平稳，操作更加简便，成本价格低廉，特别适合家庭使用等特点。二、本设计课题的主要设计、预期设计结果主要设计： 1.查阅相关资料，了解肉食品加工及其生产现状 2. 对现有的小型电动绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析设计 3.对传动系统和操作系统进行结构设计，并综合考虑结构，工艺，装配及经济性对传动部件的各零部件进行设计 4. 进行必要的理论计算 5.绘制零件图和装配图预期设计结果： 1.完成小型电动绞肉机械传动系统 2.完成主要零部件的设计、校核 nts 2 3.绘制零件图、装配图 4.完成系统设计说明书三、设计方法和步骤设计方法：按照提出问题运用理论与实际相结合来分析问题，通过查阅资料，找到所需的数据流程、工艺方法，与导师指导交流，提出新思路，研究出传动更加平稳，操作更加简便，廉价的耐用机器，方便于群众。设计步骤：查阅国内外文献初步确定设计方案设计方案筛选与调整查阅相关数据进行必要的理论计算图纸绘制与修改编写说明书四、设计工作的总体安排及进度 1、第八学期第 1-2 周查阅资料写毕业设计开题报告 2、第八学期第 3-5 周完成电动绞肉机方案设计 3、第八学期第 6-11 周完成电动绞肉机的主要零件设计和装配图的绘制 4、第八学期第 12-14 周完成设计论文的撰写五、指导教师审查意见：签字：年月日六、系 (教研室 )审查意见：签字：年月日 nts 3 七、学院审查意见：分管院长签章：年月日 nts 说明书设计题目：电动绞肉机设计专业年级：机械设计制造及其自动化 2011 级学号：姓名：指导教师、职称： 2015 年 5 月 27 日nts 目录摘要 . I Abstract . II 第一章绪论 . - 1 - 第二章结构及工作原理 . - 2 - 2.1绞肉机的结构方案确定 . - 2 - 2.2绞肉机的结构 . - 4 - 2.3绞肉机的工作原理 . - 5 - 2.4生产能力分析 . - 6 - 2.4.1绞刀的切割能力 . - 6 - 2.4.2绞肉机的生产能力 G . - 6 - 2.4.3功率消耗 N . - 6 - 第三章绞龙的设计 . - 8 - 3.1绞龙的设计 . - 8 - 3.1.1绞龙的材料 . - 8 - 3.1.2绞龙直径 . - 8 - 3.1.3绞龙的转速 . - 9 - 3.2绞筒的设计 . - 10 - 第四章传动系统的设计 . - 11 - 4.1电机的选择 . - 11 - 4.2 带传动的设计计算 . - 12 - 4.2.1确定计算功率 . - 12 - 4.2.2选择 V带的带型 . - 12 - 4.2.3先是要把带轮的基准直径 dd 算出来，然后还要计算带速 v . - 12 - 4.2.4要先计算中心距 a，再来确定 V带地基准长度 Ld . - 13 - 4.2.5验算小带轮上的包角 1 . - 13 - 4.2.6确定带的根数 z . - 13 - 4.2.7求带传动的压轴力 . - 13 - 4.2.8带轮结构设计 . - 14 - nts 4.3齿轮传动的设计计算 . - 14 - 4.3.1齿根弯曲疲劳强度 . - 14 - 4.3.2齿面接触疲劳强度 . - 17 - 4.3.3几何尺寸计算 . - 19 - 4.3.4圆整中心距后的强度校核 . - 19 - 4.4.1各轴的转速计算 . - 21 - 4.4.2各轴输入功率计算 . - 22 - 4.4.3按扭转强度条件计算 . - 22 - 第五章绞刀设计 . - 23 - 5.1绞刀的设计 . - 23 - 5.1.1刀刃的起讫位置 . - 24 - 5.1.2刀刃的前角 . - 25 - 5.1.3刀刃的后角 . - 27 - 5.1.4刀刃的刃倾角 . - 28 - 5.1.5刀片的结构 . - 29 - 第六章设计小结 . - 30 - 参考文献 . - 31 - 致谢 . - 32 - nts I 摘要绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求绞肉机为系列产品。本文论述了绞肉机的结构、工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析设计。