液晶模组出货检验规范.doc

.液晶模组出货检验规范1 目的 建立此规范，作为本公司自制液晶模组产品出货时检验及判定的依据，以保证本公司的产品能符合最终使用者的要求。2 适用范围公司的自制液晶模组产品均适用此规范。3 术语及定义有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，为有感刮伤。无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，为无感刮伤。异色点：与本身颜色不同的杂点或混入漆料中的杂点暴露在表面上，与本体颜色有色差。缺料：产品某个部位不饱满。白印：由于内应力，在产品表面上产生与本色不同的白色印迹。毛刺：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。（有挂手的感觉）断裂：塑料局部断开后的缺陷。漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。流痕：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。露底:该喷涂的部位未喷涂，为露底。色差：同一平面上，局部颜色与其他区域颜色不一致，含颜色不匀、深浅不一、杂色。牛顿环：在屏上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环。水波纹：在屏表面显示出像水波纹一样的效果。熔合线：产品在成型过程中，两股以上的熔料相汇合的接线，目视与手感均有感觉。4 抽样计划 NO检查项目检验方法检验水准允收质量限1画面、外观、工艺装配、包装GB2828-2003一般检验II级致命缺陷：Cri=0主要缺陷：AQL（Maj）=0.65次要缺陷：AQL（Min）=1.5缺陷定义： 致命缺陷（缩写：Cri）：具有触电、火灾及对人的生命或财产带来损失的可能性；或未达到安全规格；或与安全规格相关的要求事项不一致的缺陷为致命缺陷。 主要缺陷（缩写：Maj）：造成产品使用性能或功能障碍而需要修理的或顾客要求更换的，在性能、外观、结构方面的缺陷。 次要缺陷（缩写：Min）：不影响产品性能或可靠性的性能、外观、结构方面的缺陷。5 检验条件5.1 相对湿度：25%-75%5.2 环境温度：15-35C5.3 光照条件：5.3.1画面检验，光源100-200Lux5.3.2外观检验，光源500-700Lux5.4 视距：眼睛与电视平视距离50CM5.5 目视时间：对每一检测面的检测时间为3-5秒5.6 视角：眼睛对准有效发光区中心点，上/下30，左/右45。6 检验方法及检验步骤6.1 开箱检验内容6.1.1 产品堆叠检查： 抽取样品前，须做如下检查： 序号检验项目及判定标准不良等级01整机摆放的木栈板（托架）上有外露的铁钉，会扎破纸箱；托架脏污、潮湿、发霉等Maj02整机未整齐堆叠在栈板上，倾斜、挤压变形，纸箱超出栈板边缘大于5cmMin03堆叠层数大于规定极限层数Maj04封箱方式错误Maj产品开箱前，先确认纸箱是否错误；外箱各标签粘贴是否良好；标签打印内容是否正确，条码能否正常识别；封箱BOPP胶带长度是否合适；封箱胶带是否起翘；外箱是否脏污、破损等。开箱后依下述要求进行检验及判定。 6.1.2 标记、包装检验及不合格判据序号检验项目及判定标准不良等级一、包装箱标记01产品型号、批次代码、装箱数量、其中之一缺或错（需与箱内实物、以及产品技术状态三者对比确认）Maj02贮运标志（怕湿、向上、小心轻放）其中之一缺或错,可能使产品受损。Min03生产线体等信息是否正确Min二、产品标记01产品型号与外箱清单以及技术状态三者一致Maj02一体机产品配套组件及储备组件号错误Maj03一体机产品商标缺或错Maj04PCB绝缘片警告标签缺Maj05标签粘贴固定不牢或不清楚但仍可辨认Min06模组标签未贴附于图面指定位置Min07模组标签重复（含重叠）贴附Maj08褶皱、浮起或破损，影响条码扫描Maj三、包装箱内01包装箱破损、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一，可能使产品受损Maj02包装箱上不应有的涂写Min03衬垫或缓冲物缺或损伤会造成产品受损；衬垫或缓冲物与产品配合不紧密，过于松散；衬垫或缓冲物与产品存在干涉泡沫发泡不良，表面呈颗粒状，易掉、易脆；衬垫或缓冲物外观明显污垢、发霉采用清洁剂不能擦试干净。