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第一章 工程设计概述开口坐标X=3808326Y=38422316Z= -105.9支护形式锚喷方位角143工程量136m标高-110 -99.5m坡度-8断面设计:第二章 地质说明书工作面（巷道）地面标高（m）+225+228m煤层倾角-11.4煤层厚度2.38.0m平均4.0mf0.20.5构造顶板断层泥及断层角砾岩厚度4.511.50m平均4.8mf0.20.7直接底砂质泥岩厚度9.312.8m平均11.0mf8.29.0老底L8灰岩厚度2.93.5m平均3.0mf11.114.0砂质泥岩厚度3.34.7m平均4.0mf8.29.0L7灰岩厚度3.04.9m平均4.0mf11.114.0最大涌水量10m3/h正常涌水量5m3/h瓦斯绝对涌出量3.6m3/min煤层情况 由于受到滑动构造的影响，该地段二1煤层及其顶板较为破碎，强度较低，二1煤层底板砂质泥岩、L8灰岩也相对其它矿区比较破碎，强度较低。主要地质构造 根据中央集中下山实揭地质资料及二1煤层底板等高线形态分析，21061上车场开口至上平台段处于背斜构造（轴向20）的南翼，地质条件较简单，煤层底板呈单斜构造。水文地质情况五、水文地质 经过中央集中下山对L78灰岩含水层的疏放，该区域水文地质条件简单，预计在21061上车场掘进过程中，不会出现大的涌水现象，其正常涌水量为5m3/h，最大可达10m3/h。问题及建议1、由于受滑动构造的影响，该地段L8灰岩、二1煤层底板砂质泥岩以及二1煤层都比较破碎，掘进时要加强巷道的支护工作，防止冒顶事故发生。2、揭煤时应制定出切实有效的揭煤措施，防止煤层与瓦斯突出。 3、在掘进过程中，岩巷队若发现水文、地质异常时，请及时与调度室或地测部联系。第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、局部通风机的设计与风量要求一、风量计算 按工作面所需风量计算Q=4KN(m3/min)式中：N掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。 K风量损失系数，取1.5。 4每人每分钟需供给的风量4 m3/min。Q=41.530=180 m3/min 按工作面一次起爆最大装药量计算风量Q= 式中：A一次爆破最大装药量39.15Kg T通风时间，取15分钟 K淋水系数，取0.6 S巷道掘进断面积13.2m2 L炮烟稀释长度，取100米Q= 3 0.6 39.15(13.2100)2 =187.3m3/min按瓦斯涌出量计算Q=100GK式中：G岩巷掘进工作面回风流浓度不超过1.0m3/min计算。 K掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数。取1.5Q=1003.61.0=150m3/min风速验算由安全规程知:岩巷掘进头风流风速标准:Vmax=4m/s Vmin=0.15m/s由此算得该工作面允许通风量Qmax：=460S=46013.2=3168m3/minQmin：=0.2560S=0.156013.2=119 m3/min通过验算可知:取最大值540m3/min为该工作面所需风量符合规程要求。二、风机、风筒选型及安装据以上计算结果可知，该工作面在掘进煤巷时的配风量应为190m3/min。结合5我矿使用的风机型号,选用一组YBT622型11KW局扇（一备一用,其供风量为150-200m3/min)，既能满足正常通风需要，又能满足安全规程规定的风速要求。采用一趟600mm抗静电、阻燃胶皮风筒，采用压入式通风，风筒吊挂在巷帮上，要求吊挂平、直、稳，以减少通风阻力。在掘进过程中风筒口距窝头的距离全岩10米。 （四）通风监测仪器、仪表的安装 在巷道迎头和回风流风流混合处5米处各安设一个甲烷传感。 甲烷传感器报警点、断电点为CH40.5%，复电点为CH40.5%。断电范围为该掘进工作面及其开口点以里混合风流中所有非本安型电气设备。 第二节 综合防尘系统 工作面采用湿式凿岩、放炮前后喷雾降尘、装岩洒水、冲刷巷帮、煤体超前注水，个人配戴口罩、风镜等进行防尘。 在工作面布置两道水幕进行喷雾降尘，靠近迎头的水幕距工作面的距离小于30米。第三节 供电系统 该工作面配备耙斗机一台，喷浆机一台，照明灯一个，JD11.4型绞车一部，煤电钻一台，防突钻机一台，由21采区上部变电所供给这些设备用电，其供电系统示意图附后。第四节 运输系统一、运料 材料由平地料场装入1吨矿车付井付井底车场110m运输大巷工作面。二、排矸（煤）： 矸石（煤）由工作面经耙斗机（或人工）装入1吨矿车-110运输大巷付井地面。 第五节 压风、排水系统1、由平地压风机房和井下压风机房经永久风管到掘进工作面。 