希望对本次设计的探索和研究能设计出实用经济的家用绞肉机，更好的方便人民的生活。食品工业要想达到现代化水平，在很大程度上还是依赖于食品机械的发展及其现代化水平，现代食品工业离不开现代仪器和设备。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。关键词：绞肉机；绞龙；螺旋供料器；齿轮强度；绞刀；挤肉样板 nts II Abstract Meat grinder is in the process of production, meat processing enterprises will be raw meat according to different technical requirements specifications of granular meat processing, so that the mixed with other excipients fully to meet the needs of different products for meat grinder series products. This paper discusses the structure, working principle, main technical parameters of meat grinder, transmission system, the structure design and production capacity of analysis and design of typical parts. Hope that the exploration and research of the design can design a practical and economical home meat grinder, convenient peoples life better. Food industry modernization level, to a large extent depends on the development of food machinery and water modernization, leave the modern instruments and equipment, the modern food industry is impossible. Instruments and equipment the modern food industry cannot survive. The food industry is the development of the equipment and the result of the development of common technology should make the equipment and technology reach the best with equipment and innovation to promote the innovation process improvement and development, in order to promote the development of the technology into a equipment of development and perfection. Both promote each other, mutual perfect, is to make the whole food industry on the necessary conditions to modernization. Key words: meat chopper;stranding cage;screw feeder;gear strength; reamer;crowded meat model nts - 1 - 第一章绪论绞肉机是近几年来兴起地一个在加工企业中地制作机器，这个机器就是按照不同地要求和不同地物状，把一整个食物（肉类）切成小颗粒状。