抗滑桩专项安全施工方案改的.docx

抗滑桩专项安全施工方案一工程概述本工程位于S406彭丰（葡萄村至沿河村）二期一标段，K32+552葡萄隧道，隧道出洞口南侧55m及西侧90m处分布边坡，均系修建乡村公路开挖形成，均为岩质边坡，岩体为页岩，坡角5060，因页岩易风化,在干湿交替作用下，极易使边坡表面层岩体风化脱落，致使边坡生产掉块，因此设计防护形式为抗滑桩。设计方案，此段设计抗滑桩共计4根，抗滑桩载面尺寸23m，为C30钢筋砼抗滑桩，2号、3号3桩之间各设置1.5m3.0m锁口梁，锁口梁与抗滑桩整体浇筑。隧道开挖前，需先施工抗滑桩。 K34+232黄家湾隧道，隧道穿越的岩性为志留系下统龙马溪群页岩，进出洞口及洞身段裂隙较发育，强风化厚度较大，岩体较完整，岩质较软、岩体强度较低。因此设计防护形式为抗滑桩。设计方案，此段设计抗滑桩共计4根，抗滑桩载面尺寸23m，为C30钢筋砼抗滑桩，2号、3号3桩之间各设置1.5m3.0m锁口梁，锁口梁与抗滑桩整体浇筑。隧道开挖前，需先施工抗滑桩。K35+580-K35-690路基左侧在边坡开挖完过程中，因为当地气候原因，可能产生滑移。因此设计防护形式为桩板墙。设计方案，此段设计抗滑桩共计23根，其中3到12号桩径为：2.4m3.4m抗滑桩；其余桩径 1.5m2m，为防止桩间土挤出，桩间设挡土板。之挡工程完成后，再进行路基填筑，抗滑桩应采取跳槽（桩）开挖，抗滑桩桩长可根据现场开挖后地质条件作适当调整，但须置于基岩（或密实的土）中锚固于完整基岩（或密实的土）深度不小于1/3桩长（1/2桩长）。K35+770-K35+795路基左侧在边坡开挖完过程中，因为当地气候原因，可能产生滑移。因此设计防护形式为桩板墙。设计方案，此段设计抗滑桩共计6根，桩径2.0m3.0m为防止桩间土挤出，桩间设挡土板。此段先修筑截水沟，后施工抗滑桩及挡土板，待支档工程完成后，在进行路基开挖。抗滑桩应采取跳槽（桩）开挖，抗滑桩桩长可根据现场开挖后地质条件作适当调整，但须置于基岩（或密实的土）中锚固于完整基岩（或密实的土）深度不小于1/3桩长（1/2桩长）。挡土板基础应置于密实的土上。二、编制目的为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目施工的顺利进行，完成安全生产目标，确保设备的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定本施工专项安全方案。三、 编制依据1、公路工程施工安全技术规范(JTJ076-95)2、公路路基施工技术规范（JTJ033-95） 3、建设工程安全生产管理条例（国务院第393号）4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号令）7、 建筑工程项目部施工现场安全事故应急预案（国家安全生产应急救援指挥中心）8、 指挥部及公司的各项安全管理规定9、G108改造示范工程施工组织设计 四、施工方案为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%后，再开挖桩前土石方，预制挡土板安装作业。1) 桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当减少层厚厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。2) 本工程所有砼现场拌制。3) 钢筋在现场制作，绑扎、安装。4) 挡土板要进行预制，在桩（柱）施工完成后进行施工，从下到上逐个进行挡板安装施工。4.1 施工工艺流程施工准备测量放样清方卸载桩施工第一单元格（跳桩）土桩体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填。4.2 挖孔桩施工4.2.1施工工艺流程 放线定桩位及高程施工平台形成桩井口开挖及锁扣（高出地面200mm）开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收绑扎钢筋放砼串筒（导管） 浇筑桩（柱）身砼桩前土开挖及砼圬工拆除。4.2.2施工方法1) 施工准备。首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路2) 孔口部分处理。根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，进行锁口混凝土施工，锁口高出地面0.55m厚。锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。3) 桩孔开挖（1） 充分做好施工准备工作。（2） 开挖深度开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。（3）开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。（4）为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸包括护壁尺寸。如遇地质情况较差围岩较松软、破碎或有地下水时，适当加厚护壁宽度，做法详见桩体护壁图。（5）桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。桩板挡墙结构状体施工工艺钢筋绑扎施工平台形成桩井口锁扣挖 桩护壁混凝土浇筑成桩1m每段开挖及砼圬工拆除4）模板施工在立模前，先清除壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。在桩体外露面挡土板安装处和外露桩体与路面以下桩体连接处预埋5mm厚木板，作为隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影响混凝土外露面，同时可以保证挡土板安装。5) 井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。6) 上下井设施 利用20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。7) 钢筋笼的制作和安装。钢筋笼骨架要在钢筋加工厂集中制作，在制作时，考虑到侧向受力的情况，采用单面搭接焊接。加工完成后运输至现场进行安装。加工的半成品钢筋临时存放的场地必须保证平整、干燥，堆放时钢筋下部垫上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮盖。现场并挂上标志牌，便于钢筋安装时使用。半成品钢筋在转运至各桩位的过程中必须保证骨架不变形。钢筋入孔时，由吊车吊装。人工孔内直接安装，为防止孔内通风和施工人员安装，钢筋连接采用绑扎成型。另外为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用483.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架。在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间铺设宝丽板隔离，以利拆除及使桩身平整美观，在钢筋绑扎前进行。宝丽板之间采用胶带连接。8) 桩砼浇注（1）施工准备浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。（2）施工程序检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法办好隐蔽签证手续清理井内杂物用同标号的水泥砂浆垫浇砼养护（3）施工方法混凝土现场拌合。在砼浇筑前，底部要填以510cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为3050cm。混凝土浇注采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”。孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土要及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。 控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。桩顶暴露面浇筑完成24小时进行覆盖酒水养护，养护时间不得小于7d，平均气温低于5时，砼的养护均要安排专人进行，确保砼质量。9) 桩前土开挖及砼圬工拆除待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，开挖采用挖掘机至上而下进行，自卸汽车运输弃渣至渣场。人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，开挖后立即进行挡土板的安装和板后回填，如天气影响施工，采用防水布覆盖。挖孔桩挖土方式见下示意图：抗滑桩井孔护壁图： 根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑,抗滑桩部分桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁、冠梁施工及成孔，如图。 靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图4.4 桩挡板施工1) 桩完成后，及时安排人工破除桩与挡板相连部位进行C15或C25护壁砼：2) 1.5m为一个单元格从下到上采取逐个进行挡板土体开挖和挡板安装施工。