硫铁矿新型干燥设备的研发.doc

硫铁矿新型干燥设备的研发浏览 415 次文章来源：中国干燥技术网添加人：admin添加时间：2007-4-20 15:03:47硫铁矿生产硫酸中新型干燥设备的研究与开发 1 干燥流程简介 原干燥工艺流程采用的是回转窑干燥法。被干燥的硫铁矿由回转窑一端进入窑内，在抄板作用下被分散开，使其与烟道气有尽可能大的接触面。物料在窑内运动过程中被加热干燥，最后由窑的另一端下部出料口排出。干燥过程所用的热载体为200以上的烟道气。 回转窑占地面积大，能耗高，环境污染大，操作人员多。为此石家庄工大化工设备有限公司提出了用盘式连续干燥器代替回转窑干燥器。 盘式连续干燥器干燥硫铁矿的流程见图1。含湿量为12(质量分数，下同)的硫铁矿由输送器输送到位于盘式连续干燥器顶部的圆盘定量加料器中，被定量加入到干燥器内进行干燥。干燥盘内通入O.4MPa的饱和水蒸气作为加热介质，物料在干燥盘上的运动过程中完成传热传质过程，已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿分通过设在盘式连续干燥器顶部的引风机从排湿口排出。 此流程的特点是：干燥器连续工作，占地面积小；由于采用蒸汽作为热源，利用的是潜热，因此干燥强度大，热效率高，使能耗大量降低；设备密闭工作，操作环境好，对环境无污染。 2 主要设备简介 盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质。因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带而造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成。中空的干燥盘内通人加热介质。干燥盘在干燥器内水平层式布置，静止不动。物料在盘面上在耙叶推动下运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质，完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数(干燥面积) 。 3 年处理4O万t硫铁矿干燥选型实例 3.1 已知与给定条件 硫铁矿产量G=400000t/a；湿物料流量G1=60000kg/h；产品流量G2=57391kg/h；绝干物料流量Gc=52800kg/h；物料初始含湿量1=12；产品含湿量2=8；物料初始温度t1=10；物料干燥温度t2=90 ；水的蒸发潜热w=2138kJ/kg；物料的热容cs=0.3kJ/(kgK)；水的热容cw=4.18kJ/(kgK)。 3.2 设备选型 根据以上给定的参数经物料及热量衡算并结合物料的试验情况得：每h处理60t硫铁矿需GDPG3000/18盘式连续干燥器2台，单台设备处理量为30t/h。 4 干燥系统能耗(见表1) 5 干燥系统的特点及经济性 1)干燥能力大。每台设备处理硫铁矿达30t/h以上，满足了硫铁矿生产硫酸生产线的要求。2)产品质量好。硫铁矿进干燥器含湿量12，物料流向单一，无返混现象。物料加热时间基本相同，受热很均匀，一次干燥后成品含湿量8 ，较好地保证了产品质量。3)热效率高，能耗低。盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备，不存在气流干燥中由热风带走大量热量的弊端，干燥同种物料的能耗费用是使用其它气流干燥系统能耗费用的1/5-1/10，大大降低了加工成本。4)设备调控性能好。每层干燥盘皆可单独通人加热介质对物料进行加热，通过调整料层厚度、主轴转速、