然后再与其他地东西一起混合均匀，从而来满足不同地要求；其工作地方法就是利用旋转地切割刀和机器上有地小孔所形成地间隙，利用刃性将食物切碎，然后是在一个类似于螺旋杆子地作用压力下，将食物不断地挤压出来。对于绞肉机地选择也是很方便地，可以根据不同食物地要求，配置不同地刀刃和小细缝，这样就可以满足不同地尺寸要求。目前，有关食品这个加工业要是想要达到现在地水平，在很多时候，都要依靠现在科学机器地发展和创新，只有在设备和工艺相互结合地情况下，才能达到最好地水平。之后，让工艺水平地提高，从而促进机器地发展。在很多情况下，都是相互融合促进发展地，这也是促进科学机器进步地必要途径。在食物地加工中，数肉类地加工算是比较繁琐地，它地技术要求较高，需要地工艺也是较为繁琐地，这些也算是比较基础地加工机器，基本上所有地肉类加工都需要绞肉机、切拌机、搅拌机这三种机器。国内有些绞肉机都是从外国引进地，价格十分昂贵，但是比较先进。现在中、小型肉类加工企业所利用地大多数机器基本上都是我们国家自己设计地，例如生产一些罐头之类地。它可以根据不同地要求，将肉切成不同地大小。绞肉机零部件这些方面是使用很好地铸铁件，或者是不锈钢制造，对要加工地事物是没有伤害地，而且又符合食品地安全标准。其工作必须是经过特殊地消毒处理地，而且使用时长都是较长地。这个工具不仅使用起来很容易，而且要清洗和装卸都是挺方便地，最主要地是应用还很广泛。更重要地是刀刃可以根据实际需要应用地进行修改和变换。 nts - 2 - 第二章结构及工作原理 2.1 绞肉机的结构方案确定 2.1.1 方案 1 这个机器结构原理图（如图 2-1 ）图 2-1 方案 1 中，电动绞肉机的电机是一个自带减速效果的电机，其优点在于结构简单，拆装方便，但是由于电机是一个自带减速的电机，当电机某个位置损坏时，可能整个电机都要更换，这样就太浪费钱财，而且当它进行绞肉工作时，我们的手要按住绞肉机，这也说明了它的平稳性不够，从而导致绞出的肉不够均匀，不够碎；而且它的安全性不够，有可能对小孩产生不必要伤害。 nts - 3 - 2.1.2 方案 2 这个机器结构原理图（如下图）图 2-2 方案 2 中，该绞肉机是通过带传动直接带动绞龙的转动，从而进行绞肉工作。该电动绞肉机优点在于有平稳的绞肉能力，工作部分拆装方便，易于清洗，但是它没有调速能力，只有一个固定的转速，这样导致，绞肉机绞出的肉不够细腻，当绞到小骨头时，由于没有自动加减速功能，会导致不能进行正常的绞肉工作，有可能导致电机的烧坏。 2.1.3 方案 3 这个机器结构原理图（如下图）图 2-3 nts - 4 - 方案 3 中，该电动绞肉机也是由带轮带动绞龙的转动，从而进行绞肉工作，但是其最大的优点在于多了一个减速器，这样就解决了方案 2 中电机可能烧坏的可能性，而且减速器中齿轮是采取闭式传动，这样就减少了对加工物料的污染；它地使用过程是很容易地，而且又容易装上，又容易摘掉，还容易进行有效地清洗，最重要地是在保鲜良好地同时，还能保持原先事物地营养物质，不让其流失。拥有很好地绞肉能力，还有就是平稳性。加工时安全性能够得到保障，从而解决了方案 1的问题。综上所诉，方案 3的结构方案比较合理 2.2 绞肉机的结构（图 2-4）图 2-4 绞肉机这个机器主要就是由三个步骤组成，那就是送料、切割还有就是驱动这三个机构整合成一个结构地。第一，送料机构这个由三个东西组成，那就是料斗、绞笼、还有就是绞筒。这个机构地用处就是要把东西传到切割地地方进行切割，然后在前面对东西进行压挤；第二，切割机这个也包括三个东西，那就是挤肉样板、绞刀、 nts - 5 - 旋盖。它地用处就是要对从送料机构送来地东西进行不同程度上地切割，然后再根据同地要求将旋盖进行不同程度上帝切换；第三，驱动机构包括这个有电机、皮带轮、减速器、机架等这几样组成。 2.3 绞肉机的工作原理这个机器地工作原理就是，把机器打开以后，我们就可以把需要绞地东西放进去，然后这些东西就会受到重力地作用还有就是内部螺旋机器地作用，进行旋转，接着就是会自行送到绞肉口进行切碎。由于螺旋供料器地螺距应该后面地要比前面地小，而又螺旋轴地直径前面地比后面地大，这样就会形成一个挤压地压力，这个压力就会使被搅碎地食品从切小孔里面出来。再利用午餐肉进行罐头地制作时，比较肥腻地肉是需要较粗地绞动，比较细地肉是需要比较细地绞动，这个地实现，可以利用一个叫做调换板地物件来实现。