3) 挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。4) 为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48钢管支撑，挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替。5) 严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。6) 砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。7) 墙后回填（1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好砂夹卵砾石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。（2）回填要分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑要尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面要做成3%-4%的坡度，以利于排水。（3）回填要在排干积水的情况下作业，并且要得到监理工程师的同意。靠路基的坡度要当挖成台阶，以便于保证回填质量。（4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。（5）在进行填筑过程中，要设有专人负责，（6）不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。（7）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。5 主要施工人员及施工设备配备表5.1 主要施工人员配备表根据路基桩板墙施工工期安排和现场的实际情况，主要施工人员配备表见下表5-1。表5-1 主要施工人员配备表序号劳动力内容人数备 注1队长及副队长12安全 员13质检员14技术员25混凝土工56电焊工27普工158合 计27可根据实际情况调整5.2主要施工设备配备表本工程主要用到混凝土拌合、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表5-2。表5-2 主要施工设备配备表序号名 称单 位规 格数 量1滚筒式搅拌机台15KW12自卸汽车台15T23串筒节1米节304风镐把125风钻台杆长1.5米26钢筋调直机台17抽水机台48钢筋切割机台19电焊机台110钢筋弯曲机台111捣固棒台86安全保证措施严格贯彻执行国家和当地劳动卫生工作的有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全；建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则；定期开展安全活动和定期进行安全教育。安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故；严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。6.1教育与培训1) 凡从事电器、起重等特殊技术工种的工人，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。2) 从事一般工种作业的人员，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。3) 当桩孔开挖深度超过5M时，要在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土。6.2 现场管理1) 在施工现场设置专职安全人员，对现场易出现的安全隐患及时提出要求架子队尽快给与落实，并要加强现场巡逻。2) 在施工前要加强对架子队的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周围及孔壁有无松动的危石，一旦发现及时清除掉。3) 施工现场要整洁有序，各种机械物要整齐放置在规定区域；道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。4) 施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。5) 在挖孔过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，根据现场实际情况采取有针对性的安全防护措施，并且要对现场所有的施工设备、设施、安全装置、工具和劳动防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。6) 施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。在每个已经开挖的孔口要设置安全防护栏杆（一般加0.8m高围栏围护）和安全网，在靠近围岩边坡附近的孔口要设置防护挡板，防止边坡围岩掉落伤人或孔口行走工人、工具、材料、围石掉落井内。7) 高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷，高空作业同其他作业交叉施工必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，要设置井盖和围栏围蔽。孔口设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。9) 另外孔口卷扬机的配重要做好精确的计算，保证孔外提碴的人员不因卷扬机失重而掉入孔内。10) 孔内人员戴安全帽，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。11) 挖出的土渣要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内；机动车辆不得影响井壁安全，在孔口四周5m范围内禁止8 t以上的车辆通行。6.3 安全用电1) 执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全。2) 施工所用电器线路和用电设施，要采取防触电措施，作业点距低压线、高压线要分别大于2.5米、3.0米；焊机的电源开关要设在监护人附近，便于及时切断电源；用电设备的外壳要有可靠的接地零安全措施，焊接地线接连到工件上。3) 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，施工人员才能下孔作业，严禁带电源操作，孔口配置孔内施工的人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。4) 在进行挖孔桩施工时，孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。7) 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。6.4 施工机械1) 搅拌机 （1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。（2）机器的电气及设备要良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。（3）要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定的容量（砂浆搅拌机）。（4）发生故障，要断电停机，查找原因，不能强行机器运转。（5）工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。2) 钢筋机械（1）钢筋切断机操作时，要先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面要在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间要保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，用套管或夹具将短钢筋头夹牢。（2）钢筋弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。3) 木工机械（1）要在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；（2）设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米； （3）安全防护装置要齐全完整（4）木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。7环保、水保、文物保护措施成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，各科室主管为成员的环保、水保及文物领导小组，全面负责并领导管段内的相应工作。小组成员如下：组 长：刘峰副组长：邓彦红 肖伟成 员：陈仲梅 冯显峰 朱晓峰 王绍郁 袁成勇 任韩建 7.1 环境保护措施7.1.1大气环境保护1）在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。2）对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。7.1.2 施工噪声、粉尘控制1）施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。