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理工 K197 拨动 顶尖 零件 加工 工艺 设计 H9_20 键槽 铣床 夹具 CAD

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哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工2车削T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液CJJ01三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1车两端面保证尺寸50mm，钻中心孔专用夹具，90车刀，中心孔钻, 百分表120480.7211.45编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工3/4/5钻T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液ZJJ01专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔18mm专用夹具，莫氏圆锥2号，d=17,L=223195140.435.511.42扩孔18mm专用夹具，锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号d=17.75，L=22827521.30.570.37511.43铰孔18mm专用夹具，直柄机用铰刀，L=182mm，d=18mm1007.81.60.12511.4编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工6车削T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液CJJ02三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1车外圆62mm，71mm，25mm，65mm倒角C1专用夹具，45车刀，手动弹簧心轴 ，千分尺125500.71.2511.4编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工7车削T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液CJJ02三爪卡盘工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1切槽605和65mm2专用夹具，切槽刀，手动弹簧心轴 ，百分表580134.51.82.21编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工8/9/10钻扩铰T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称ZJJ03专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻12孔Z535 莫式圆锥2号,d=11,L=175 31511.240.25.510.3132扩孔12锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号，d=11.75，L=22850017.010.50.37510.3133铰孔12直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm2005.781.00.12510.313编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工11钻T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称ZJJ03专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻4.8 mm专用夹具，莫氏圆锥2号, d=4.8,L=1336300.560.333.7510.25编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工12攻T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹 具 编 号夹 具 名 称ZJJ04专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1攻螺纹M5丝锥d=5，螺距p=0.8，刀头长L=16，刀具长L=58，a=3.151300.150.25.510.371.33编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工13/14钻T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X631夹 具 编 号夹 具 名 称XJJ01专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣键槽专用夹具，键槽铣刀，游标卡尺22026.51.22.511.452精铣键槽专用夹具，键槽铣刀，游标卡尺34055.60.8211.45编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学 荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号5-19共 9 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座第 9 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工17磨T10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432B1夹 具 编 号夹 具 名 称MJJ01专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1磨62mm、65mm外圆和18mm内圆专用夹具，砂轮，游标卡尺22025.51.22.51编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号5-19第 1 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座共 2 页材料牌号T10毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模锻模锻锻工一100kN摩擦压力机2车削车两端面保证尺寸50mm，钻中心孔机加二CA6140专用夹具，90车刀，中心孔钻，三爪卡盘, 百分表3钻削钻孔18mm机加二Z525专用夹具，莫氏圆锥2号，d=17,L=2234钻削扩孔18mm机加二Z525专用夹具，锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号d=17.75，L=2285钻削铰孔18mm机加二Z525专用夹具，直柄机用铰刀，L=182mm，d=18mm6车削车外圆62mm，71mm，25mm，65mm倒角C1机加二CA6140专用夹具，45车刀，手动弹簧心轴 ，千分尺7车削切槽605和65mm2机加二CA6140专用夹具，切槽刀，手动弹簧心轴 ，百分表8钻削钻孔12mm机加二Z525专用夹具，莫式圆锥2号,d=11,L=1759钻削扩孔12mm机加二Z525专用夹具，锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号，d=11.7510钻削铰孔12mm机加二Z525专用夹具，直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm11钻削钻4.8 mm机加二Z525专用夹具，莫氏圆锥2号, d=4.8,L=13312攻螺纹攻螺纹M5机加二Z525丝锥d=5，螺距p=0.8，刀头长L=16，刀具长L=58，a=3.1513铣削粗铣键槽机加二X63专用夹具，键槽铣刀，游标卡尺14铣削精铣键槽机加二X63专用夹具，键槽铣刀，游标卡尺编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号5-19第 2 页产品名称零（部）件名称拨动顶尖座共 2 页材料牌号T10毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件16热处理淬火热处理17磨削磨62mm、65mm外圆和18mm内圆机加二M1432B专用夹具，砂轮，游标卡尺18检验终检质检室编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期哈尔滨理工大学课程设计机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定拨动顶尖座零件图的加工工艺，设计铣5H9*20键槽的铣床夹具专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系2016年 月 日2目录第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第2章 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面选择22.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3制定工艺路线22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5确定切削用量及基本工时4第3章 铣槽夹具设计193.1问题的提出193.2夹具的设计193.3定位误差分析203.4定向键与对刀装置设计223.5夹具体的设计23结 论24参考文献25致谢272哈尔滨理工大学课程设计说明书第1章 零件的分析1.1 零件的作用拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具1.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是18H7对62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8.1.冲18mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔18H7及其倒角，外圆62h671外圆及其倒角，槽6052.25mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆25h85, 65h8及其倒角，632的槽3.71mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：孔612H7，螺纹6M54.62mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：键槽205H9图1-1零件图第2章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。2.2.1粗基准的选择对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。2.2.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔 工序2：钻孔18mm工序3：扩孔18mm工序4: 铰孔18mm工序5: 车外圆62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽605和65mm2倒角C1工序7:钻孔12mm工序8：扩孔12mm工序9: 铰孔12mm工序10: 钻4.8 mm 工序12: 攻螺纹M5工序13: 粗铣键槽工序14：精铣键槽工序15：淬火处理工序16：磨62mm、65mm外圆和18mm内圆工序17：终检2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。