12鸿翔大厦模板工程施工方案2.doc

鸿翔大厦 模板工程施工方案 一、编制依据依据河北省建筑施工安全检查标准编号JGJ59-2011为依据，结合工地实际情况，对本工程的模板工程编制该方案。二、工程概况本工程为怀来县鸿翔大厦，拟建场地为怀来县府前街以南，新兴北路以西，永安街以北，怡兴园一期以东地段。本工程相对标高0.000相当于绝对标高为564.30m主体最高点高度为96.5米，室内外高差0.60米，属于一类高层办公楼。结构型式采用框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限50年。基础型式为带肋梁的筏板基础，本工程地下两层局部为常6级人防物资库，平时为汽车库。功能分区：主要为办公用房，首层为商业，地下2层，地上23层；属于一类高层。裙房三层，局部四层，五层以上为主楼，主楼分为A座及B座。地下二层为停车库及设备用房（局部人防），层高3.6米；地下一层为停车库及设备用房，层高5.23.6米；地上一层为营业厅、商业，层高5.4米；二层为办公空间，层高5.2米；三层为会议中心和办公用房，层高5.2米，裙房为5.4米；四至二十三层主楼为办公用房，四层、十七层层高4.0米，其余层高为3.7米；顶层为机房、水箱间。项目共设有六部电梯， 其中两部为消防电梯，另外四部为客梯（两部为无障碍电梯）建筑结构安全等级：二级；耐火等级为一级；屋面防水等级一级，地下室防水等级二级；安全防护：首层门窗设卷帘门窗；建筑物抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建设总用地面积：8427.6m2,建筑密度：37.88；容积率5.45；绿地率25.1。机动车地下停车324辆；车道面积871.2 m2；占地面积：3124.12 m2，总建筑面积：59730.9 m2，其中地上建筑面积：44962.3 m2，地下建筑面积：14768.6 m2。三、模板的选择1、上部竖向结构墙板与柱子模板采用18厚木胶合板模板；顶主次梁侧模均用18厚胶合板，水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板。模板的支撑系统拼挡和楞木考虑采用50100木方。柱箍考虑采用槽钢或双根钢管，并增设对拉螺栓，以抵抗混凝土侧压力；梁、板、墙支撑体系采用483.5钢管扣件排架支撑。2、木胶合板模板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值，木胶合板模板一般肋间距为200，柱箍间距为400，梁的排架立杆间距为900。本工程楼面混凝土厚度一般为180mm。故模板支撑体系考虑全部采用483.5钢管扣件支撑体系。其中楼面模板应采用满堂支架，立杆间距为1000mm。3、墙板模板选择本工程外墙及部分内墙均为现浇混凝土墙板。所有墙板模板采用木胶合板模板竖向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用483.5钢管双横楞。支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。3.1根据计算结果，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板、板后采用50100木楞和483.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16600600。其支撑系统见墙板模板支撑示意图。墙板模板支撑示意图3.2地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置60603钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的塑料锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。可分离式螺栓见可分离式螺栓示意图。3.3除外墙以外的其余内墙两侧模板之间可采用M16普通对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。普通对销螺栓的做法见普通对销螺栓做法示意图。可分离式螺栓示意图 普通对拉螺栓示意图（用于地下室外墙板） （用于地上内墙、高梁、宽柱）4、板模用12mm竹胶板，次龙骨采用50 100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100100毫米的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。不规整开间的板模板，能用整块模板的用整块板，其它边角用小块竹胶板补拼。5、楼梯模板 楼梯采用定型模板。四、模板支撑系统的构造要求4.1施工工艺流程 基础处理测量放样铺设大板立竖杆安装纵、横向横杆安装上托设置剪刀撑铺设纵向方钢铺设横向方木铺设大板安装模板支架预压卸载调整支架高度。4.2、施工准备 1、立杆设置47短木方做垫板。要求垫板与地面间接触坚实，按立杆的间距要求放线确定立杆的位置，并用笔标出，将立杆底座放在标号的位置上，要求底座要放在垫板中间位置上。 2、摆放扫地杆、竖立杆，在开始竖立杆之前，先要将横杆备好安放到位，并进行接长，然后再树立杆。4.3作业条件 1、碗扣式钢管支顶在下层楼面（即顶板）上时须待其下层的楼面砼浇筑后并达到安全强度后才可进行安装，以保证支顶地面能满足承载力要求，防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。 2、使用前应检查碗扣式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应挑出不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。4.4施工工艺 1、施工准备：熟悉图纸，掌握层高与跨度，计算横杆、立杆长度，做出用量计划。 2、组架方法：碗扣架主要用于梁、板的支撑，主要使用直角交叉的构造方法，高度、宽度可任意需用，适当调节。250mm厚的顶板立杆支撑间距不大于900mm,小于120mm厚的顶板立杆支撑间距不大于1200mm；梁的立杆支撑间距不大于900mm。 3、搭设时立杆的接长缝应错开。4.5、操作要点 1、支设模板前先在墙体下部弹好“50”控制线、在墙体上部弹好控制线。将方木龙骨统一用压刨加工，保证龙骨的顺制度及表面平整度。 2、主次龙骨安装时要使用水准仪对标高进行抄平，采用顶丝进行标高及起拱的微调。 3、龙骨调整完毕后铺竹胶板面板，铺设完成后再采用水准仪进行抄平。即“两线控标高、三平一起拱”。 4、有梁的部位，在梁口粘贴海绵条。 