MajMajMajMajMin04箱内有明显积水Maj05箱内有异物Maj06产品倒装，前后装反Maj07包装箱内干燥剂数量或规格错误Maj08包装袋破损、穿洞，影响密封效；单片包装袋内干燥剂放置位置错误（影响产品质量）、数量或规格错误Maj6.2 画面检验及不合格判据序号检验项目及判定标准不良等级01辉点任意的(1/2 dot的 欠点数)N2（按压后出现辉点，无论放开后消失与否，均以辉点规格判），全红、绿、蓝和全黑画面检查Maj02两连点（含以上）26寸（含）以下N1；29寸（含）以上N0（客户有特殊要求按客户要求执行）Maj03点点间最小距离L5mmMaj04群辉点群辉点在全黑画面下,3% ND（ND1.5）可见才算颗数且N 10Maj05暗点任意的N7（全红、绿、蓝和白场查看,21.5寸含以下N5）Maj06两连点N2（客户有特殊要求按客户要求执行）Maj07三连点（含以上）N0（客户有特殊要求按客户要求执行）Maj08点点间最小距离L10mmMaj09辉/暗点总点数辉/暗点N7（21.5寸含以下N5）Maj10Muracell点、线、面状2% ND（ND1.7）50%灰阶画面下，不可见Maj11背光，点、线、面状10% ND（ND1.0）50%灰画面下，不可见Maj12白斑线状白斑（背光刮伤类）50%灰画面下10% ND（ND1.0）不可见且0.15W0.25, 0.3L10.0, N4Maj13丸状白斑（结构压迫性，脏污等）50%灰画面下10% ND（ND1.0）不可见且1.2D6.0，N4Maj14白点背光白点50%灰画面下，10% ND（ND1.0）不可见，0.2D1.2，N4Min15灯影全画面检查不允许（无珠状灯影但仍存在亮边的现象则以背光漏光判定）Maj16暗影全画面检查10% ND（ND1.0）不可见（50%灰画面下）、膜片拱起类以封样件为准Maj17Open cell色偏Cell色不均RGB&Windows 标准画面 8%ND（ND1.0+ND0.1），31.5寸以上（含）同画面6%ND（ND1.2判定） Min18漏光全白画面检查不允许出现背光漏光Maj19全黑画面检查（Open cell 漏光）以封样件为准Maj20功能失效（水平、垂直、交叉、弱、暗、亮线（带）/画面反白/电性能不良/无信号/不规则）各功能失效在各画面下检查，画面反白在全黑画面下查看（以限度样品判定），不允许出现左述的现象Maj21水波纹/干涉条纹全画面检查不允许Maj22Flicker（闪烁）在Flicker画面检验画面调整最佳化，必要时以限度样品为准Maj23亮斑/晕点红、绿、蓝、黑画面直径 8mm N=1，10 cm距离，用5（ND 1.2）的滤光片不可见；直径 8mm N=0，超过此标准，任何条件下可见,不可接受。Maj24异物造成的线23.6吋以上0.15W0.25mm，0.3L10mm N 4Maj2523.6吋及以下0.15W0.25mm，0.3L10mm N3Maj26异物造成的点A.当其直径0.5mm,比照暗点总数判。B.当其直径在0.5mm-1.0mm间时,以不超过该机种的两个子像素大小为限，若超过该机种两个子像素大小则判不合格。C.当其直径1.0mm,不允许。Maj6.3 O/C表面检验及不合格判据序号检验项目及判定标准不良等级01偏光片偏光片污染/溢胶/残胶污染不允许，不可擦拭不允许，参照异物Dot/line规格Min02Panel/CF/IC/PCBA不允许破损/刮伤，不完整（以IIS为标准）Maj03偏光片气泡A.点状：23.6吋以上：0.3 D 1.2mm N523.6吋以下：0.15D0.5mm、N4；B.线状：0.15L0.25mm N5。Min04偏光片表面刮伤凹痕A.23.6吋以上：0.15 W0.25mm,0.3 L10mm、N5；B.23.6吋以下：0.15W0.25mm，0.3 L 10mm，N3。Maj05偏光板误配当上下偏光板标记消失或不一致时，比对截角，截角若不一致则不允许Maj06涂胶区夹异物若属ACF的正常现象则不计；其他以异物判定Min07偏移A.CF侧(端子部) : 需距离玻璃边緣 0.1mmB. CF侧(反端子部) : 不可超出玻璃边 , 且点灯时不可有漏光。C.TFT侧 : 点灯时不可有漏光。D.误配，错配，方向不可错误。