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文档简介
轴瓦式多级转子泵中心调整工艺研究 摘 要 本文主要阐述了BB1、BB3、BB5系列轴瓦支撑泵转子中心调整的新方法。关键词 输油泵、锅炉给水泵、转子、抬量、轴瓦、调整概述:随着大功率输油泵、锅炉泵的开发生产,轴瓦结构因其特性(高速、重载、高精度、可修复)被广泛运用到这些产品上,为保证轴瓦的可调性,轴承体与泵体连接的结构多数采用无定位止口的平面结构。问题提出:轴瓦与转子中心的调整对中成为产品质量好坏的一个重要环节,怎样保证其同心度成为我们研究的一个重要课题。下面以锅炉给水泵为例,介绍一下数据化调整转子中心的一个新方法。解决方法:传统工艺:如图所示,先按照产品图纸将泵装配至图1结构,(不装机封及轴瓦) 图1首先用百分表测出转子的抬量(即:转子与泵的竖直方向上的最大间隙,表1及表2的读数)。按照图纸要求,装配机封、轴承端盖、轴承离合器等。调整百分表,抬转子,安装轴瓦,调整轴承体竖直方向位移,保证轴的抬起高度为总抬量的55%左右。水平间隙调整,调整轴承体水平方向位移,根据轴瓦转动光滑程度,判断其是否对称。全部调整好后,打定位销。该工艺的主要缺点:1)左右方向间隙不准确,无法准确测量其数值。2)转子中心与轴瓦中心误差较大,误差控制主要靠工人的熟练程度,不能量化。为了解决以上问题,我们研究与借鉴国外装配技术,对传统工艺进行了改进,主要工艺过程为:测出抬量后不装机封、轴承盖,先将轴承体装上,轻轻备紧固定螺栓。安装轴瓦,调整轴承体,并用直尺大致测量竖直方向:下侧间隙约为总抬量的55%左右,水平方向:两侧间隙相等。用小百分表固定在轴上(如图2),使触头指在机封腔圆周上。测量上下点,根据表的读数调整轴承体,保证轴中心到下距离为总间隙的55%,两侧间隙调整相等。拧紧固定螺栓,钻铰配对定位销。将已打定位销孔的轴承体拆下,按次序安装机封、轴承端盖、轴承离合器等。 图2该工艺的主要特点:能够准确地测量出转子的准确位置,使以前人为化的操作具体数据化。保证产品的可靠性。验证结论:经过BB3 550-180、BB1 400-300-700*2、DG27
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