2、排水：工作面-110运输大巷井底水仓中央泵房付井排水管地面。第六节 通讯与照明系统 1、通讯：利用工作面电话通过调度总机与各部门联系。 2、照明：用工作面照明灯及职工自身携带的矿灯照明。第四章 施工工艺第一节 掘进方式、施工工艺及流程图（一）锚喷巷道施工工艺及流程图一、掘进方式：采用“钻爆法”掘进，正常情况下每掘进两班喷一班浆。使用四部YT28型气腿式凿岩机打眼。二、支护工艺、 (三)通风路线： 1、新鲜风流：主、副井-110m运输大巷21采区上部轨道车场21轨道下山21061上付巷车场。 2、乏风流：(1)回风联巷贯通前:21061上付巷车场21轨道下山2#轨回联巷21回风下山-100回风大巷中央风井地面。 (2)回风联巷贯通后:21061上付巷车场21061上付巷车场回风联巷21回风下山-100回风大巷中央风井地面。 二、炮眼布置方式：掘进岩巷时按照光面爆破的要求进行炮眼布置，采用斜眼掏槽，周边眼眼距为300mm； 二、支护形式 当巷道全部在灰岩内掘进时，不设临时支护，喷100 mm砼做永久支护，但必须将活矸危岩处理干净；当巷道突破灰岩时，采用打锚杆、挂网、加钢带作为临时支护。在临时支护的基础上喷射100 mm砼做永久支护； 锚喷巷道永久支护到工作面的最大距离为4.0米。临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。锚杆呈菱形布置，锚杆与巷道轮廓的夹角75o，间、排距为800mm800mm，联网间距为150mm。 在岩体完整性较好的砂岩、泥岩、砂页岩中掘进时，采用端头锚固，锚固长度为500mm；在岩体完整性较差的砂岩、泥岩、砂页岩中掘进时，采用加长锚固，锚固长度为1000mm。三、支护工艺 A、喷射砼采用425#普通硅酸盐水泥、中粒河砂、人工碎石并按照其重量比1：2：1.5配成150#砼，水灰比为0.45。喷拱时，速凝剂掺入量为水泥用量的5%，喷墙时，速凝剂掺入量为水泥用量的3%，喷层厚度为100mm。 B、敲帮问顶及时除掉顶、帮活矸危岩。检查巷道掘进规格质量（要求爆破成形，符合设计要求），清挖巷道两帮的基底存矸。 C、按腰线挖够基础，然后挂好边线及轮廓线，用清水冲刷巷帮，并将迎头水排出。 D、按照喷射要求及喷射顺序喷射砼。喷射顺序为：先墙后拱、自下而上、先喷两帮最后收顶。喷射时，喷头与受喷面相距0.81.2米为宜，喷头与受喷面尽量垂直。喷浆机的操作顺序：开机：开风开水送电加料停机：停料停电停水停风 E、回弹物处理将回弹物回收并掺入适量水泥用来砌筑水沟或铺底。F、养护：喷射砼24小时以内，应开始喷水养护，喷水次数以保待砼具有良好的湿润状态为宜，喷水养护时间不少于7昼夜，只有在淋水的地段或相对湿度在95%以上的情况下才可不作专门养护。G、其它：施工时，若遇岩壁上有微量渗水可采取适当增加速凝剂，并减少水灰比等措施进行喷浆。若遇小裂隙水，可用超早强水泥进行封堵。若遇渗水较大的地段，采取以导为主，先导后喷的方法进行处理。在渗水点打钻孔，在钻孔内安上胶管，将水引入到水沟内，然后再对出水点进行喷浆。四、施工工艺流程敲帮问顶打下部眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯敲帮问顶临时支护打上部眼装岩敲帮问顶打下部眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯敲帮问顶临时支护打上部眼装岩敲帮问顶永久支护。五、主要支护材料消耗表： （二）U型钢棚巷道施工工艺及流程图一、掘进方式：采用“三八”制，综合作业，混合施工法，采用“钻爆法”掘进。当巷道断面内有岩石时，使用二部YT24型气腿式凿岩机打眼。在煤层中掘进时采用127V，1.2KW煤电钻和防突钻机打眼，序号项目单位数量1炸药公斤/米31.72雷管发/米763金属网米/米104水泥吨/米1.055砂m3/m1.676石子m3/m1.277锚杆根/m14采用采用127V，1.2KW防突钻机打瓦斯排放孔 。炮眼布置形式：在煤层中掘进时，为防止冒顶，仅在巷道两帮中下部布置炮眼。二、支护形式在煤层或煤层附近层位掘进时,采用U型钢棚支护,采用前探梁作临时支护，当煤体松软易冒顶时，采用向迎头挺钎椽或钢钎的方法作临时支护。当巷道上部为岩石时，永久支护到工作面的最大距离为1.1米;当巷道上部为煤层时，永久支护到工作面的最大距离为0.65米。三、支护工艺过程1、在所架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标上梁中，搭接长度和卡缆安装位置的标识，并安装好一帮卡缆。2、拉中、腰线，将巷道上部扩刷到设计尺寸。3、前移前探梁，开始上梁。上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤（矸）石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。