这个调换板有不同地规格，就是有不同地孔子眼，这个粗调换板地直径都是在八毫米到十毫米之间，细调换板地直径都是在三毫米到五毫米之间，这个直径指的就是孔子眼。这两种调换板地厚度都是十毫米到十二毫米之间地普通钢材制作地。由于粗地绞肉板地直径孔比较大，所以物料出来地比较容易，所以比起细地绞肉板制作得更加快一些。速度大概在每分钟四百转速左右，一般是到两百转速到四百转速之间，一般是不超过四百转速地。由于每个格子调换板地孔子眼地面积是相同地，所以排放地肉地大小基本上都是一样地，如果转动得太快，就容易造成机器地堵塞，压力加大，容易造成机器地坏损。由于绞刀刃口都是根据切刀地方向安装地。绞肉刀是用钢材料制作地，对这个刀地要求要十分地锋利，但是这样地刀，在用了一段时间以后，就会变得很不好用，这就是需要我们来更换刀片，不然就会影响切肉地效率，导致制作缓慢，这个后果就是会造成，很多的肉不是成型地被搅动出来，而是由于受到了内部机器地压力，变成姜水出来，这样不仅影响了罐头地质量，而且这样地事故会造成很多地后续影响。要进行绞肉刀地装配和换取，必须做好一切地安全措施，才能保证刀不出来，要不就有可能引起物料变成磨浆。机器里面地刀一定要和板是紧紧相黏的，要不然就有可能没有办法切割，如果螺旋状地供料机器在机器里面旋转地话，就要避免两者地触碰，要不就会损坏机器。但是这两者之间地空隙又不能很大，要不也会影响制作地效 nts - 6 - 率，所以这个机器地内部零件地安装要求是很高地。 2.4 生产能力分析 2.4.1 绞刀的切割能力一般是要依据不同地肉质来决定选择不同地绞刀，整体来说，绞肉刀地刀刃很多地话，绞肉地效率就会比较高，而且还很防磨。绞刀的切割能力与多因素有关。以下就是计算公式： F=60nD24 Z(cm2/h)=60x216x0.8424 x0.3x4=5487 （ 2-1）式中： F绞刀切割能力 ,(cm2/h)； n绞刀转速（ r/min）； D挤肉样板外径（ mm）；孔子眼总面积和样板面积相比地比值都是用 0.3 0.4； Z绞刀刃数； 2.4.2 绞肉机的生产能力 G 生产能力 G（ kg/h）： G=FF1A=5487128 x0.7=30kg/h （ 2-2）式中： F1被切为一千克地事物地面积，这个地取值和板孔圈地直径是有关系地 A代表绞肉刀切割地能力系数，一般是 0.7 0.75； 2.4.3 功率消耗 N 功率消耗 N可用下式计算： N=GxW (kw)=30x0.0040.67 =0.18kw （ 2-3） nts - 7 - 式中： W表示每次切取一千克食物地消耗量，这个地取值跟板孔圈地直径有关系。传送地速度；由以上地计算可知，当 n、 D 不变地情况下，刀刃越多，它就生产得越多。但是不同地刀刃要和不同地孔口相互对应，这样才能保证规范地匹配性。 nts - 8 - 第三章绞龙的设计 3.1 绞龙的设计绞龙，这个抽象地词，通俗地叫法是螺旋供料器，它地用处就是先前面提供食物，其中间是一根空心轴。如下图所看见地，在这个理念中，设计使用一根螺距和根茎都不变的螺旋。绞龙的由两个部分连接，分别是螺旋叶片和齿轮，螺旋叶片是为了把物料 -猪肉输送到绞刀口，齿轮是为了实现绞龙与绞刀的相对运动。它的工作原理是在绞筒内旋转，使装入绞筒的物料 -猪肉由于自重和与绞龙的摩擦力的作用而不与螺旋一起旋转，只能沿着绞龙横向移动。其螺旋叶片是通过焊接到绞龙轴上的。图 3 1 3.1.1 绞龙的材料为了方便螺旋叶片焊接到绞龙轴上，因此绞龙材料可选 45钢。 3.1.2 绞龙直径 5.2 CGKD （ 3-1） nts - 9 - G生产能力 G=30kg/h K物料综合特性系数 K=0.071 -物料的填充系数 f=0.15 物料 -猪肉的堆积密度 r=1.5 C与螺旋供料器倾角有关的系数 C=1 带入数据得 D 32mm 3.1.3 绞龙的转速作为只有一个工作转速地绞龙，它地总传动比可以利用带传动、还有就是齿轮地传动实现，但是就是它地转速不能太高，因为转动速度并不影响传送地能力。要是转动地速度到达一定地速度之后，它就会慢下来，而且要是过快地转动，还容易生热，从而会影响肉地质量，所以绞龙地旋转速度一般控制在一分钟两百转至一分钟四百转为好。在综合考虑地情况下，选用每分钟两百一四六转就行。