兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目竣工环保验收监测报告

洁净煤项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：兖煤蓝天清洁能源有限公司编制单位：兖煤蓝天清洁能源有限公司2018年9月建设单位:兖煤蓝天清洁能源有限公司法人代表：韩开佩编制单位:兖煤蓝天清洁能源有限公司法人代表：韩开佩建设单位：兖煤蓝天清洁能源有限公司电话编：273500地址：山东省济宁市邹城市经济开发区南屯工业园（原科澳铝业电解铝厂内）编制单位：兖煤蓝天清洁能源有限公司电话编：273500地址：山东省济宁市邹城市经济开发区南屯工业园（原科澳铝业电解铝厂内）目录1、验收项目概况22、验收依据12.1法律、法规12.2验收技术规范12.3工程技术文件及批复文件23、工程建设情况33.1地理位置及平面布置3厂址周围主要环境保护目标见表3-1。33.2建设内容33.2.3本项目主要生产设备如下表3-35表3-3主要生产设备一览表53.3主要原辅材料6表3-4项目主要原材料消耗一览表63.4项目产品63.5给排水6图3-1项目水平衡图（单位：m3/a）73.6生产工艺及排污分析73.6.1项目生产工艺流程及产污环节图如下图：73.6.2生产工艺描述113.7项目变动情况114、环境保护设施124.1污染物治理/处置设施124.1.1废气124.1.2废水124.1.3噪声124.1.4固体废物134.2环保设施投资及“三同时”落实情况135、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定145.1建设项目环评报告表的主要结论与建议145.2审批部门审批决定146、验收执行标准177、验收监测内容187.1环境保护设施调试效果187.1.1废气187.1.2厂界噪声监测197.1.3废水的监测198、质量保证及质量控制208.1监测分析方法及仪器20表8-1噪声监测分析方法及仪器20表8-2废气及废水分析方法及仪器208.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制表208.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制219、验收检测结果229.1生产工况22表9-1验收监测时各个产品的产量表229.2环境保护设施调试效果239.2.1污染物达标排放监测结果23表9-2无组织废气监测结果评价表2310、验收监测结论30（1）废气30（2）噪声31（3）废水31（4） 固废31（5） 总量控制31附图1项目地理位置图34附图4卫生距离包络线图37附件1审批意见441、验收项目概况兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目位于山东省济宁市邹城市经济开发区南屯工业园（原科澳铝业电解铝厂内）。本项目总投资41998.11万元，占地面积91382.6m2建设洁净煤项目。职工人数141人，年工作日300天，每天工作8小时，厂内无食堂。公司北侧为香港路，东侧为兖矿轻合金有限公司，南侧与西侧均为农田，地理位置优越，交通运输便利。项目委托重庆丰达环境影响评价有限公司于2018年7月编制了兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目环境报告表，并于2018年7月19日获得邹城市环境保护局关于兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目环境报告表的批复（邹开环报告表201827号）。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目竣工环境保护验收管理办法、建设项目环境保护管理条例等有关规定和要求，兖煤蓝天清洁能源有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告，兖煤蓝天清洁能源有限公司按照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，开展相关验收调查工作，根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制完成竣工环境保护验收报告。- 30 -2、验收依据2.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法，（2016年1月1日施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015年4月1日起施行）；（7）建设项目环境保护管理条例，（2017年10月1日起施行）；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日起施行）；2.2验收技术规范（1）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（6）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）；（7）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（8）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（9）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（11）山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）；（12）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；（13）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部）；（14）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（环境保护部）；（15）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环办环评函20171235）。