Min6.4 模组工艺装配检查检验要项：序号检验项目检验内容01外观清洁度检查外观清洁度02外部工艺装配检查外观结构、装配、标牌、装饰条等6.4.1 模组外观清洁度检查标准判定序号检验项目及判定标准不良等级01外观表面脏污、手印、残胶；产品保护膜破损影响产品形象或未覆盖整个屏表面，粘有（产品附属外）的其它标识（随机卡、故障标签、美纹纸等）Maj6.4.2模组通用（标准模组/一体机通用）装配工艺检验及不合格判据序号检验项目及判定标准不良等级01LVDS接口接口起翘/破裂Maj02PIN针歪斜、断裂Maj03FFC线插接不到位、锁扣未锁好Maj04灯条线1） 破损、断线、颜色错误、组装不良（压线）、走线位置错误、带线长度错误、热缩导管位置错误（不能起到防护作用）2） 插头氧化、生锈、损坏、PIN针弯曲不允许Maj Maj05螺丝欠品、型号错误/误配、浮起/歪斜、十字穴滑牙/生锈 、滑牙Maj06壁挂架漏攻螺纹、攻丝不良、螺孔直径错、堵孔、孔位不对应或型号错误Maj07装配面框与背板、胶框装配不到位Maj08装配所有螺钉柱、卡扣、遥控接收卡子等凸出部位断裂影响装配；断裂部位使用热熔胶、502胶等进行粘贴，不充许Maj09PCB板/COF1） COF反折、挤压和干涉2） 固定胶带、螺钉、双面胶、橡胶垫缺少或装配不到位3） 保护件（屏蔽盖/绝缘片）起翘、挡住屏线插口、漏装Maj MajMaj10金属背板明显污染、残胶、油污Maj11金属件生锈不允许Maj12O/C黑边检查可视区上、下黑边或左、右黑边相差不能超过2.0mm Maj13O/C装配倾斜度 上、下或左、右倾斜度1.2mm Maj6.4.3 模组（一体机）装配工艺检查标准判定1、厂标牌、标签或贴纸工艺装配检查：序号检验项目及判定标准不良等级01厂标牌(或LOGO)缺少、破损、标牌型号、颜色与样品或图纸不符合或有明显差距Maj02标牌安装或粘贴：方向、位置错误、不牢固、偏斜、起翘、鼓包；上下倾斜偏移超过 0.6mm，粘贴后各端子左、右不居中（偏差0.6mm以上），标牌与端子有干涉等Maj03标牌(或LOGO)字迹模糊、重影：-严重，无法识别或识别困难；-轻微但可识别。MajMin04标牌(或LOGO)表面有瑕疵、损伤、擦伤、污染、划伤：-影响视觉、产品的美观，失去标示应有的效果；-轻微不良，不太影响视觉效果。MajMin05标牌(或LOGO)不平整有气泡：影响视觉，但不影响产品的信息传达Min06LOGO尺寸、颜色、内容错误：客户要求或首件样机要求不符合Maj07LOGO偏移左右1.5mm,上下1.0mm,倾斜0.6mm；其周围50mm范围内不能有0.06mm2碰划伤、杂质等缺陷 Maj2、按键丝印等检查:01丝印错误/反向/模糊不清，出现反向或模糊不清等导致无法辨认。Maj02丝印上下偏离中心1.0mm，左右偏离中心1.5mmMaj3、结构件、装饰件、外观件装配工艺检查：01紧固螺钉：螺丝断、漏打、型号、规格、颜色用错、滑牙等不良；未锁到位、氧化、螺丝周围塑料件开裂或有裂痕装配不到位 Maj02外观组件未按要求铆烫，出现松动或紧固件脱落-影响使用；-不影响使用。MajMin03减振条未粘好，露边：脱落或外露边明显超过1mmMin04导电布走线方式错误，导电布外露边明显超过面框Maj05面框/背板：订单要求ROHS，单个塑料面框、背板未粘贴ROHS标签（或无对应指针或错误）面框/背板：订单要求阻燃，单个塑料面框、背板未粘贴FR标签（或无对应指针或错误）Maj6.4.4模组（一体机）结构装配质量检验及不合格判据： 序号检 验 项 目判 定 标 准不良等级产品装配结构间隙（Gap）、断差和毛刺01前框与后盖的间隙 32吋以下要求Gap0.8mm，32吋以上要求Gap1.0mm，且均匀性0.4mm；超出此限为不良Maj02前框与屏的间隙(L代表产品尺寸)L20吋0Gap0.6mm，产品四周间隙均匀且均匀性0.3mm，不压屏；超出此限为不良Maj20吋L32吋0Gap0.8mm，产品四周间隙均匀且均匀性0.4mm，不压屏；超出此限为不良Maj32吋L42吋0Gap1.0 mm，产品四周间隙匀且均匀性0.5mm，不压屏；超出此限为不良Maj42吋L50吋0Gap1.2 mm，产品四周间隙匀且均匀性0.6mm，不压屏；超出此限为不良MajL50吋0Gap1.5mm，产品四周间隙均匀且均匀性0.7mm，不压屏；超出