1.外圆表面（65，71，62，25）毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为75mm，71mm，25mm表面粗糙度值为3.2 。65mm, 62mm表面粗糙度值为0.8 ，粗车余量为1.6mm，查工艺手册表2.3-2，精车余量为0.2mm，查工艺手册表2.3-3.2.内孔18和12的表面粗糙都值为0.8um，查工艺手册表2.3-8表2.3-123.钻孔：11mm 4.扩孔：11.9mm 2Z=0.75 mm 5.铰孔：12mm 2Z=0.1mm6.钻孔：17mm7.扩孔：17.75mm 2Z=0.75mm8.铰孔：18 2z=0.1mm9.螺纹M5查工艺手册表2.32010.钻孔：4.2mm11.攻丝M5 P=0.812.键槽查工艺手册表2.322长为20：粗铣后半精铣余量为1.5mm宽为5：粗铣偏差为0.2mm0.18mm深为3.2：半精铣偏差为0.075mm 图2-1拨动顶尖座毛坯图2.5确定切削用量及基本工时工序2. 车两端面保证尺寸50mm，钻中心孔已知工件材料：T10，有外皮，机床CA6140普通车床，工件用卡盘固定。所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （1-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （1-3） =120 （1-4）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （1-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （1-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3，=，=，= 行程为机动工时为工序3 4 5 ：钻、扩、铰18孔工件材料为HT200，硬度200HBS。孔的直径为22mm，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔15mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔17.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔18mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。工序3 （1）确定钻削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z525立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z525机床说明书，取。实际切削速度为：由表28-5，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，工序4 确定扩孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-31，。根据Z525机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及 根据参考文献7表28-33，取。修正系数：，故 查机床说明书，取。实际切削速度为 工序5 确定铰孔22切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z525说明书，取。2）确定切削速度及 由参考文献7表28-39，取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故 查Z525说明书，取，实际铰孔速度 （4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：，扩孔：，铰孔：， （3-15）式中=+，=50由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=50+= =工序6 车外圆62mm，71mm，25mm，65mm倒角C1所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于C6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =钻12孔莫式圆锥2号,d=11,L=175，根据工艺手册表3.1-10=30,2=118，=40，当20，钻头后刀面磨损极限值为0.8，耐用度T=60min。查切削手册。表2.121）背吃刀量：钻孔时=5.52）进给量： f=（0.250.31）0.75=0.180.23，f=0.2查切削手册表2.73）计算切削速度：V = 式（2-1）式中=4.4,=0.4,=0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，=0.87查切削手册表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=11.24 m/min=325根据z3025机床标准主轴转速，n=315，实际转速为=10.89m/min4)基本时间= 式（2-2）式中已知=42，=12.13，=3，f=0.2，n=315，所以孔的基本时间：=0.9min扩孔12锥柄扩孔钻，莫氏锥度2号，d=11.75，L=228查工艺手册表3.1-8，T=30min查切削手册。表2.121）背吃刀量=0.3752）进给量：f=0.50.6，按机床选取f=0.53）计算切削速度V = 式（2-3）式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，=1.0查切削手册表2.31所以=0.88V = 0.88=17.01 m/min=460.98根据z3025机床标准主轴转速，n=500，实际转速为=18.46m/min4)基本时间= 式（2-4）式中已知=42，=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的基本时间：=0.193min铰孔12直柄机用铰刀，L=151mm，d=12mm，查工艺手册表3.1-16，T=40min查切削手册。表2.121）背吃刀量=0.1252）进给量：f=0.651.4，按机床选取f=1.03）计算切削速度V = 式（2-5）式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查切削手册表2.31 所以=0.66V = 0.66=5.78m/min=153.3根据z3025机床标准主轴转速，n=200，实际转速为=7.54m/min4)基本时间 = 式（2-6）式中已知=42，=2.6，=18，f=0.63，n=200，所以孔的基本时间：=0.313min工序11：钻4.8 mm机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：刀具：细柄机用丝锥（）进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.33min工序13：铣宽度为5mm槽 初选mm/齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定，即。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数。则现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39），取，故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有，直接选用此值。切削工时：铣槽铣刀的行程为机动工时为第3章 铣槽夹具设计3.1问题的提出本夹具主要用来铣宽度为5mm槽。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.2夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和端面已经加工，所以采用端面和孔进行定位，首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加2销定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有3个，一个圆柱销限制两个自由度，一个菱形销限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。根据上面叙述选择方案。铣削力与夹紧力计算根据参考文献1，表2.497可查得：铣削力计算公式为圆周分力 查表可得： 代入得 =查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： 查参考文献1，表5.1-4可知，所需的夹紧力为：式中： L=62.53mm f=1.22 l=34mm 3.3定位误差分析该夹具以一面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两销定位误差 ： 其中：， 1) 夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0.2) 夹具误差因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之间）的尺寸或位置误差；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；若有分度装置时，还存在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。3) 加工方法误差因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3.计算时可设。2. 保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。为保证夹具有一定和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。知此方案可行。在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为或 当时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。知此方案可行。3.4定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，一般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献1选用定向键为 图3.8 定向键(GB220780)及其与机床连接示意图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图所示： 图3.10 平塞尺(GB2244-80)3.5夹具体的设计夹具体的设计参考夹具体零件图。结 论通过近一个月的课程设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是大学四年来最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在设计的时候不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了设计。本设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下：（1）缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。（3）系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。哈尔滨理工大学课程设计