2.3工程技术文件及批复文件（1） 洁净煤项目环境影响报告表（重庆丰达环境影响评价有限公司，2018年7月）；（2）邹城市环境保护局关于洁净煤项目环境影响报告表的审批意见，邹开环报告表201827号；3、工程建设情况3.1地理位置及平面布置本项目位于山东省济宁市邹城市经济开发区南屯工业园（原科澳铝业电解铝厂内），公司北侧为香港路，东侧为兖矿轻合金有限公司，南侧与西侧均为农田，地理位置优越，交通运输便利。项目占地面积91382.6m2，储煤车间位于厂区东北侧，粗粉生产车间和微粉生产车间位于厂区西北侧，混煤车间位于厂区北侧，成型车间和包装车间位于厂区东侧，南侧为办公室。厂区大门位于厂区南侧。厂址周围主要环境保护目标见表3-1。表3-1环境保护目标一览表类别目标相对方位相对距离（m）功能环境空气方舟园小区东284环境空气质量标准（GB30952012）二级离舟园小区东440兑舟园小区东北447东故下村西北575西故下村西北704声环境-声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类地表水环境白马河西2050地表水环境质量标准（GB38382002）III类地下水环境周围浅层地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）III3.2建设内容建设内容按主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程分类如表3-2序号项目名称建设内容备注1主体工程储煤车间1座，1F，占地面积共2160m2，门式轻钢石灰石原料棚1座，1F，占地面积共960m2，门式轻钢粗粉车间1座，4F，占地面积共2349.8m2，钢框架钢微粉车间1座，1F，占地面积共1215m2，门式轻钢包装成品车间1座，1F，占地面积共3960m2，门式轻钢成型车间1座，1F，占地面积共12551.1m2，钢筋砼排架维修车间暂未建煤粉制备区占地面积共4180m2，露天钢框架钢2辅助工程磅房1座，1F，占地面积36m2，砌体结构办公室办公楼1座，4F，占地面积2000m2，（其中：一层东半部分、二层、三层属于蓝天公司使用），混凝土结构厂办公一区1间，2F，占地面积240m2，混凝土结构厂办公二区1间，2F，占地面积240m2，混凝土结构添加剂车间办公室1间，1F，占地面积138m2，混凝土结构门卫室1座，1F，占地面积共43.2m2，钢筋砼框架3公用工程供电邹城市经济开发区电管网供给供水邹城市经济开发区供水管网供给供热生产区无需加热、办公区采用空调供暖4环保工程废水生活污水经化粪池收集处理后经管网进入污水处理厂（南屯煤矿生活污水处理厂）深度处理回用于生产及道路洒水、绿地浇灌；沉淀池污水经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。废气储煤车间扬尘通过雾炮机洒水降尘处理后无组织排放；石灰石原料棚装卸过程产生的扬尘通过雾炮机洒水降尘处理后无组织排放；粗粉车间内柱磨机产生的粉尘经脉冲布袋除尘器收集处理后有组织排放；粗粉仓和325仓顶部均设有除尘器，装卸过程中产生的粉尘经除尘器收集处理后有组织排放；立式磨煤机产生的粉尘经立式磨煤机主除尘器收集处理后有组织排放；锤式破碎机产生的粉尘经锤破主除尘器收集处理后有组织排放；立式磨煤机原煤仓、立式磨煤机煤粉仓、锤破原煤仓顶部均设有除尘器，生产使用过程产生的粉尘经除尘器收集处理后有组织排放；混料框架煤粉仓和混料仓及混料框架添加剂仓顶部均设有除尘器，生产使用过程中产生的粉尘经除尘器收集处理后有组织排放；型煤成型过程产生的粉尘经除尘器收集处理后有组织排放；包装车间型煤输送过程中产生的粉尘经除尘器收集处理后有组织排放；包装车间包装过程中产生的粉尘经除尘器收集处理后有组织排放；二次筛分产生的粉尘经布袋除尘器收集处理后有组织排放；缓冲仓充装过程产生的粉尘经仓顶除尘器收集处理后有组织排放；噪声选用低噪声设备，采用隔声、减震、隔声屏障、厂区绿化距离衰减措施。固废生活垃圾、焊接烟尘净化器收集的烟（粉）尘委托当地环卫部门外运处理。沉淀池产生的污泥（包括煤泥）经过集中收集后外售。除尘器收集的粉尘全部回用生产。废润滑油（HW08，废物代码900-249-08）、废液压油（HW08，危废代码为900-218-08）设置专门的危废暂存间（42m2），储存场所地面硬化，将废液压油、废润滑油分别储存在有排气孔的铁桶中，定期由山东华油新能源科技有限公司处理。3.2.3本项目主要生产设备如下表3-3表3-3主要生产设备一览表序号设备名称型号环评数量（台）实际数量（台）1期设备1高压压球机CDG120-100、中信重工552高压压球机LYQ-10、长城冶金10103立式煤磨机ZJTL3030C、浙江同力114烘干锤式破碎机DSJ2821、郑州一帆225柱磨机ZMJ1150A、长沙深湘226超细环辊磨粉机HCH1395、桂林鸿程557包装机BLQ-D50/K、合肥布勒10108正弦筛1.2ZS-16/10、常州宇成119粗粉车间四层脉冲布袋除尘器457002210粗粉仓除尘器35002211325仓除尘器35002212立式磨煤机主收尘器3018001113立式磨煤机煤粉仓收尘器58251114立式磨煤机原煤仓收尘器58251115锤破原煤仓收尘器87851116锤破主收尘器1760002217混料框架煤粉仓除尘器70002218混料仓除尘器60002219混料框架添加剂仓除尘器35002220缓冲仓顶除尘器15001121成型车间西墙外除尘器540005522包装车间东墙外除尘器180002223包装车间内包装机除尘器80006624雾炮机-4425筐装机BLQ-D50/K、合肥布勒1126二次筛分除尘器18000113.3主要原辅材料表3-4项目主要原材料消耗一览表序号主要原材料名称单位用量备注1石灰石万t/a50-2原煤万t/a90-3润滑油t/a6-4液压油5t/a2-5焊条t/a0.1-6砂轮t/a0.12-3.4项目产品该项目主要产品为型煤和脱硫添加剂，且规模为年产100万吨型煤、50万吨脱硫添加剂。