5、顶板所用竹胶板在五次周转后必须更换，以保证浇筑的砼面的平整度。4.6、搭设要求 1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 2、立杆顶部应设可调支托，u型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于6mm,螺杆外径不得低于36mm，安装时应保证上下同心。 3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 4、立杆底部应设置木方子垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。 5、立杆应保证其垂直，梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数。 6、模板支撑架高度超过4米时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。4.7、规范要求、 1、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。 2、按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。 3、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 4、当模板支架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪力撑，中间水平剪力撑设置间距应小于或等于4.8米。五、模板拆除注意事项必须掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板支架的拆除时间更为重要。拆除要点 1、拆除前，先清除脚手架上的杂物。 2、拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛扔，应用绳捆、袋装运至地面。3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架立柱应对准并铺设垫板。4、 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应架设临时支撑。5、 拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆：先侧模，后底模；拆除跨度较大的梁下模板时，应先从跨中开始，分别向两端。6、 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3米。7、 快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应考虑所用砼的强度发展情况。六、质量标准 5.1保证项目：木板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在地基土上，地基土必须坚实，且有垫板。在空心板上支设立杆时必须垫板5.2基本项目：模板接缝不应漏浆。接缝宽度不得大于1.5mm，模板与混凝土接触表面清理干净。5.3允许偏差项目见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4，5尺量检查每层垂直度5用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋件、预留孔洞中心线位移3尺量检查预埋螺栓中心线位移2 拉线和尺量检查 外露长度+10，0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0七、注意事项 1.配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差，即满足+0，-2毫米的要求。 2.现场锯裁时应采取如下措施：锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片；竹胶板下面要垫实；锯裁后竹模板周边的毛刺要打磨干净；切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂(至少刷两遍)，以防水浸后模板起层和变形；顶板模板宜两面均衡交替使用，防止单面湿胀产生永久变形；模板水平存放，底部用垫木垫平，避免直接曝晒和雨淋。 3.放线和偏差调整。必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮为准，层与层之间不得有错动。分轴线排尺时均由外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引至外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙阳角模板的准线。在外墙外模下口100毫米处弹出水平线，作为外墙外模安装的标高基准线。 4.劳动组织。由于剪力墙结构多层住宅模板支设时具有相同性的特点，劳力组织采用混合小组为宜，每组9人。水电预留、预埋工作由水暖工、电工、焊工配合完成。 5.质量要求。接缝严密、不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；保证模板在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍；保证模板刚度，控制模板绝对挠度不得大于1毫米；混凝土强度达到相应规定要求后方可拆模。 6.由于剪力墙模板的配板单元尺寸为1220609毫米，因此需把成品覆膜竹大模板12202440毫米一分为二，锯口如果不用防水漆料封闭好，势必导致模板遭水浸后起层和变形。 7.覆膜竹大模板的刚度较差，这就导致加固模板时要采用更多的钢管和配套使用的对拉螺栓及蝶形卡子，所用周转材料较多。 8.竹模板在使用过程中要多次倒运，导致模板的边角会受到磕碰，在使用中要倍加小心，万一发现模板边角损坏时，需及时修补。9.安全措施。严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三个规范、规程的有关条文；拆模时要逐一拆除，避免大面积脱落伤人；拆模时要有足够的照明，并采用有漏电保护装置的低压行灯照明，防止触电伤人。八、 成品保护1.吊装模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面以及愣角。3.拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4.多层板在使用过程中应加强管理，分规和堆放，及时