发动机故障任务工单1.doc

X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 1 任务工单任务工单 1 汽车常见故障分析汽车常见故障分析 工作任务汽车常见故障分析学时6 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车常见故障分析为任务 采用引导文 行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车常见故障分析方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 生活中你遇到的常见的汽车故障有哪些 汽车故障的分类有哪些 根据下图简述汽车的故障变化规律是怎样的 A B C L 有效寿命 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 2 汽车常用的诊断参数有哪些 各有什么意义 2 决策 提出汽车故障分析的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 1 试车搜集汽车故障现象分析故障原因确认故障部位 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 3 故障类型故障现象故障原因分析故障部位确认 发动机故障 传动系故障 转向系故障 行驶系故障 制动系故障 其他 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 4 2 典型故障初步试刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 汽车常见故障分析方法 汽车常见故障部位确认方法 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 5 任务工单任务工单 2 汽车行驶无力的综合分析汽车行驶无力的综合分析 工作任务汽车行驶无力的综合分析学时6 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车行驶无力的综合分析为任务 采用行动导向教学法 引导学生按 照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车行驶无力的综合分析方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 个别缸不工作会导致什么现象 故障原因有哪些 离合器打滑会导致什么现象 故障原因有哪些 汽车制动拖滞会导致什么现象 故障原因有哪些 2 决策 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 6 提出汽车行驶无力的综合分析的方案 3 计划 工作分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 发动机工作无力 传动系引起行驶无 力 行驶系引起行驶无 力 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 7 制动系引起行驶无 力 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5 素质考评 10 环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 8 任务工单任务工单 3 发动机点火不良的故障诊断发动机点火不良的故障诊断 工作任务发动机点火不良的故障诊断学时6 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机点火不良的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握发动机点火不良的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 根据简图描述霍尔点火系工作原理 12V DK D ECU H O H 棕 画简图描述试验车点火系组成及工作原理 2 决策 提出诊断排除故障的方案 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 9 3 计划 工作分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 1 诊断 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 10 典型故障小试牛刀 故障现象 诊断思路步骤 故障点 检查部位检查方法检查结果修复措施 低压线路 点火器 模块 点火传感 器 点火线圈 检查部位检查方法检查结果修复措施 高压线 火花塞 点火正时 其它 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 11 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 4 发动机供油不足的故障诊断发动机供油不足的故障诊断 工作任务发动机供油不足的故障诊断学时6 姓名学号班级日期 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 12 任务描述 以发动机供油不足的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握发动机供油不足的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 根据简图描述发动机供油系的组成及工作原理 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 安装油压表步骤 检测油压 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 13 5 检查部件 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 检查部位检查结果检测标准结论 怠速油压检测 加速油压检测 熄火油压检测 检查部位检查方法检查结果修复措施 油泵 油压调节器 燃油滤清器 管路接头 喷油器 喷油器电路 其他 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 14 6 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 7 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 5 发动机汽缸压力过低的故障诊断发动机汽缸压力过低的故障诊断 工作任务发动机汽缸压力过低的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 15 任务描述 以发动机汽缸压力过低的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导 学生按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除 故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握发动机汽缸压力过低的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 影响汽缸压力的因素有哪些 该车的汽缸压力标准是多少 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 16 设备和工具 4 实施 1 诊断 检测汽缸压力步骤 检测结果记录 缸压降低原因分析 检查零部件 缸位检测结果检测标准加机油法测缸压数据结论 1 缸 2 缸 3 缸 4 缸 5 缸 6 缸 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 17 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 检查部位检查方法检查结果修复措施 气缸 活塞 活塞环 气门 气门座 汽缸垫 缸体 缸盖 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 6 发动机怠速不良的故障诊断发动机怠速不良的故障诊断 工作任务发动机怠速不良的故障诊断学时6 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 18 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机怠速不良的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握发动机怠速不良的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 影响怠速不良的因素有哪些 该车的正常怠速标准是多少 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 检测怠速 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 19 冷车快怠速正常怠速空调快怠速 检测数值 检测标准 检测结论 调整怠速步骤 检查各系统零部件 系统诊断方法查出的故障点修复措施 电控系统工作情况 点火系工作情况 燃油系工作情况 进排气系统工作情况 各缸缸压情况 怠速匹配设置 典型故障小试牛刀 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 20 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 7 发动机抖动 运转不稳的故障诊断发动机抖动 运转不稳的故障诊断 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 21 工作任务发动机抖动 运转不稳的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机抖动 运转不稳的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引 导学生按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排 除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握发动机抖动 运转不稳的故障诊断方 