3.5给排水给水：项目用水由邹城市经济开发区供水管网提供，其水质、水压、水量均能满足生活的需要。生活用水：厂区内不设食堂住宿，项目人员为141人，用水量为7.05m3/d，按工作日300天计，则用水量为2115m3/a。洗车台用水：原料及产品运输车辆进出厂之前进行洗车，日用水量1m3/d（300m3/a），洗车废水经多级沉淀池沉淀后，上清液循环利用，循环量2m3/d，另补充新鲜水1m3/d，则新鲜水用量为100m3/a。雾炮系统用水：原料(石灰石及煤)洒水降尘，利用雾炮装置对石灰石及煤堆场进行洒水，项目储煤车间面积为2160m2，本项目雾炮系统消耗新鲜水3.24m3/d，按250天计（雨雪天气不洒水），用水量为810m3/a。地面冲洗水：地面冲洗水用量为100m3/a。绿化用水：本项目绿化面积15300m2，日用新鲜水量约为22.95m3/d，合为4819.5m3/a（按210天计）。故项目总用水量为7944.5m3/a。排水：本项目厂区排水系统采用分流制，厂区内各建筑物屋面雨水采用中立排水系统，降落在屋面的雨水井屋面天沟收集后，通过屋面天沟，最终排放至铝用阳极公司雨水收集系统。项目无生产废水产生，雾炮系统用水全部蒸发损耗，洗车台废水收集排入沉淀池沉降后循环使用，不外排；污水产生量为1692m3/a，经化粪池收集处理后经管网进入污水处理厂（南屯煤矿生活污水处理厂）深度处理回用于生产及道路洒水、绿地浇灌。图3-1项目水平衡图（单位：m3/a）3.6生产工艺及排污分析3.6.1项目生产工艺流程及产污环节图如下图：型煤制备工艺流程及产污环节：图3-2项目型煤制备工艺流程及产污环节图脱硫添加剂生产工艺流程及产污环节：图3-2项目型煤制备工艺流程及产污环节图3.6.2生产工艺描述型煤制备工艺：原料煤通过装载机进入地坑皮带机，地坑皮带转运至大倾角皮带。从大倾角皮带开始分两路进行原煤输送：一路进入立式磨煤机原料仓，仓下进入称重给料皮带，进入立式磨煤机机，在立式磨煤机机内进行粉碎、选粉，满足粒度要求的煤粉被收尘器收集到螺旋输送机中，再落入煤粉仓，仓下通过FU输送机输送至混合螺旋输送机；另一路进入转运皮带机，落到可逆皮带机，进入锤破原料仓，仓下进入称重皮带，定量进入锤式破碎机进行破碎、选粉，满足粒度要求的煤粉被收尘器收集到螺旋输送机中，再输送至混合螺旋输送机中混合后，之后进入螺旋泵，由其将煤粉输送至煤粉仓，仓下通过螺旋喂料机、转子秤定量进入到犁刀式混料机内，在混料机内与同样经过螺旋喂料、转子秤的储存在微粉仓内的脱硫添加剂进行充分混合。混合后的粉通过螺旋输送机、斗式提升机提升到混料仓内，仓下通过气力发送装置将混合粉发送至成型机的缓冲仓内，经过成型机的预压螺旋、给料螺旋在成型机内进行干压成型，不合格的产品通过返料螺旋回到缓冲仓继续压制，合格的产品进入皮带输送机，送入二次筛分装置进行二次筛分，不合格的产品经过破碎、气力输送，返至混合煤粉仓，合格的产品进入皮带输送机，通过皮带输送机输送至包装车间，进入自动包装机的缓冲仓，通过包装机将产品包装成袋装的产品，通过传送带传送至码垛机，由自动码垛机将袋装的产品按固定的排列码垛在托盘上，由电动叉车将码垛于托盘的产品运送到货车，进行外运销售。脱硫添加剂生产工艺：石灰石通过装载机进入地坑皮带机，再通过原料提升机将原料提升至原料缓冲仓内，仓下经过称重皮带计量后定量进入柱磨机，原料在柱磨机内进行研磨，研磨后的产品经过出磨斗提机进入选粉机内进行初次选粉，不合格的产品通过埋刮板输送机回到柱磨机内继续研磨，合格的产品通过旋风分离器、成品提升机进入高效选粉机内进行再次选粉，粗粉通过FU输送机、斗式提升机等输送设备进入粗粉仓储存，细粉通过FU输送机进入环辊磨原料仓，通过环辊磨进行再次研磨，经过选粉，合格的产品通过除尘器收集到螺旋输送机，再输送到气力发送装置，气力发送装置根据具体工艺要求，将产品输送至细粉仓或微粉仓。3.7项目变动情况目前项目维修车间暂未建，由于生产需要雾炮改为雾炮，项目规模、地点、性质、生产的工艺以及防治污染、防止生态破坏措施未发生变动不属于重大变更。4、环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气储煤车间扬尘经雾炮系统处理后排放；石灰石原料棚扬尘经雾炮系统处理后排放；包装车间型煤运输过程通过加强车间通风后排放；柱磨机产生的粉尘经脉冲除尘器处理后，由1-2号排气筒排放；粗粉仓装卸过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由3-4号排气筒排放；325仓装卸过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由5-6号排气筒排放；立式磨煤机产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由7号排气筒排放；立式磨煤机煤粉仓生产使用过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由8号排气筒排放立式磨煤机原煤仓生产使用过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由9号排气筒排放；锤破原煤仓生产使用过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由10号排气筒排放；锤式破碎机产