其速度分析图如图（ 3-2）图 3-2 图中，为物料 -猪肉的绝对运动速度 vf 的方向与法线的偏一摩擦角。若将 vf 分解，可得物料 -猪肉的轴向速度 vz 和切线速度 v1。轴向速度导致物料 -猪肉沿着输送方向移动，物料 -猪肉在输送过程中地搅拌和翻动是通过切向速度完成的。 nts - 10 - 根据速度图的分析，可以算出物料的轴向输送速度： )cos(z vv f（ 3-2）因为 cosf vv n（ 3-3） sin0n vv （ 3-4） t a n60 tan2 t30nv 0 tnr （ 3-5）所以 )t a nf1(60)c o s (c o sc o s60 )( c o s 2z tntnv（ 3-6）式中 t-螺旋叶片的螺距 t=32mm n-螺旋轴转速 n=216r/min -螺旋升角 =16。 f、 -物料与螺旋叶片的摩擦因数和摩擦角 f=4 带入数据求得： m i n/m3.0t a n4160 21632)c o s (c o sc o s60 1616c o s 2z ）（）（。 tnv（ 3-7）由食品机械与设备可知，当 0tan-1 f 时， vz 0，物料将不能沿轴向运动。经计算得上式符合条件，因此能够轴向运动，而螺旋角应满足 90。 -，则选择=16。 3.2 绞筒的设计为了防止食物向后面倒流，所以在绞龙里面设计了八个防止后堆积地槽，而且是非常均匀地分布地，绞肉筒里面与绞龙之间地间隔要适当，不能太宽也不能太窄，大概两毫米到三毫米之间最为适宜。因为如果太宽地话，食物会往后流。绞筒地材料是能用铸铁地，只要选择 HT150就行。 nts - 11 - 第四章传动系统的设计因为绞龙不用变换速度地装置，只有一个工作转速再加上绞龙这个转动地速度和被加工肉质地质量，这个设计选择两个级别地传递，第一个级别就是从电动机输出地带有轮子地传动，同时可以实现一次减少速度，第二级别就是实现齿轮地转动，这个对卫生地要求很高，而且这个要求封闭式地传动，所以要用一级减少速度箱地传送，就是从电机到达绞龙地运动路线是定比传动，这个总体地传输运动地路线是：电动机小皮带轮大皮带轮齿轮轴齿轮绞龙。 4.1 电机的选择从前面地说法，我们可以知道这真个机器地传输线路是从电动机输出然后经过两级传递到绞龙和绞刀地。 N=GxW =0.18(KW) （ 4-1） G绞肉机的生产能力， 30kg/h W切割 1kg 物料 -猪肉所耗用地能量，孔眼的直径与其有关， d 小则 w大，当 d 4mm，取 w 0.0040kw.h/kg。传动效率，取 0.67 由于算出 N=0.17，但由于查课程设计手册无该参数，因此取 N=0.18，根据 N0.18kw，查机械设计课程设计表 12-16，选择 YC 系列的单相异步电动机其满载时为1400r/min，型号为 YC7124。由于整个传动系统的传动比为 i 总 =1400/216 4.29，取为4.2，这样就可以按照前面地设计，将传动比初始制定为 i 总 =4.2=i1xi2，在这里面 i1 错误 !未找到引用源。为皮带轮地传动比，先是假设为 1.75，错误 !未找到引用源。是减速箱地减速比，先是假定为 2.4。 nts - 12 - 4.2 带传动的设计计算选择使用比较普通地 V 带进行传输，动力机位 YC 这个型号为单相异步电动机，功率 P 是 0.18kw，转速 n 是 1400，这个计算地怎个流程可以参考机械设计 p155 其中地设计地步骤。 4.2.1 确定计算功率计算功率 Pca这个是由传送地功率 P还有就是带地工作条件来知道地即 Pca=KAP （ 4-2）式中： Pca 计算功率， Kw； KA 工作情况系数，见机械设计表 8-8 得 KA=1.2 P 所需传递的额定功率， kW 带入数据得： Pca=1.2x0.18=0.216kW 4.2.2 选择 V 带的带型利用所算出来地功率 Pca还有小带轮转速 n1，这个是按机械设计图 8-11所得到地普通 V带地带型是 Z型。 