4、铺上塑料网，打上椽子，并进行联网，联网间距不超过200mm，椽间距为250mm。5、顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上卡缆，上拉杆，打帮。6、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正。修正好后，打上木楔将棚子背好。四、施工艺流程序号项目单位数量1炸药公斤/米3.02雷管发/米183U型钢钢架/米24塑料网米 /米205椽子根/米806拉杆根/m4：敲帮问顶打预测孔打释放瓦斯孔打效检孔（指标不超限）打注水孔进行静压注水打炮眼加固棚子检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯敲帮问顶扩刷顶部前移前探梁上梁背顶扩帮、掏柱窝站腿背帮。五、主要支护材料消耗表：（三）放炮工艺 采用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不超过130ms），串联连线，电容式放炮器起爆。 采用安全等级不低于三级的煤矿安全炸药，正向装药，其爆破参数详见爆破图表（附图）。在掘进过程中参考爆破图表，根据实际揭露岩石情况，合理调整爆破参数，以取得良好的爆破效果。采用粘土炮泥封眼，当炮眼深度大于1米时，封泥长度大于500mm。当炮眼深度小于1米时，封泥长度不小于爆破孔长度的一半。 要科学装药，按照光面爆破要求进行装药、爆破，周边眼采用眼底集中装药，炮眼内留空气柱，眼口用炮泥封实的方法进行装药。其它炮眼采用眼底集中装药，紧挨药卷充填炮泥的方法进行装药。封泥长度不小于500mm，严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做炮泥封眼。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放明炮、糊炮。放炮工艺：制炮头检查瓦斯装药联线检查联线情况引母线警戒撤人检查瓦斯放炮检查瓦斯检查爆破情况处理拒爆、残爆。 （四）测量放线地测部门要及时、准确地标定巷道的中、腰线。正常情况，每50米一组，中线每组不少于3个，腰线每组不少于2个。两组中、腰线点间距最远不超过70米。第三节 工程质量要求 一、主要支护材料的材质及质量要求： 1、水泥： A、采用425#普通硅酸盐水泥，抗压强度425Kg/cm2,抗折强度64Kg/cm2，龄期28天。 B、初凝时间不迟于45分钟，终凝时间不迟于12小时。 C、细度：用0.08mm方孔筛筛后,余量不超过15%。 D、体积安全性：水泥中MgO的含量5%，SO3含量3.5%，体积安全性不良的水泥禁止使用。 2、砂子： A、采用中粒河砂，平均粒径0.35mm，颗粒坚硬洁净，容重1430Kg/m3。 B、粘土、泥灰等杂物含量不得超过砂重的3%，煤屑、云母含量不超过砂重的0.5%。 C、含水率不超过8%。 3、石子： A、采用粒径515mm的人工碎石，容重1450Kg/m3。 B、有害杂质的含量：粘土、泥灰、粉末等不超过石子重量的3%;煤屑、云母等不超过石子重量的0.5%。 4、水：对水质的要求与一般砼工程相同，水质要洁净，不应含杂质及污泥。5、速凝剂：在使用前根据所用水泥的性能，施工温度等条件按出厂说明书的要求进行水泥浆凝结实验，决定最终掺量，掺量一般为水泥用量的2.45%，要求在35分钟内初凝，10分钟内终凝。速凝剂的掺量必须严格进行控制，而且应在喷射前的最短时间内加入，尽量做到随拌随喷，否则对速凝效果和砼质量都有不良影响。速凝剂的吸湿性强，应妥善保管，受潮后对速凝效果有显著影响。6、锚杆、金属网、钢带：A、锚杆采用杆体=18mm螺纹钢（材质20mnsi），L=1800mm树脂锚杆；选用长度为500mm，直径为28mm的中速树脂药卷。B、金属网：网孔尺寸：5050mm，长宽=101米，采用10#铁丝加工而成。C、钢带：采用14mm圆钢焊接而成，要求焊接无隙缝。 二、锚喷巷道工程质量要求达到优良品具体标准如下：爆破质量：爆破后，没有明显的炮震裂隙，平均线性超挖不超过200mm。临时支护质量要求：锚杆角度和连网间距符合作业规程规定，锚杆、钢带和网一定要打到墙底；巷道成形尺寸：中线到任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm；上部半圆拱圆心到圆弧任一位置的距离不于设计值，不大于设计值100mm；基础要求：腰线以下全部达到设计值；巷道表面光滑，感观良好，在1米范围内凹凸不超过50mm，无露筋、露网现象，无明显的滑轮痕迹，无废钻孔;喷层厚度不小于100mm。 三、U型钢棚巷道工程质量要求达到合格品，具体标准如下： 爆破质量：爆破后，平均线性超挖不超过200mm。