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由11-12号排气筒排放；混料框架煤粉仓生产使用过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由13-14号排气筒排放；混料仓生产使用过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由15-16号排气筒排放；混料框架添加剂仓生产使用过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由17-18号排气筒排放；型煤成型过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由19-23号排气筒排放；二次筛分过程、缓冲仓生产使用过程产生的粉尘分别经布袋除尘器和仓顶除尘器收集处理后，均由24号排气筒有组织排放；包装车间型煤输送过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由25-26号排气筒排放；包装车间包装过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由27-32号排气筒排放。4.1.2废水项目洗车用水、地面冲洗用水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排。生活废水经化粪池处理后经管网排入南屯煤矿污水处理厂处理。4.1.3噪声本项目噪声源主要是机械设备运行产生的设备噪声。选用低噪声设备，设备全部设置在室内，合理布局并采用隔声、减震措施和厂区距离衰减来降低噪声且项目加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。4.1.4固体废物沉淀池污泥集中收集后外售；生活垃圾和焊接烟尘净化器收集的粉尘交环卫部门处理；废液压油和废润滑油委托山东华油新能源科技有限公司回收处理。固体废弃物处置要符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001)进行贮存，并要委托有资质单位处置。4.2环保设施投资及“三同时”落实情况兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目按照环评批复的要求投入一定资金，项目总投资41998.11万元，环保投1855.6万元占比4.42%，项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。污染源环保设施投资（万元）废水化粪池3废气脉冲除尘器、布袋除尘器、排气筒、仓顶除尘器1846噪声减震装置3固废垃圾箱、危废间3.6合计1855.65、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议本项目符合国家产业政策，选址合理，符合三线一单要求。项目所在区域内环境质量现状良好，无重大环境制约要素。项目采取的污染物治理技术可行，措施有效。项目运营后产生的各种污染物在相应有效的环保措施及方案下，均可达标排放，对环境影响小，基本维持当地环境质量现状级别。只要落实本报告表提出的环保对策措施，本项目建设从环境保护角度而言是可行的。主要建议：1、该项目必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，各类污染物的排放应执行本次环评规定的标准。2、垃圾收集点设置应便于运输，做好卫生防护措施，定期外运处理。3、严格控制噪声，加强生产设备的管理，尽量采用噪音较低的先进设备，并考虑增加减震措施，绿化隔离带采用混合绿化法，减少噪声对周围环境的影响，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。4、环境管理（1）环保设施的保养、维修应制度化，保证设备的正常运转。（2）加强管理，使污染物尽量消除在源头，厂区内应经常打扫，保持清洁。加强全厂干部职工对环境保护工作和水资源保护工作的认识，制定落实各项规章制度，将环境管理纳入生产管理轨道上去，最大限度地减少资源的浪费和对环境的污染。5、积极配合环保部门的监督、监测等环保管理。建立健全环保机构，分工负责，加强监督，完善环境管理。6、加强厂区、厂界绿化建设，多植高大乔木，充分利用植物的防污降噪功能。5.2审批部门审批决定兖煤蓝天清洁能源有限公司洁净煤项目总投资41998.11万元，拟在邹城市经济开发区南屯工业园（原科澳铝业电解铝厂内）建设。项目以原煤、石灰石为主要原材料，年产脱硫添加剂50万吨、型煤100万吨。经审查，该项目符合国家产业政策和区镇规划，在建设单位落实好以下环保措施的前提下及报告表提出的污染防治措施后，同意该项目建设。一、做好大气污染防治工作。储煤车问扬尘经喷淋系统处理后达标排放；石灰石原料棚扬尘经喷淋系统处理后达标排放；包装车间型煤运输过程通过加强车间通风后达标排放；柱磨机产生的粉尘经脉冲除尘器处理后，由1-2号排气筒达标排放；粗粉仓装卸过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由3-4号排气筒达标排放；325仓装卸过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由5-6号排气筒达标排放；立式磨煤机产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由7号排气筒达标排放；立式磨煤机煤粉仓生产使用过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由8号排气筒达标排放立式磨煤机原煤仓生产使用过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由9号排气筒达标排放；锤破原煤仓生产使用过