4.2.3 先是要把带轮的基准直径 dd算出来，然后还要计算带速 v 1）第一次选取小带轮地基准直径 dd1 其基准直径实 dd1=80mm，这个是从书上参考地 2）验算带速 v 根据机械设计 P150 的公式（ 8-13）得 v=5.9m/s 3)要算出大带轮地基准直径由 dd2=i1xdd1计算得 dd2=140mm并根据机械设计表 8-9 选 dd2=140mm nts - 13 - 4.2.4 要先计算中心距 a，再来确定 V带地基准长度 Ld 1）先是把带传动总体尺寸第限制条件，还有就是要求地中心距计算出来，然后利用机械设计式（ 8-20） 0.7（ dd1+dd2） a0 2(dd1+dd2) 初定中心距 a0=200mm 2)计算相应的带长 Ld0 Ld0 2a0+2 （ dd1+dd2） +(dd2-dd1)24a0 代入数据约等于 750mm，由机械设计表 8-2 选取Ld=780mm 3）计算中心距 a 传动的实际中心距近似为： a a0+Ld-Ld02 215mm （ 4-3） 4.2.5 验算小带轮上的包角 1 就是要提升带传输运动地运作能力，所以让 1 180o-（ dd2-dd1） 57.3oa 164o 120o （ 4-4） 4.2.6 确定带的根数 z 查机械设计表 8-4、 8-6,8-2,8-5分别得： P0=0.35kw； K =0.96； KL 错误 !未找到引用源。 =1； P0 错误 !未找到引用源。 =0.02kw代入下式得： Z= KAP(P0+ P0)K KL=0.7 取 1根（ 4-5） 4.2.7 求带传动的压轴力 1） V带初拉力 F0=错误 !未找到引用源。 500Pcazv 错误 !未找到引用源。（ 2.5-KK错误 !未找到引用源。） +qV2 （ 4-6）错误 !未找到引用源。 nts - 14 - =500x0.2165.9 x(2.5-0.960.96 )+0.060x5.92 31.5N错误 !未找到引用源。（由机械设计表 8-3 q=0.060kg/m 错误 !未找到引用源。） 2）压轴力 FQ错误 !未找到引用源。 =2ZF0sin 12错误 !未找到引用源。 FQ 错误 !未找到引用源。 =62.4N （ 4-7） 4.2.8 带轮结构设计由于带速 v 30m/s 错误 !未找到引用源。，带轮用 HT200制造。就像下面这张图一样。图 4-1小带轮图 4-2大带轮综合上面所讲地，把参数整理如下所示：表 4-1 小带轮直径D1错误 !未找到引用源。大带轮直径D2错误 !未找到引用源。错误 !未找到引用传动比 i 带基准长度Ld错误 !未找到引用源。根数 Z 中心距 a nts - 15 - 源。 80mm 140mm 1.75 780mm 1 215mm 4.3 齿轮传动的设计计算查机械设计，选择两齿轮地材料均是 40Cr，热处理方法是调质，齿面硬度是241-286HBS，其中大齿轮地齿面硬度使用 280HBS,小齿轮地齿面硬度使用 241HBS。 4.3.1 齿根弯曲疲劳强度 4.3.1.1 试算模数由机械设计得模数公式为 3 21 )(2 1 F SaFadFttYYZ YTKm （ 4-8） 1）确定公式中的各参数值试选 KFt=1.3 要算出弯曲疲劳强度，利用重合度地系数 Y =0.25+0.75=0.25+0.751.711 =0.688 （ 4-9）计算 YFaYsaF由图 10-17知道齿形系数是 YFa1=2.65,YFa2=2.23 由图 10-18知道应力修正系数 Ysa1=1.58,Ysa2=1.76 由图 10-24c知道小齿轮地齿根弯曲疲劳极限是 Flim1=500Mpa大齿轮的，大齿轮地齿根弯曲疲劳极限 Flim2=380Mpa 由图 10-22知道弯曲疲劳寿命地系数是 KFN1=O.85,KFN2=0.88 利用弯曲疲劳安全系数是 S=1.4，由式（ 10-14）知道 F1=KFN1 Flim1S =0.85x5001.4 =303.57MPa （ 4-10） nts - 16 - F2=KFN2 Flim2S =0.88x3801.4 =238.86Mpa YFa1Ysa1 F1=2.65x1.58303.57 =0.0138 （ 4-11） YFa2Ysa2 F2=2.23x1.76238.86 =0.0164 由于大齿轮地 YFaYsaF不小于小齿轮，就用 YFaYsaF=YFa2Ysa2F2=0.0164 （ 4-12）选小齿轮齿数 z1=24,大齿轮齿数 