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轴瓦式多级转子泵中心调整工艺研究 摘 要 本文主要阐述了BB1、BB3、BB5系列轴瓦支撑泵转子中心调整的新方法。关键词 输油泵、锅炉给水泵、转子、抬量、轴瓦、调整概述：随着大功率输油泵、锅炉泵的开发生产，轴瓦结构因其特性（高速、重载、高精度、可修复）被广泛运用到这些产品上，为保证轴瓦的可调性，轴承体与泵体连接的结构多数采用无定位止口的平面结构。问题提出：轴瓦与转子中心的调整对中成为产品质量好坏的一个重要环节，怎样保证其同心度成为我们研究的一个重要课题。下面以锅炉给水泵为例，介绍一下数据化调整转子中心的一个新方法。解决方法：传统工艺：如图所示，先按照产品图纸将泵装配至图1结构，（不装机封及轴瓦） 图1首先用百分表测出转子的抬量（即：转子与泵的竖直方向上的最大间隙，表1及表2的读数）。按照图纸要求，装配机封、轴承端盖、轴承离合器等。调整百分表，抬转子，安装轴瓦，调整轴承体竖直方向位移，保证轴的抬起高度为总抬量的55%左右。水平间隙调整，调整轴承体水平方向位移，根据轴瓦转动光滑程度，判断其是否对称。全部调整好后，打定位销。该工艺的主要缺点：1）左右方向间隙不准确，无法准确测量其数值。2）转子中心与轴瓦中心误差较大，误差控制主要靠工人的熟练程度，不能量化。为了解决以上问题，我们研究与借鉴国外装配技术，对传统工艺进行了改进，主要工艺过程为：测出抬量后不装机封、轴承盖，先将轴承体装上，轻轻备紧固定螺栓。安装轴瓦，调整轴承体，并用直尺大致测量竖直方向：下侧间隙约为总抬量的55%左右，水平方向：两侧间隙相等。用小百分表固定在轴上（如图2），使触头指在机封腔圆周上。测量上下点，根据表的读数调整轴承体，保证轴中心到下距离为总间隙的55%，两侧间隙调整相等。拧紧固定螺栓，钻铰配对定位销。将已打定位销孔的轴承体拆下，按次序安装机封、轴承端盖、轴承离合器等。 图2该工艺的主要特点：能够准确地测量出转子的准确位置，使以前人为化的操作具体数据化。保证产品的可靠性。验证结论：经过BB3 550-180、BB1 400-300-700*2、DG27
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