棚架好后要背紧背牢，不得有空帮、空顶现象；中线到任一帮的距离允许偏差为0100mm，腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-30+100mm，迎山允许偏差不超过 1；U型钢巷道，搭接长度允许偏差-40mm；支架间距允许偏差100mm;三角线允许偏差为100mm；卡缆间距偏差为30mm。净高不小于3.0米,腰线处净宽不小于3.6米。椽间距250mm，要求分布均匀，平行布置，当压力大时可适当加密椽子，不留网兜。网要全部过棚，要相互搭接完好，用塑料网条连接，搭接宽度不少于100mm，连网间距不大于200mm。 四、临时轨道铺设要求：临时轨道要构件齐全，紧固有效。轨距误差不大于10mm,不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1米。五、巷道卫生要求：地面平整，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m），浮矸不超过轨枕上表面。六、材料场的管理所有材料必须分别堆放在指定的位置，道木、道轨、风水管、锚杆、金属网、U型钢、风水管、椽子、撑木、木鞋等成形材料要码放在一起，要合理布置，整齐码放，不能影响通风及行人。在潮湿处堆放水泥、速凝剂时，要采取防潮措施，在速凝剂、水泥下面铺塑料膜或废风筒；严禁在有水处堆放水泥、速凝剂；堆放沙子、石子的底子一定要清理干净；砂堆、石堆要有边沿，禁止乱铺摊子，造成浪费。跟料员和材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料利用情况。七、机电设备的安装及电缆的吊挂：机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。电缆的吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地；供电电缆、信号线一定要平行分开吊挂，间隔距离100mm。风、水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。第四节 劳动组织一、劳动组织形式 采用“三八”制作业，每十天一翻班。由值班队长安排工作，班长负责领导实施具体工作，执行各种措施和规定，跟班队长负责对工程质量及安全措施的执行情况进行监督和督促，查找工作面的隐患并及时安排人员处理。二、锚喷巷道支护循环图工序时间01234567 8时分交 接 班20安全检查40检查设备40备料拌料440冲洗岩帮30初 喷220冲洗岩帮20复 喷130挖砌水沟600装 岩清卫生030表 三、锚喷巷道掘进循环图工序时间01234567 8时分交接班20处理顶板40打下部眼240装药放炮40通风20敲帮问顶20打锚杆130打上部眼100装岩630清卫生30 四、架棚巷道支护循环图工序时间01234567 8交 接 班20分打瓦斯释放孔60分备料160分打注水孔、注水40打眼、放炮60控制顶板、刷帮60架设支架、打帮、打顶40出煤120打眼、放炮60控制顶板、刷帮60架设支架、打帮、打顶40出煤清卫生30工序时间01234567 8交 接 班20分打瓦斯释放孔60分备料160分打注水孔、注水40打眼、放炮60控制顶板、刷帮60架设支架、打帮、打顶40出煤120打眼、放炮60控制顶板、刷帮60架设支架、打帮、打顶40出煤清卫生30 五、架棚巷道劳动组织表 工 种掘进一班掘进二班掘进三班人员配备打眼工222领钎工111放炮工111支架工222班长111运料工333装煤工333绞车司机111机电工111信号把钩工222跟班负责人111小班计181818合计54六、锚喷巷道劳动组织表：工作制度掘进一班掘进二班支护班两掘一支人员配备打眼工44领钎工22放炮工11装岩司机111班长111喷浆手2拌料工3上料工3推车工333机电工111电瓶车司机111绞车司机111信号把钩工222小班计181820合计56 第五章 安全制度及安全技术措施第一节 现场管理制度 一、工作面交接班制度施工人员必须在现场执行交接班制度。不安全因素尽量在本班处理完，如确实处理不完的，必须交接不安全因素。交接机电设备的运行和固定情况。交接安全设施及施工工具。交接班要履行登记，内容填写清楚、明白。上、下两班跟班队长（班组长）为质量交接验收人，对交接内容负责。认真做到“四不交接”，即任务完不成不交接，工具设备不全不交接，工程质量不合格不交接，事故隐患不处理不交接。 二、工程质量验收制度 1、施工队必须按生产矿井质量标准化标准和作业规程及岩巷一队制定的岩巷一队质量安全管理办法中的有关要求进行验收。每班都必须由跟班负责人对工程质量进行检查，认真填写记录，发现问题，及时处理。 2、队验收小组每旬对工程质量进行一次全面验收，详细填写记录，队值班队长每天到工作面对工程质量进行检查，发现问题，及时处理；开掘部对工程质量进行旬检查、不定期检查、月验收。 