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由10号排气筒达标排放；锤式破碎机产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由11-12号排气筒达标排放；混料框架煤粉仓生产使用过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由13-14号排气筒达标排放；混料仓生产使用过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由15-16号排气筒达标排放；混料框架添加剂仓生产使用过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由17-18号排气筒达标排放；型煤成型过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由19-23号排气筒达标排放；二次筛分过程、缓冲仓生产使用过程产生的粉尘分别经布袋除尘器和仓顶除尘器收集处理后，均由24号排气筒有组织排放；包装车间型煤输送过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由25-26号排气筒达标排放；包装车间包装过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由27-32号排气筒达标排放。外排废气应分别满足煤炭行业工业污染物排放标准（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2排放浓度限值。二、项目洗车用水、地面冲洗用水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排。生活废水经化粪池处理后经管网排入南屯煤矿污水处理厂处理。项目区、化粪池、管道、生活垃圾收集装置应做好硬化、防渗，以防对地下水造成不良影响。三、落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，设备安装时采用加大减震基础，安装减震装置等措施，采用隔声门、窗。厂界噪声要满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类功能区标准要求。四、按照国家有关规定，对固体废物进行分类收集、处置。沉淀池污泥集中收集后外售；生活垃圾和焊接烟尘净化器收集的粉尘交环卫部门处理；废液压油和废润滑油委托有资质的单位回收处理。固体废弃物处置要符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单要求和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001)进行贮存，并要委托有资质单位处置。五、项目建设要严格执行“三同时”制度。项目建成3个月内须向我部门申请工程竣工环境保护验收，验收合格方可正式运营。若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，应当向环保部门重新报批环境影响评价文件。6、验收执行标准环境要素环境排放标准名称/标准号/标准等级标准限值备注颗粒物煤炭行业工业污染物排放标准（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值1.0mg/m3无组织废气噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准昼间夜间-60dB(A)50dB(A)COD城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准50mg/L号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标BOD510mg/LSS10mg/L氨氮5（8）mg/LPH6-9动植物油1mg/L颗粒物山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2排放浓度限值和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准20mg/m3有组织废气3.5kg/h7、验收监测内容7.1环境保护设施调试效果7.1.1废气7.1.1.1废气排放无组织废气按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）要求；有组织废气监测质量保证按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）的要求。该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下：类别监测点位监测项目监测频次无组织废气厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点颗粒物2天，3次/天气象因子（气温、气压、风向、风力）与采样同步进行有组织废气粗粉车间2#排气筒、粗仓装卸工序3#、4#排气筒、落实立式磨煤机7#排气筒、锤破运煤仓10#、混料框架添加剂仓13#、18#排气筒、混料仓16#排气筒、立式磨煤机煤粉仓8#排气筒、立式磨煤机煤原煤仓9#排气筒、二次筛分工序排气筒、包装车间型煤输送26#、28#排气筒、包装车间32#排气筒、成型车间5#、4#、3#、1#、2#排气筒颗粒物2天，3次/天下风向1#下风向2#下风向3#兖煤蓝天清洁能源有限公司风向上风向图7-1无组织废气采样点位图（2018.9.112018.9.12）7.1.2厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求，该项目噪声监测点位、项目及监测频次：监测点位监测项目监测频次