法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 发动机抖动 运转不稳的故障原因有哪些 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 22 设备和工具 4 实施 检查项目检查方法及结果检查标准修复方法 自诊断方法 解码器诊断 点火系试火 点火正时诊断步骤 燃油系油压诊断步骤 及结果 气缸压力诊断及结果 配气正时诊断步骤及 结果 进气系统真空度诊断 步骤及结果 排气管阻塞检查 电控系统传感器检测 诊断及结果 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 23 电控系统执行器检测 诊断及结果 电脑检测诊断及结果 其它检查 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 8 汽车尾气的检测汽车尾气的检测 工作任务汽车尾气的检测学时3 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 24 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车尾气的检测为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照汽车维 修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程 中学习相关理论知识 掌握汽车尾气的检测方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 汽车尾气的主要成分有哪些 简述其危害 查阅资料写出我国目前轻型车尾气排放标准 读出下列尾气分析仪的读数 并判断是否符合标准 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 25 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 汽车尾气分析仪的连接 汽车尾气分析仪的的操作步骤 打印检测结果粘贴位置 根据尾气检测结果得出结论 尾气超标诊断检查 检查项目检查内容和方法检查结果修复方法 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 26 1 检查点火系 2 检查燃油供给系 3 检查怠速匹配设 置 4 检测缸压 5 检查配气正时 6 检查进气排气系 统 7 检查电控系统传 感器执行器电脑工 作情况 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 27 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 9 离合器打滑的故障诊断离合器打滑的故障诊断 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 28 工作任务离合器打滑的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以离合器打滑的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照 汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在 此过程中学习相关理论知识 掌握离合器打滑的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 简述离合器的作用 组成及工作原理 离合器打滑的危害 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 29 试车确诊离合器打滑的人工方法 使用离合器打滑仪确诊的操作步骤 离合器踏板自由行程的检查 从车上拆下离合器的步骤 拆检离合器总成 检查项目性能要求检查结果修复方法 从动盘 压盘 离合器盖 分离件 飞轮 离合器的装配步骤 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 30 离合器的调整 液压式离合器操纵机构的检查 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 10 液力变矩器性能检测液力变矩器性能检测 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 31 工作任务液力变矩器性能检测学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以液力变矩器性能检测为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照汽 车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此 过程中学习相关理论知识 掌握液力变矩器性能检测方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 请简述液力变矩器的作用 组成及工作原理 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 32 从车上拆下液力变矩器步骤 检查项目性能要求检查结果修复方法 1 外检液力变矩器 2 检测单向离合器 3 检测传动板与齿 圈 4 检测液力变矩器 轴套偏摆 5 液力变矩器性能 试验 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 11 自动变速器打滑的故障诊断自动变速器打滑的故障诊断 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 33 工作任务自动变速器打滑的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以自动变速器打滑的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握自动变速器打滑的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 自动变速器的作用及组成 自动变速器打滑的原因有哪些 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 34 试车确诊自动变速器打滑的方法 检查主油路油压油量 从车上拆下自动变速器的步骤 拆检自动变速器 检查项目性能要求检查结果修复方法 检查离合器摩擦片 检查单向离合器 检查制动器摩擦片 制动带 检查活塞密封 检查油泵磨损情况 检查油路是否泄漏 检查其它 自动变速器组装步骤 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 35 把自动变速器安装到车上步骤 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 12 汽车制动拖滞的故障诊断汽车制动拖滞的故障诊断 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 36 工作任务汽车制动拖滞的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车制动拖滞的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生按 照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车制动拖滞的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 画图说明制动踏板自由行程和制动间隙的概念 汽车制动拖滞的原因有哪些 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 37 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 找出制动拖滞车轮 举升车辆 放松驻 车制动器 将换挡杆置于空挡位置 按 顺序用手转动各车轮 感觉是否有制动 感 若只有单一后轮出现制动拖滞现象应 检查拧松该轮制动分泵的放油螺塞 若两后轮同时有制动拖滞现象应 检查 驻车制动手柄是否能完全释放 若所有车轮都有制动拖滞的感觉 应检 查制动踏板自由行程 检查制动总泵 真空助力器 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 38 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 39 任务工单任务工单 13 汽车传动效率降低的检查汽车传动效率降低的检查 工作任务汽车传动效率降低的检查学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车传动效率降低的检查为任务 采用行动导向教学法 引导学生按 照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车传动效率降低的检查方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 简要说明传动系综合间隙的概念 汽车传动效率降低的原因有哪些 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 40 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 离合器变速器传动间隙的 检查 传动轴传动间隙的检查 驱动桥车轮传动间隙的检 查 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 考评项目 自我评估 组长评估 教师评估 备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 41 教师签字 任务工单任务工单 14 汽车不能行驶的综合分析汽车不能行驶的综合分析 工作任务汽车不能行驶的综合分析学时6 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车不能行驶的综合分析为任务 采用行动导向教学法 引导学生按 照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车不能行驶的综合分析方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 简述汽车不能行驶的主要原因 2 决策 提出诊断排除故障的方案 