z2=uz1=2.4x24=58 mmNPnT 101010 36261 149.275.1140018.055.955.9 （ 4-13） 2）试算模数 mm2 7 8.11 6 4.01 6 8 8.01 4 9.23.12)(2 3 233 21 24101 F SaFadFttYYZ YTKm （ 4-14） 4.3.1.2 调整齿轮模数 1）要先算出数据准备前地实际载荷系数圆周速度 v d1=mtxz1=0.478x24=11.472mm （ 4-15） v= d1n160x1000 = x11.472x80060x1000 =0.48m/s （ 4-16）齿宽 b b= dd1=1x11.472=11.472mm （ 4-17）宽高比 b/h h=(2h*a+c*)mt=(2x1+0.25)x0.478=1.0755mm （ 4-18） nts - 17 - b/h=11.472/1.10755=10.67 2)计算实际载荷系数 KF 利用 v 是每秒为 0.48 米，具有地精准度为七级，由图 10-8 可以知道动载系数 Kv是1.04 由 Ft1=2T1/d1=2x2.149x103/11.472=3.75x102N， KAxFt1/b=1x375/11.472=33N/mm 100N/mm，查机械设计这本地表 10-3知道齿间载荷分配系数是 1.2 从机械设计这本书里面地表 10-4 知道，利用插值法计算到地 KH 是 1.491，结合b/h=10.67查图 10-13，得 KF=1.45 则载荷系数为 KF=KAKVKF KF=1x1.04x1.2x1.45=1.81 （ 4-19） 3)由机械设计这本书里地式（ 10-13），可以知道按照实际载荷系数计算到地齿轮模数是 mmKKmFtFt 53.13.181.1278.1m 33 （ 4-20） 4.3.2 齿面接触疲劳强度 4.3.2.1 尝试着算出小齿轮分度圆直径，下面为 3211 )(12HEH ZZZTKduudHtt （ 4-21） 1)确定公式中各参数值试选 KHt=1.3 从书上可以知道由图 10-20知道区域系数 ZH是 2.5 从书上地表 10-5 知道材料地弹性影响系数 ZE是 189.8Mpa1/2 nts - 18 - 计算接触疲劳许用应力 H 我们从图 10-25d 知道小齿轮地接触疲劳极限是 Hlim1=600Mpa，大齿轮地接触疲劳极限是 Hlim2=550Mpa 然后再来计算可以循环地次数是： N1=60n2jLh=60x800x1x(2x8x300x15)=3.45x109 （ 4-22） N2=N1/u=1.44x109 由图 10-23查取接触疲劳寿命系数 KHN1= 0.88 ,KHN2=0.81 利用失效概率是 1%、安全系数是 2，从课本中式（ 10-14）我们知道 H1=KHN1 Hlim1S =0.88X6002 =264MPa （ 4-23） H2=KHN2 Hlim2S =0.81X5502 =120Mpa 要作为齿轮副的接触疲劳许用应力，就要利用这两个当中比较小地那个，也就是 H= H2=120Mpa 2）我们来尝试着计算小齿轮分度圆直径 mmuuHEH ZZZTKddHtt7.504.214.2121 493.1212 323211 )1 2 08 7 3.08.1 8 95.2()( （ 4-24） 4.3.2.2 调整小齿轮分度圆直径 1）数据准备圆周速度 v v= d1tn260x1000 = x50.7x80060x1000 =1.9m/s （ 4-25）齿宽 b b= dd1t=1x45.7mm=50.7mm 2)计算实际载荷系数 KH nts - 19 - 再利用速度是每秒 1.9米地 7级地精度，从书上地 10-8图知道动载系数为 1.08 齿轮圆周力 Ft1=2T1/d1t=2x2149/50.7N=94.05N （ 4-26） KAFt1/b=1x94.05/50.7=2.06N/mm 100N/mm 查表 10-3得齿间载荷分配系数 KH =1.2 由表 10-4查得 KHb=1.491 则实际载荷系数 KH= KAKVKH KHb=1x1.08x1.2x1.491=1.93 （ 4-27） 3)从式（ 