项目东、西、南、北厂界外1米，等效声级2次/天，昼间、夜间各监测一次，连续2天西厂界兖煤蓝天清洁能源有限公司南厂界北厂界东厂界北监测点位图7-3项目噪声监测点位图7.1.3废水的监测类别监测点位监测项目监测频次废水生活污水总排口COD、BOD5、氨氮、SS、PH、动植物油2天，3次/天8、质量保证及质量控制8.1监测分析方法及仪器表8-1噪声监测分析方法及仪器方法名称方法依据分析仪器工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计AWA6228+声级校准器AWA6221A表8-2废气及废水分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据分析仪器无组织废气颗粒物GB/T15432-1995重量法电子天平ME204E102A-1403-ZX40有组织废气颗粒物DB37/T2537-2014重量法微电脑烟尘平行采样仪TH-880FA-1403-ZX18废水CODHJ828-2017重铬酸盐法酸式滴定管50.00mLVI46BOD5HJ505-2009稀释与接种法生化培养箱SPX-150BA-1706-ZX204SSGB/T11901-1989重量法电子天平ME204E102A-1403-ZX40氨氮HJ535-2009纳氏试剂分光光度法可见分光光度计722SA-1403-ZX34PHGB/T6920-1986玻璃电极法PH计PHS-3CA-1403-ZX29动植物油HJ637-2012红外分光光度法红外分光测法JLBG-125A-1404-ZX358.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制表（1）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。（2）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。（3）采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。（4）采样人员均通过岗前培训，切实掌握采样技术，持证上岗。至少两人一组到现场进行采样，凡从事实验室检测的工作人员，经专业技术培训，考核合格后，持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序；熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定；学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。（5）在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。8.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制为保证监测结果准确可靠，在噪声监测过程中，严格按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行，监测人员均持证上岗，监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准，声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。9、验收检测结果9.1生产工况在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。验收监测期间，济宁兖煤蓝天清洁能源有限公司生产工况稳定，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。表9-1验收监测时各个产品的产量表时间产品额定产量（万t/d）实际产量（万t/d）负荷(%)2018.9.11型煤0.330.3090脱硫添加剂0.170.152018.9.12型煤0.330.2991.5脱硫添加剂0.170.16注：年有效工作时间300d9.2环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.371mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值和煤炭行业工业污染物排放标准（GB20426-2006）中表5煤炭工业无组织排放限值要求。表9-2无组织废气监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#最大值标准值达标情况2018.9.11颗粒物（mg/m3）8:359:350.1460.2190.3290.3100.3711.0达标11:5012:500.1670.2780.3530.37115:1016:100.0930.2240.2610.3362018.9.12颗粒物（mg/m3）9:1010:100.1100.3110.3300.2750.3711.0达标11:2012:200.1670.3520.3710.33414:3015:300.1310.2990.2800.317表9-3无组织废气监测期间气象参数采样日期时间温度()气压(kPa)风向风速(m/s)总云量低云量2018.9.118:3222.3100.05南1.74211:4727.1100.01南1.94115:0628.699.98南1.9312018.9.129:0623.2100.03南1.95211:1726.9100.02南2.14214:2628.799.99南2.053该项目粗粉车间2#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为8mg/m3最大排放速率为0.127kg/h，粗分仓装卸工序4#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