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 42 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 检查项目检查方法检查结果修复方法 发动机不能启动动力 严重不足起步就熄火 离合器严重打滑 变速器无挡乱挡挂不 上挡 传动轴螺栓脱落 驱动桥半轴折断 行驶系轮胎爆胎 制动严重脱滞驻车制 动不能解除 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 43 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 44 任务工单任务工单 15 发动机不能启动的故障诊断发动机不能启动的故障诊断 工作任务发动机不能启动的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机不能启动的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握发动机不能启动的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 分析发动机启动的要素条件 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 45 设备和工具 4 实施 检查项目检查方法检查结果修复方法 检查启动系 检查点火系 检查点火正时 检查燃油系统油压 检查喷油器 检查进气系统 检查汽缸压力 检查配气正时 读取故障码检查电 控系统 检查电控系统传感 器 检查电控系统执行 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 46 器 检查电脑及其它 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 任务工单任务工单 16 自动变速器无挡的故障诊断自动变速器无挡的故障诊断 工作任务自动变速器无挡的故障诊断学时6 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 47 姓名学号班级日期 任务描述 以自动变速器无挡的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生 按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握自动变速器无挡的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 画出该车自动变速器各挡位传递路线 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 48 4 实施 试车操作变速杆各挡位 举升机举起试挡位 自诊断读取故障码 使用解码器读取故障码 检查各传感器执行器 检查项目检查方法检查结果修复方法 液压油温度传感器 节气门位置传感器 挡位开关 超速挡开关 超速挡电磁阀 检查其它 从车上拆下自动变速器步骤 检查项目检查方法检查结果修复方法 检查变速器操纵机 构 无前进挡故障 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 49 无超速挡故障 无倒挡故障 拆检自动变速器 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 50 任务工单任务工单 17 汽车行驶跑偏的故障诊断汽车行驶跑偏的故障诊断 工作任务汽车行驶跑偏的故障诊断学时6 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车行驶跑偏的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生按 照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车行驶跑偏的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 汽车行驶系统的组成有哪些 汽车行驶跑偏的原因有哪些 2 决策 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 51 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 检查左 右轮胎 重点在前轮 的气 压是否一致 轮胎规格是否一致 检查制动鼓 盘 或轮毂有无过热 检查悬架各部件连接是否有松动或 变形 减震器是否失效 悬架弹簧 有无错位 折断 检查左右弹簧的 弹力是否一致 检查前轮定位参数 检查前桥 后桥有无变形 移位 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 52 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 53 任务工单任务工单 18 汽车制动跑偏的故障诊断汽车制动跑偏的故障诊断 工作任务汽车制动跑偏的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以汽车制动跑偏的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生按 照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在此过程中学习相关理论知识 掌握汽车制动跑偏的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 请标出图中是什么角 请说明前轮定位对汽车制动跑偏的影响 2 决策 提出诊断排除故障的方案 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 54 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 检查左 右轮胎 重点在前轮 的气 压是否一致 轮胎规格是否一致 检查制动鼓 盘 或轮毂有无过热 检查悬架各部件连接是否有松动或 变形 减震器是否失效 悬架弹簧 有无错位 折断 检查左右弹簧的 弹力是否一致 检查前轮定位参数 检查前桥 后桥有无变形 移位 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 55 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 56 任务工单任务工单 19 发动机过热的故障诊断发动机过热的故障诊断 工作任务发动机过热的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机过热的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照 汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在 此过程中学习相关理论知识 掌握发动机过热的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 简述该车冷却系的组成和各冷却循环 发动机过热的原因有哪些 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 设备和工具 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 57 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 检查冷却液 区分电路指示报警 错误故障 检查温控装置 电 动风扇 检查散热器 检查节温器 检查水泵 拆检水套水道水管 检查是否发动机工 作不良 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 58 典型故障小试牛刀 故障现象诊断思路步骤故障点 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 组长签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 59 教师签字 任务工单任务工单 20 传动系及车轮过热的故障诊断传动系及车轮过热的故障诊断 工作任务传动系及车轮过热的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以传动系及车轮过热的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学 生按照汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故 障 在此过程中学习相关理论知识 掌握传动系及车轮过热的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 汽车上有可能过热 温度过高的部位有哪些 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 60 4 实施 检查项目性能要求检查结果修复方法 变速器过热 驱动桥过热 车轮过热 其它过热 5 检查 检查汽车修复质量及汽车性能 6 评估 工作步骤 设备和工具 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 61 组长签字 教师签字 考评项目自我评估组长评估教师评估备注 劳动纪律 5素质考评 10环保意识 5 工单考评 20 工具使用 5 任务方案 10 实施过程 20 完成情况 5 实操考评 40 其他 合计 70 综合评价 70 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol ll le eg ge e 汽车综合故障诊断 工单 62 任务工单任务工单 21 发动机异响的故障诊断发动机异响的故障诊断 工作任务发动机异响的故障诊断学时3 姓名学号班级日期 任务描述 以发动机异响的故障诊断为任务 采用行动导向教学法 引导学生按照 汽车维修工作过程 资讯 决策 计划 实施 检查 评估 检测并排除故障 在 此过程中学习相关理论知识 掌握发动机异响的故障诊断方法 1 咨询 1 车辆信息 车型生产年代制造厂 车辆识别码发动机型号 2 故障描述 3 相关问题 发动机异响的类型有哪些 机械异响的主要原因是什么 2 决策 提出诊断排除故障的方案 3 计划 人员分配 时间安排 工作步骤 X Xi in ng gt ta ai i P Po ol ly yt te ec ch hn ni ic c C Co ol