检查时不能流于形式，严格按生产矿井质量标准化标准和集团公司下发的生产矿井井巷工程质量检验评定标准要求上尺拉线、选点和全面考核相结合，不合格工程坚决返工处理。 三、巷道维修制度施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性地维修措施，使变形巷道及时得以修复。维修方法:当裂隙较小,巷道不影响使用时,采用打锚杆,钢带对巷道进行补强,并喷浆封闭;当巷道变形量较大,影响正常使用时,先用风镐、手镐、长钎等工具将开裂的喷体及离层的围岩处理掉，然后打锚杆、钢带、挂网并喷浆封闭，喷后的巷道尺寸不小于设计值。当U型钢棚变形严重时，要及时打点柱加固支架或更换支架。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施 1、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头），及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“天”，一人操作，并由外向里，由两帮向中间进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，还是喷浆过程中，都必须时刻注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。2、严格按爆破图表要求的眼距、眼位打眼，结合煤(岩)层情况及炮眼深度适量装药，确保爆破效果，减小对围岩的破坏。3、严格控制空顶距,及时进行永久支护，当巷道全断面为岩石时，最大控顶距不超过4米,当巷道断面上部为煤时，永久支护到迎头的最大距离不超过1.1米，当巷道断面上部为煤时，永久支护到迎头的距离不超过0.65米。 4、当遇到地质条件复杂的地段，应采取减少装药量，顶眼不装药，短掘短支等措施进行施工。在围岩不稳定，矿压大的地段，采用U型钢棚与锚喷联合支护。5、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净，不要勉强控制巷道尺寸，留下已松动，离层的围岩，留下隐患。6、在掘进过程中，如巷道顶部超挖尺寸超过300mm时，在按正常要求打锚杆、钢带、挂网进行临时支护外，必须在超挖处加打加固喷体锚杆，根据超挖尺寸，锚杆盘适当露出围岩，喷浆后能托住超挖处超出正常支护层厚度的喷体，防止喷层过厚，受力脱层，坠落伤人。7、施工后的巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性的维修措施，使变形巷道及时得以修复。维修工作应从外向里进行，维修不彻底，严禁继续掘进，在巷道压力大的地段，架好棚之后，立即打上点柱。8、施工时要迅速、快捷、减短空顶时间；当煤（岩）层松软、破碎易冒顶时，采用“撞楔法”掘进。先挺钢钎或钎椽超前护顶，再进行爆破作业。钢钎长1.8米,钎椽长1.5米,钎间距不超过200mm,坡度比巷道坡度大15。9、巷道内空帮（顶）处必须背严背实，必要时，注浆或喷浆封闭。 10、在巷道断面上部为煤,下部为岩石时，炮眼距煤层距离400mm，距煤层最近的一排眼采用空眼（用炮泥屯实）或间隔装药，装药量为1卷/眼，下部眼为2卷/眼。11、为防止放炮崩倒支架，U型钢支架构件必须齐全,放炮前用短方木将迎头5棚的棚腿下部撑住进行加固。 12、放炮后，及时检查支架的变化情况，及时修复变形棚子。 13、工作面应备足处理冒顶的材料（钢钎不少于50根，坑木不少于1方，板皮不少于0.5方，竹拍不少于 200块，扒钉不少于100个）。14、为防止冒顶，当煤层松软、破碎时，必须在巷顶向上打5个注水孔，孔间距为500mm，孔深5米，坡度比巷道坡度大30。注水量以相邻钻孔出水为准。15、小冒顶的处理：当工作面发生轻微冒顶时，施工队跟班负责人和班长要立即组织人员挺钎椽、钢钎护顶，采用“撞楔法”跨过冒顶区。当冒顶较严重，出现空顶时，首先要将人员撤到安全地点，再根据情况，打点柱进行临时支护，确认安全后，搁架接顶。架必须搁实，搁牢，背实。如煤层松软、破碎不易搁架时,要先对冒顶区进行喷浆，将围岩控制住后，再进行搁架。处理冒顶的人员必须有经验丰富、行动敏捷的工人担任。处理冒顶过程中，班长必须派专人观察顶帮变化情况，发现异常，立即停止施工，待制定出切实可行的措施后，方可按措施处理。16、大冒顶处理：大冒顶无伤亡时，要立即护住顶板，加固迎头支护，不使冒顶范围继续扩大，并立即向调度室汇报。在采取护顶措施后，组织人员突击处理。当发生冒顶堵人事故时，现场人员采取紧急措施组织抢救埋、堵人员，并立即向调度室汇报。调度室接到汇报后，要迅速通知救护队、医院及有关领导成立应急救援小组，迅速到现场对事故进行处理，减小事故的危害。