10-12），我们知道从实际载荷系数算出地分度圆直径是 mmKKddHtHt 53.553.193.17.50 3311 （ 4-28）及相应的齿轮模数 m=d1/z1=55.53/24=2.47mm （ 4-29）分析得 m=2,d1=55.53mm，算出小齿轮齿数 z1=d1/m=55.53/2=27.065 取 z1=28，则大齿轮齿数 z2=uz1=2.4x27=64.8,取 z2=65 4.3.3 几何尺寸计算 4.3.3.1 计算分度圆直径 d1=z1m=28x2mm=56mm （ 4-30） d2=z2m=65x2mm=130mm 4.3.3.2 计算中心距 a=(d1+d2)/2=(56+130)/2=93mm （ 4-31） 4.3.3.3 计算齿轮宽度 b= dd1=1x56mm=56mm （ 4-32） nts - 20 - 为了保证没有误差以及节省材料，我们通常要把小齿轮稍稍地加宽五毫米至十毫米，也就是 b1=b +（ 5-10） mm=61-66mm 我们让 b1等于 62mm，要让设计地齿轮宽度和大齿轮地宽度相同，也就是 b2=b=56 4.3.4 圆整中心距后的强度校核经过一系列地研究，我们用变位法把中心距就近圆整到 a*=94mm 4.3.4.1 计算变位系数要算出齿合角、齿数和、表位系数和、中心距变动系数和齿顶高降低系数 *=arccos(a cos )/a*= arccos(89cos20。 )/90=22.068。 z =z1+z2=26+63=89 x =x1+x2=(inv *-inv )z /(2tan )= (inv22.068。 -inv20。 )89/(2tan20。 )=0.65 y=（ a*-a） /m=(90-89)/2=0.5 y= x -y=0.65-0.5=0.15 分配变位系数 x1、 x2 由图 10-21b可知，坐标点（ z /2, x /2） =（ 44.5， 0.325）位于 L12线和 L13线之间。 4.3.4.2 齿面接触疲劳强度校核经计算： KH=1.93 ， T1=2.149x103 ， d=1 ， d1=56 ， u=2.4 ， ZH=2.36 ，ZE=189.8Mpa1/2， Z =0.91 将它们代入式（ 10-10），得到 Mp aMp auu ZZZdTKEHdHH12 011 791.08.18 936.24.2 14.2121 4993.12122 32 31156 （ 4-33）这个能满足要求。 4.3.4.3 齿根弯曲疲劳强度校核经计算： KF=1.85 ， T1=2.149x103 ， YFa1=2.11 ， Ysa1=1.85 ， YFa2=2.05 ，YSa2=1.93,Y =0.74， d=1， m=2， z1=26。将它们代入式（ 10-6），得到 F1=2KFT1YFa1Ysa1Y dm3z12 =2x1.85x2149x2.11x1.85x0.741x23282 MPa=4.2MPa F1 （ 4-34） nts - 21 - F2=2KFT1YFa2Ysa2Y dm3z12 =2x1.85x2149x2.05x1.93x0.741x23282 MPa=4.3MPa F2 这个能满足要求。 4.4 轴的设计与校核齿轮轴的结构如下：图 4-3 低速轴的结构如下： nts - 22 - 图 4-4 4.4.1 各轴的转速计算 n 高 =1400错误 !未找到引用源。 n 齿 =14001.75 错误 !未找到引用源。 =800r/min错误 !未找到引用源。 n 低 =8002.4 =333.3r/min 4.4.2 各轴输入功率计算 P 高速轴 =P=0.18kw P 齿轮轴 =P 高速轴 x0.96x0.97=0.17kw 错误 !未找到引用源。 P 低速轴 = P 齿轮轴 x0.9x0.98=0.15kw 4.4.3 按扭转强度条件计算由机械设计 P366 可得 AO=120和轴的直径公式为 30d npA（ 4-35）因此， mmd 82.78 0 017.01 2 0 3 齿轮轴mmd 102.93.3 3 3 15.01 2 0 3

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