为2mg/m3最大排放速率为0.0126kg/h，粗分仓装卸工序3#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.00290kg/h，落实立式磨煤机7#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.279kg/h，锤破原煤仓10#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.0431kg/h，混料框架添加剂仓18#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.00219kg/h，混料框架煤粉仓13#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.00637kg/h，混料仓16#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.0145kg/h，立式磨煤机煤粉仓8#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.0358kg/h，立式磨煤机原煤仓9#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.0215kg/h，二次筛分工序排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为5mg/m3最大排放速率为0.0532kg/h，包装车间型煤输送26#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为8mg/m3最大排放速率为0.132kg/h，包装车间包装过程28#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.00504kg/h，包装车间32#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.00664kg/h，成型车间5#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.0665kg/h，成型车间4#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.107kg/h，成型车间3#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为3mg/m3最大排放速率为0.0538kg/h，成型车间1#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.125kg/h，成型车间2#排气筒有组织颗粒物两日浓度最大值为4mg/m3最大排放速率为0.125kg/h，符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2排放浓度限值和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准的要求。表9-4有组织废气监测结果评价表位置监测因子2018年8月22日2018年8月23日最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次粗粉车间2#排气筒（26.5m）平均标况干烟气量(Nm3/h)15868159071588815855158731584415907-颗粒物排放浓度(mg/m3)876767820达标排放速率(kg/h)0.1270.1110.09530.1110.09520.1110.1273.5达标位置监测因子2018年8月28日2018年8月29日最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次粗分仓装卸工序4#排气筒（34.25）平均标况干烟气量(Nm3/h)6234628662326257622362276286-颗粒物排放浓度(mg/m3)122221220达标排放速率(kg/h)0.006230.01260.01250.01250.01240.006230.01263.5达标位置监测因子2018年9月11日2018年9月12日最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次粗分仓装卸工序3#排气筒（15m）平均标况干烟气量(Nm3/h)927968100299910039991003-颗粒物排放浓度(mg/m3)332221320达标排放速率(kg/h)0.002780.002900.002000.002000.002010.0009990.002903.5达标位置监测因子2018年8月30日2018年8月31日最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次落实立式磨煤机7#排气筒（52.5m）平均标况干烟气量(Nm3/h)95720941109242292595929339585695856-颗粒物排放浓度(mg/m3)222332320达标排放速率(kg/h)0.1910.1880.1850.2780.2790.1920.2793.5达标位置监测因子2018年8月30日2018年8月31日最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次锤破原煤仓10#排气筒（35m）平均标况干烟气量(Nm3/h)14132143711436914198136151403814371-颗粒物排放浓度(mg/m3)233312320达标排放速率(kg/h)0.02830.04310.04310.04260.01360.02810.04313.5达标位置监测因子