钢筋技术交底2012.4.30.doc

中铁二十一局集团第一工程有限公司津保铁路工程技 术 交 底 工程名称京石联左、右线并行段现浇箱梁接受队（班组）现浇箱梁钢筋工班交底项目梁体钢筋施工交底时间内容：梁体钢筋施工交底依据铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007一、原材料1、钢材分类HPB235钢筋应符合钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2008的规定；HRB335钢筋应符合钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定。2、钢材运输及储存钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋按厂名、级别、规格分批架空（采用枕木或混凝土条基）储存在仓棚内，且距加工及绑扎场地较近，应分类立标牌。钢材应及时采取措施进行覆盖且置于干燥的地方，防止被雨淋。钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，存放应高出地面20cm并及时盖好，每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械操作和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。预应力钢绞线的成束及移运时，不得受到损伤。3、进场检验钢筋进场后，应按规定的批量、频次项目进行检验。其要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)的规定。其中热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋每批不大于60t为一个批次进行抽检。其抽检项目有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯；对于任何新选厂家供应的热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋均要进行复检，其检验项目有抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯；每批进场的钢筋“质量证明书”所附的“试验检验报告”除包括全部复检项目外，对于热轧带肋钢筋HRB335还须有“碳当量”的指标。每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，且不大于30t。钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验。每批不小于3盘，逐盘进行检查。钢绞线力学性能的抽样检验，应在选定的各盘端部规定部位截取1根试样，进行拉力试验。进场抽检合格的钢筋方可验收入库。验收入库的钢筋应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容：包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产厂家、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及进厂检验合格报告等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。使用途中检验 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中应先用肉眼观察钢材是否出现色泽、肋纹及断面异常现象，如有则应重新检验；在加工过程中如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，也应重新检验及做化学成分分析。二、钢筋加工及绑扎、吊装前的准备工作1、钢筋按厂名、级别、规格分批架空（采用枕木或混凝土条基）储存在料棚内，且距加工及绑扎场地较近，应分类立标牌；应按规定的批量、频次项目进行检验；其要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)的规定。2、使用途中检验，经检验合格的钢筋在加工和安装过程中应先用肉眼观察钢材是否出现色泽、肋纹及断面异常现象，如有则应重新检验；在加工过程中如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，也应重新检验及做化学成分分析。三、钢筋加工1、钢筋调直一律使用机械调直，不得采用冷拉调直，并应符合：(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净；(2)钢筋应平直，无局部折曲或扭曲现象；(3)加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕；(4)在遇到特殊情况下当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：级钢筋不得大于2，级钢筋不得大于1。