二、装药、放炮管理措施1、装药时，首先必须用压风清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 2、炸药、雷管必须妥善保管，建立领退制度。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放；运送爆破材料的人员必须在爆破工的陪同下运送。爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。 3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当班需要的数量为限，装配好的起爆药卷和炸药要分开放置。 4、电雷管必须从药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 5、要科学装药，炮泥一定要封实、捣固，当炮眼深度大于1米时，封泥长度大于500mm，当炮眼深度小于1米时，封泥长度不小于炮眼深度的一半。严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做炮泥封眼，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。 6、放炮作业时，放炮员、班组长、瓦检工都必须在现场执行“一炮三检放炮制”和“三人联锁放炮制”。放炮员由具有2年以上采掘工龄的人经过专门训练、持特殊工种操作证上岗。7、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，并撤出警戒区域内的所有人员，警戒人员必须在安全地点拉线、设标进行警戒、把口。撤人时，爆破工最后撤离工作面，放炮前要发出连续的放炮信号。揭煤前警戒距离75米；揭煤后，警戒地点位于轨道下山内，距车场口10米以外处。8、联线时，必须在放炮员的监督下进行，联好后由放炮员亲自进行检查，检查无误后，方可联母线。9、放炮后，若药没炸，爆破工要取下钥匙，将母线从电源上取下并扭结。至少等5分钟后，方可沿线查明原因。若出现拒爆要及时处理。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。否则，应由原打眼工在距拒爆眼至少300mm处，另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药、起爆。严禁沿原炮眼继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查爆落的矸石，收集未炸的电雷管。如当班未处理完，爆破工必须向下一班爆破工现场交待清楚。10、装药不准和打眼平行作业。11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工，瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。只有确认一切正常时，其它施工人员方可到迎头施工。12、所有人员不得私自带走或藏匿爆破材料，捡到爆破材料后，要及时交给爆破工，由爆破工退还到爆破材料库。13、当挖底、刷帮、挑顶确需浅孔爆破时，必须控制装药量，每眼装药量不超过0.15千克，炮眼必须用炮泥封满。爆破前，将爆破地点20米附近的易燃材料清理干净，并严格检查瓦斯浓度。 14、连接线、雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间接头必须相互扭结并悬挂，不得与刮板输送机、U型钢等导体接触，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，爆破母线与电缆线、信号线分别挂在巷道两侧。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 15、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。 17、每次放炮前，必须切断工作面所有电气设备的电源。三、“一通三防”管理措施1、通风管理措施（1）为减少串联通风时间，施工21061上车场时，通风队要提前将安风门的位置画出，以便岩巷队在施工巷道时将风门槽开出。贯通前，通风队及时按规定在车场口安设两道正反向风门。贯通后，立即将风门关闭，避免风流短路。（2）风机和启动装置安装在21轨道下山内，距车场口的距离大于10m。（3）局部通风机必须有指定人员负责管理，保持其正常运转。不得出现无计划停风，确需停风的必须有专项安全措施。（4）局部通风机和工作面中的电器设备实行三专（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，装设两闭锁（风电闭锁，瓦斯电闭锁）设施。