2）施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，夜间不安排噪声大的机械施工，尤其是打桩机和发电机等高噪声施工作业。3）主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。7.1.3 对水资源的保护及污染防护施工过程中对水的污染主要是桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成污染的地段采用用移动式泥浆箱代替泥浆池，防止污染。2）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。3）化学用品、外加剂等要库内存放，妥善保管，防止污染环境。7.2 水土保持措施1）保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、法规。2）建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。3）施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。4）工程竣工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。7.3 文物保护措施1）开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。2）遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学习文物保护法，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。3）利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家能够辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。4）配合文物管理部门做好必要的保护工作，对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。提供一切方便条件，积极的配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。五、工程危险源辨识及其危害分析抗滑桩施工安全的难点，决定了抗滑桩在施工中存在的危险源。3.1 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3.2 物体打击 地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。3.3 淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。3.4 坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。3.5 机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。3.6 触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。3.7 窒息或中毒挖孔施工过程中由于桩孔中可能存在有毒气体，使人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。4.抗滑桩挖孔作业施工难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用12t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。六、抗滑桩挖孔施工安全要求及安全专项措施1、抗滑桩挖孔施工安全要求1）项目经理部与作业队及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。4）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，锁口必须支护，锁口应高出地表0.3m。进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁内的钢筋不得所以减少，上下护壁要有钢筋应当连接，避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。7）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿岩时必须加大送风量。8）桩孔设置C20砼护壁，护壁厚度严格按照技术交底厚度执行；桩身开挖必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。9）锁口护圈要高出地面0.3m，并防止锁口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止向井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。14）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。15）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业。16）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。2、 抗滑桩挖孔专项安全措施首先对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。 1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防工具落入桩孔。4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。施工人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用倒顺开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输；7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10）其它安全措施由于本标段抗滑桩人工挖孔桩施工处在K35-580k35-690左侧，所以与其相邻侧采用钢管和竹胶板搭设围挡，保证石方开挖过程中的石块不会落入桩孔中，造成人员伤害。并在此设置安全警示牌。施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 七、人工挖孔桩安全施工注意事项1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。桩孔过深时，孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。7）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好 ，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。9）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。对淤泥层间水进行引排，在护壁设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护壁，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，有基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。10）防止坍塌事故的基本安全要求： 基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 土方挖掘过程中，要加强监控。 杜绝“三违”现象。 11）防止基坑坍塌的措施：加强对开挖的监控；加强对支护施工质量的监督；加强对地表水的控制做好支护现场监测。八、抗滑桩挖孔安全管理抗滑桩挖孔在工程施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。针对我经理部以往人工挖孔桩基施工，现在对管理过程做个阶段性的小结。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个步骤：1、开工前准备工作到位1.1研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料；1.2编制人工挖孔桩施工方案；1.3有预知性地制定安全防护措施；1.4其它部门通力合作，如机电设备，材料等的检查。2、新工人进场时，三级安全教育到位2.1由安质部、工程部联合主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。2.2进行安全知识测试并进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。2.3班前安全技术交底到位1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的技术员还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。3、施工