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合：(1)当弯成180半圆形弯钩时，弯钩的弯曲直径dm2.5d，钩端直线段3d；(2)当弯成直角形即90弯钩时，弯钩的弯曲直径dm5d，钩端直线段3d；(3)当弯成平滑曲线时，其曲率半径10d（光圆钢筋）或12 d（带肋钢筋）；(4)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）的弯曲直径大于等于受力钢筋直径，大于等于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度：一般大于箍筋直径的5倍，有抗震要求的大于等于箍筋直径的10倍；(5)钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；3、钢筋加工的允许偏差表序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置20四、钢筋接头1、箱梁主筋钢筋连接均采用闪光对焊连接；综合接地钢筋采用双面搭接焊，搭接长度100mm ，在无双面焊条件下采用单面搭接焊，搭接长度200mm;2、所有钢筋的连接均应采用闪光对焊的方法进行，应符合：(1)冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0，在困难情况下对以承受静力荷载为主的钢筋，环境气温最低不低于-10；(2)从事钢筋焊接的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作；直径16mm以下HPB235、直径14mm以下HRB335钢筋、宜使用容量为80KVA对焊机采用“闪光焊”的方式进行焊接；直径1820mmHPB235、直径1618mm HRB335钢筋应使用容量为100KVA对焊机采用“连续闪光焊”的方式进行焊接；直径2022mm的HPB235或HRB335钢筋应使用容量为160KVA对焊机采用“连续闪光焊”的方式进行焊接；直径为25mm以上的各类钢筋应使用容量为160KVA对焊机采用“预热闪光焊”（端面平整时）或“闪光预热闪光焊”（端面不平整时）。闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验；3钢筋对焊接头的质量标准及操作注意事项外观检验：接头处不得有横向裂纹，与正负电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角度4，对焊钢筋时轴心偏差不得大于0.1倍钢筋直径且不得大于2mm；力学性能检验：HPB、HRB检验批量频次及合格判定按铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号和高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010) “在同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验的规定执行”。力学性能实验方法及检验报告均应符合JGJT27-2001钢筋焊接接头试验方法标准的要求。焊接操作注意事项：焊接时要做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。焊接后接头位置不应骤冷，避免接头冷淬、脆裂；对焊完毕，应稍停35秒钟，待接头处颜色由白红色变为黑红色后，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形；同时应趁热将焊缝的毛辞打掉。4、每班同一焊工，焊接同品种、同直径的钢筋、开班前均应焊接2个试件，经冷弯检验合格后，方能按所选定的焊接参数进行批量焊接。5、依据规范布置接头的位置，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d，使构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积与受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。“同一截面”系指：两焊接接头在钢筋直径35倍范围且不小于50cm以内 (两钢筋接头相距在30d以内,或两焊接接头相距50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上接头不得超过一个)。6、钢筋的下料弯制按图纸设计尺寸和形状全部采用机械加工。按照施工图纸进行复核无误后，填写钢筋下料配料单配料单的项目应当填写完整准确。7、钢筋切断：钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方，钩端钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d，采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采用切断机下料。操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度，在钢筋下料模具上进行下料，下料时先下长料后下短料；钢筋下料每次切割根数：直径610mm6根，1218mm的2根，2022mm为1根。质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；弯起钢筋的位置允许误差10mm，箍筋内边距离尺寸差3mm；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 8、各型号钢筋均应在平台上放大样加工，在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。9、对按放大样首次弯制的钢筋应进行检查验收，合格后方可继续下料加工，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂的现象。