瓦斯监测仪器、仪表安装于距迎头不超过5m的行人帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。（5）风筒采用双反压边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地，风筒无脱节、破口现象。当巷道在煤层中掘进时，风筒口距迎头距离不超过5m，当巷道在岩层中掘进时，风筒口距迎头的距离不超过10米。巷道内必须有备用风筒，以便发现破损时,及时更换和向迎头延伸。通风队每班派人巡回检查，发现风筒掉环、破口、落地、距迎头的距离超过规定时，及时采取相应措施进行处理。（6）通风队按规定定期检测工作面的供风量，加强通风管理，确保工作面有足够的风量。（7）施工过程中,通风队必须加强通风机的维护和通风管理,未经有关部门批准，不得私自停止供风。因检修，停电等原因停风时，班长必须撤出人员，切断电源。如遇临时停掘，停掘地点不得停风，否则必须切断电源，打上栅栏，设置警标，禁止人员进入，严禁在停风区或瓦斯超限区域内进行作业。2、防瓦斯措施（1）通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1.0%时，及时通知施工队班长停止作业。（2）施工过程中，施工队班长和流动电钳工下井必须佩带便携必须配带便携，随时检测瓦斯浓度变化情况。（3）加强局扇管理，保证其正常运转。局扇不得随意停开，如果需检修局扇，要先撤人后停风。风筒口距工作面的距离：全岩不超过10米，煤岩或半煤岩不超过5米。风筒接头不得随意掐断。由通风队负责每班派一名通风工巡回检查，做好记录，发现问题及时处理、汇报。（4）恢复通风前，瓦检工必须检查工作面，通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度。只有当停风区内的最高瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可启动风机恢复巷道内的正常通风;当停风区内的最高瓦斯浓度1.0%或二氧化碳浓度大于1.5%，但不超过3.0%时,必须由瓦检工协同其它人员控制风流排放瓦斯;当停风区内的最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,通风部必须制定排放瓦斯措施排放瓦斯,由矿总工程师组织会审后，由通风部、安检部、救护队负责人现场组织瓦斯排放,参加排放的人员必须认真学习专项瓦斯排放措施。 （5）爆破前瓦检工必须检测爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0%时，方可通知爆破工进行爆破。 （6）掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，制定出切实可行的措施，经矿总工程师批准后方可继续施工。（7）瓦检工要及时按要求如实填写工作面瓦斯记录。（8）如因特殊原因停风时，施工队班长要立即将人员撤到新鲜风流中，严禁无风作业。（9）施工人员必须配戴隔离式自救器。（10）在施工过程中，出现岩层紊乱、松软、破碎、层位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常构造时，一定要向地质部门汇报，先打钻探明前方的地质构造和瓦斯情况后，方可向前掘进。 （11）在巷道迎头安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为1.0%,复电点为1.0%,断电范围为该掘进工作面所有非本安型电气设备;在回风流中安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为1.0%,复电点为1.0%,断电范围为该掘进工作面及其回风流中所有非本安型电气设备。瓦斯传感器的安装位置，距顶200mm,距帮300 mm。 （12）使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，坚持使用水炮泥封眼。（13）探孔及瓦斯释放钻孔、抽放孔不能当作炮眼使用，炮眼距探孔或瓦斯释放孔、抽放孔的距离要大于300mm。 （14）每次爆破前必须用粘土或其它不燃性材料将所有前探钻孔、瓦斯释放钻孔和抽放钻孔的孔口进行封闭（封孔长度为爆破孔长度的1.5倍），否则严禁放炮。 （15）放炮前，要将工作面所有电气设备的电源关掉。（16）通风部监测机电工每天检查安全监控设备、电缆是否正常，当便携式瓦检仪、光学甲烷检测仪与瓦斯传感器误差较大时，要以读数较大的为准，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。（17）所有掘进工作人员不准携带易燃、易爆危险品下井作业。在掘进头不准随意拆卸矿灯头，不准任意抛打、敲掷、碰撞金属物体，以防止出现火花，引起瓦斯爆炸事故。2、综合防尘措施 （1） 工作面采用湿式凿岩、放炮前后喷雾降尘、装岩（煤）洒水、冲刷巷帮、煤体超前注水，个人配戴口罩、风镜等进行防尘。（2）在工作面布置两道水幕进行喷雾降尘，靠近迎头的水幕距工作面的距离小于30米。（3）在煤巷中掘进时，施工队要坚持班班打注水孔，进行静压注水。3、防火措施 一、外因火灾的预防措施（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品下井。（2）井下用电做到“三无”、“四有”。（3）电器设备的选型与开关、电缆等相匹配。电缆采用不延燃电缆，接头使用防爆接线盒。井下机电设备杜绝失爆。（4）井下严禁拆卸和敲打矿灯。 （5）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性材料和无毒性洗涤剂。 （6）放炮员必须按照爆破说明书进行装药、放炮，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必须使用炮泥封口，严禁放明炮、糊炮。 （7）机电设备前要配备一台灭火器，灭火器要定期按标准检查，保持完好。井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方式及存放地点。 二、内因火灾的预防措施对煤层氧化严重的地方要进行注水，防止升温自燃。 严禁空帮、空顶，如有空帮空顶现象，必须用木鞋背牢刹紧，用长钎椽护顶，并用荆笆，椽子护好帮顶，对空帮、空顶处要填上不燃性材料。严禁浮煤堆积，防止松散煤体自燃，抽放队、施工队每周要冲刷巷道2次。瓦检员必须加强对窝头及冒顶、空顶区的防火检查工作。井下人员若发现煤壁发汗，感觉精神困乏，闷气，头痛，四肢麻木，闻到煤油、汽油及煤焦油气味等异常情况时，应立即发出警号，跟班负责人立即撤出人员到安全地点,并向调度室汇报。 四、揭煤方案及揭煤注意事项： 该车场采用“短导硐远距离放震动炮法”揭煤，即当巷顶距煤层的垂距为2米时，平行于煤底板施工一个长为8米的揭煤炮眼，按照放震动炮的要求装药量增大为正常装药量的2倍，采用远距离放震动炮全断面一次揭开煤层。 1、地质测量部门，在揭煤前必须向施工队提供准确的地质资料，当车场迎头巷顶距煤层10m（垂距）时，及时设计控层钻孔，控层钻孔不少于4个，必须保证能将地质构造及煤层含瓦斯情况摸透。抽放队在接到地质部门的钻孔设计后要按设计打控层钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚且进入煤顶板不小于0.5米。在打钻孔时要详细记录岩芯资料，瓦斯情况，异常情况等。 打钻过程中，如发生夹钻、顶钻时,可暂打其他钻孔，释放一段时间后再续打至设计孔深；如发现喷孔时，必须暂停钻进，并退出部分钻杆，待喷孔停止后方可恢复钻进。 安检员、瓦检工要对钻孔的施工情况进行监督，严格按照设计要求的孔数、孔深和角度进行验收，由班组长、安检员、瓦检工向通风调度汇报。 钻孔打完后，抽放队要及时以书面形式将钻孔资料报送地测部、防突部。 2、防突部要根据地测部门提供的地质说明书及煤层含瓦斯情况制定出揭煤设计，保证揭煤安全。 3、 为防止误揭煤层，岩巷队要根据地质部门提供的地质资料，当巷顶突破L9灰时，开始用锚索钻机探进，探孔位于巷道顶部，沿巷道掘进方向，坡度60。当探明巷顶距煤层3米时，停止掘进。由防突部根据实揭岩层情况设预测孔，对煤层的突出危险性进行预测，根据预测指标情况，由防突部设计防突钻孔，抽放队根据设计施工防突钻孔进行消突。 4、采取防突措施后，要对防突效果进行检验，只有指标不超限时，才可在安全防护的掩护下，采用远距离放震动炮全断面一次揭开煤层。如效检指标超限时，必须重新采取消突措施，直到效检指标不超限为止。只有煤层瓦斯涌出初速度和钻屑指标都不超标时，方可采用远距离放震动炮全断面一次揭开煤层。煤层瓦斯涌出初速度和钻屑指标任何一项超标时，都必须重新采取防突措施，进行消突。5、揭煤过程中，岩巷队技术员负责绘制准确的巷道掘进图，准确标出迎头巷顶距煤层的垂距。每个掘进班班长下班后，及时向队值班室汇报当班进度，探煤情况，岩层变化情况，并在值班室黑板上的巷道掘进图上，准确标出巷道迎头位置及岩层情况，为指导生产提供可靠的依据。6、为防止风流逆转，通风队必须按规定在21061上车场内建造两道正反向风门，风门墙宽度为800mm，嵌入墙内不少于300mm。7、揭煤过程中或在揭煤点附近30米范围内掘进时，每次放炮前，跟班负责人负责将工作面的人员撤到反向风门以外的轨道下山内，并派专人把口。爆破工必须在警戒地点操作。8、揭煤过程中，救护队必须在21061上车场口附近待命，爆破30分钟后，先由救护队员进入工作面检查瓦斯，顶板等情况，只有确定一切正常后方可恢复送电，所有人员方可到自已的工作面施工。9、在揭煤过程中，救护队必须坚持24小时值班，所有救护队员必须备好救护用品，在平地随时待命，接到调