10、加工好的钢筋按规格型号进行编号，分类存放，并挂牌标识。存放场地应能满足防雨、防潮、防污染的要求。11、注意事项：(a) 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；(b) 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；(c) 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；(d) 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm；(e)弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型，以防调整弯曲部分或内径时，会使钢筋受到损伤或隐伤，甚至裂纹。四、钢筋绑扎 梁体钢筋采取分体绑扎的方法。先将钢筋运输至现场，采用吊车将钢筋调入模板内绑扎底板和腹板钢筋，然后安装内模，绑扎顶板钢筋，梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动或适当弯折。1、钢筋绑扎工艺流程钢筋在模板内绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，在绑扎的同时安装金属波纹管，金属波纹管内加pvc管，浇注完成后拔出。绑扎底板和腹板钢筋完成后安装内模，然后进行顶板钢筋绑扎，最后将端模安装到位。2、钢筋绑扎严格按施工图纸尺寸进行。3、箱梁的梁体钢筋骨架分为底腹板钢筋和顶板钢筋以及相互间的连接筋，各部位加工好的钢筋运到现场，进行绑扎。绑扎应当刻出各号钢筋的位置标识。钢筋的绑扎应做到：所有交叉点均应用钢丝绑扎结实，必要时可以点焊，除设计规定外梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋末端应向内弯曲；箍筋转向与钢筋混凝土的交叉接点要绑扎牢；箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置；钢筋应对准相应的标识线。所有预留孔处均设有螺旋筋，且桥面泄水孔除环状筋外还设有井字形加强钢筋，绑扎钢筋时应特别注意。当与桥面泄水孔有冲突时，桥面泄水孔处的钢筋可以适当移动。4 、桥面预埋筋分别有挡碴墙、电缆槽竖墙预埋钢筋。挡碴墙、电缆槽竖墙预埋钢筋的功能是确保挡碴墙与梁体的整体性。绑扎梁体钢筋时一定要确保预埋钢筋的位置及数量的准确。5、梁体预埋件及预埋钢筋的绑扎。梁体内根据设计需要分别设预埋支座板（必须），防落梁措施预埋钢板以及下锚接触网支柱梁体预设基础或一般接触网支柱，预设基础等。在梁体钢筋绑扎时要求分别做到：A、预埋支座板时，应注意按设计图所规定在梁底支座钢板上部设置两层钢筋网片。支座螺栓套筒所焊的锚筋全部做弯钩。B、防落梁装置的预埋钢板的沿梁体方向中心线要做到与预埋支座板沿梁体方向中心线相同；其横梁方向的中心线应根据该梁所处位置桥墩垫石的尺寸确定。C、预埋支座板，防落梁装置预埋钢板之螺栓套筒的尺寸应按该梁所处地震烈度确定。其定位采取螺栓固定法，位置准后方可适当使用短钢筋整理预埋钢筋与梁体钢筋点焊连接使其垂直。D、接触网支柱基础的钢筋要根据总体设计的要求确定是否设置接触网支柱基础，是设置下锚接触网支柱基础或一般接触网支柱基础，是设置梁的1/4跨处还是设置在梁的3/4跨处。设置接触网支柱基础时其增设钢筋的位置，数量及需要替代的梁体钢筋均必须按设计图所规定的进行设置和绑扎。接触支柱基础，拉线基础的预埋螺栓与各自配套的预埋钢板上焊牢。其设置垂直度应在全长方向偏差不得大于1mm。在设置以上基础钢筋，螺栓，预埋钢板，与梁体钢筋有碰撞是，可以适当移动梁体钢筋。E、按总体设计单位要求设置综合接地预埋钢筋，预埋钢筋设置梁端钢筋骨架内，如遇与支座钢筋及梁体钢筋锚栓相碰时应移动接地钢筋。梁体施工时先拧上螺栓防止螺母中掉入杂物。F、梁体伸缩缝的钢板预埋时必须位置及型号准确。6、梁体钢筋绑扎时应注意预留孔的位置，及预应力管道的位置。除预应力筋管道外，预留孔分别有桥面泄水孔、梁底泄水孔、以及腹板通风孔。其相互关系应按以下原则操作，通风孔位置与预应力管道相冲突，必须保证预应力管道的位置，而移动通风孔的位置；桥面泄水孔、梁底泄水孔与梁体钢筋相冲突，要保证这些预留孔的位置而适当移动梁体钢筋。7、预应力筋孔道定位网片的制作与绑扎。A、预应力筋孔道定位网片按设计图规定的坐标编号焊接成型。所用钢筋为直径不小于12mm的HPB235钢筋。焊接工作中应在样板上进行，并按规定编号，确保尺寸无误。B、预应力筋孔道定位网片的绑扎与梁体钢筋同时进行。各号网片的设置位置在梁体钢筋绑扎台位上要有准确明显的标识。C、绑扎完毕经检查无误后应用短筋与腹板、底板钢筋点焊连接以防钢筋骨架移动时发生位移。8、有预埋件的钢筋、预埋钢板及预留孔的附加钢筋应与梁体钢筋同时绑扎。9、钢筋骨架绑扎完成后经核对无误后，对钢筋骨架进行点焊加固，为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块。所有绑扎丝头均应弯向钢筋内侧，不得侵入保护层内，垫块每平方米不少于4个。10、钢筋骨架绑扎或点焊必须稳定、牢固。结构钢筋骨架软弱处可增设立筋，确保骨架不松动，不变形。11、钢筋安装时，钢筋的位置和砼保护层厚度应符合设计要求，绑扎丝头不得伸向保护层内。12、在金属波纹管及钢筋安装调整后，应按下表对钢筋绑扎及安装质量进行检查验收。钢筋绑扎与安装质量检查表序号项 目要 求1预应力管道与设计位置的偏差6mm2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位