300MW小机控制说明.doc

小汽轮机说明书资料一、300MW小机控制说明：1、300MW每台机组配两台50%容量的汽轮机驱动给水泵和1台50%电动驱动给水泵，正常运行时，两台汽动泵投入，一台电动泵作为汽动或备用泵。2、两种进汽汽源：正常时采用主机中压缸排汽，即主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用高压主蒸汽，低压调速汽门和高压调速汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。3、在给水泵透平启动过程中，高压蒸汽一直开到接近40%主机额定负荷（120MW），15%主机额定负荷（45MW）时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压进汽；在15%40%主机额定负荷范围，高压和低压蒸汽同时进入；在40%额定负荷以上时全部进低压蒸汽4、60%以下额定负荷时为单泵运行，60%以上为双泵运行5、低压主汽门前装设逆止阀，高压进汽时防止高压欺窜入汽轮机，当四段抽汽压力升高能顶开逆止阀后，低压进汽，配汽机构自动的逐渐的切断高压进汽，该逆止阀与主机抽汽联动。6、小汽轮机采用MEH系统控制，接受420mA锅炉给水信号和LVDT位移反馈信号，MEH产生的控制信号作用电液伺服阀。MEH功能有DCS实现。7、润滑油系统采用2台交流油泵，一台运行，一台备用，供汽轮机和给水泵的润滑用油；1台直流油泵，事故情况下的润滑油供给油泵。二、汽轮机参数1、 汽源：低压汽2、 额定主汽门前蒸汽参数压力：0.876Mpa；温度：337最大主汽门前蒸汽参数压力：0.947Mpa；温度：3383、 额定转速：5130最大转速：54504、 排汽压力（设定值）：5.28Kpa5、 连续运行转速范围：300056006、 盘车装置：汽轮机转子盘车转速43，盘车电机容量：4KW7、 汽轮机转子运转方向：自汽轮机看给水泵方向为顺时针三、MEH性能1、 闭环转速控制范围：不小于10%N120%N（N为给水泵最高转速）2、 转速控制精度：小于0.1%N3、 转速定值精度：小于0.1%N4、 静态特性：死区小于0.1%N5、 动态特性：汽轮机转速跟踪转速定值滞后小于0.1%N四、油系统参数1、 电动主油泵出口油压：0.25Mpa2、 电动主油泵油量：267L/min3、 电动主油泵功率7.5KW；电压380V；转速14504、 润滑油系统油压：0.25Mpa5、 直流事故油泵出口油压：0.25Mpa 6、 直流事故油泵流量：267L/min7、 直流事故油泵功率7.5KW；电压220；转速1500五、汽轮机系统1、 汽水系统1.1主蒸汽系统低压蒸汽：四段抽汽，参数为0.876Mpa/337；高压蒸汽：主蒸汽，参数为16.7Mpa/538正常运行为低压蒸汽2、 轴封系统本汽轮机轴封系统由主机轴封系统供汽，小机轴封供汽和回汽管道上装有手动操作门，3、 疏水系统分别与主机的高低压疏水膨胀箱相连，高压主汽门疏水进入高压疏水箱，低压主汽门疏水和高压缸疏水进入低压疏水箱；高低压主汽门杆漏汽和高低压调速汽门杆漏汽汇集轴封排汽母管，进入主机的轴封加热器。4、 润滑油系统4.1配置2台主交流油泵和1台直流事故油泵。4.2、正常运行时，1台主油泵运行，油压0.25Mpa，；当润滑油压力低至0.15Mpa时报警，当润滑油压力低至0.12Mpa时，备用泵自动投入。当润滑油压力低至0.08Mpa时，直流事故油泵自动投入并停机，当润滑油压力低至0.05Mpa时，停盘车。4.3、油箱容积：3m3油位：正常油位距离油箱顶盖300mm，允许油位变化范围：+150mm油温控制：最大温度：60油温低于25投电加热器排油烟装置：4.4、过滤器润滑油系统有1套双筒过滤器，互为备用，当过滤器前后差压达0.35Mpa时，报警。4.5溢流阀压力控制值：0.25Mpa4.6、润滑油冷却器2台互为备用，工作压力：0.63Mpa，进水温度：小于35，进出口油温55/45，油侧压降小于0.05Mpa，水侧压降小于0.05Mpa。六、MEH功能DCS实现，具体参见DCS提供资料七、保护装置1、 危急保安器1.1、安装在汽轮机主轴前端，形式为飞锤式，动作转速为56435746r/min正常运行时，离心飞锤被弹簧顶住，不使它偏移保持在座上。当转速升到动作转速，由于离心力增大克服弹簧力将飞锤甩出，打到掉闸克邦上，使复位机构错油门脱扣，泻掉安全油，使高低压主汽门及调速汽门关闭，同时安全油路中的压力开关发出信号，使MEH系统发出停机指令。2、 危急遮断装置安装在汽轮机前轴承箱侧面，包括手动打闸机构和复位机构2.1当汽轮机或给水泵发生故障需紧急停机时，可操作打闸机构，推入打闸，可实现就地打闸停机，原理同上。2.2、复位机构是保护装置动作后复原的执行机构。3、 电磁打闸装置该装置由2台两位4通电磁阀组成。当其中一台电磁阀故障时，另外一台仍然能完全泄掉安全油，使汽轮机停机。电磁打闸装置在下列任意保护电路闭合时实现停机： 3.1、 超速保护 汽轮机转速达到动作转速时，复位机构脱扣，泄掉安全油，汽门关闭，停机 3.2、轴向位移保护 安装在前轴承箱内的轴向位移保护装置，在转子轴向位移达到0.8mm时报警，达到1.0mm时跳闸停机。3.3、润滑油压低保护 当润滑油压力低于0.08Mpa时跳闸停机。3.4轴瓦温度高 当汽轮机1#、2#轴承回油温度大于75时，跳闸停机。3.5汽轮机排汽真空低 当汽轮机排汽真空低于47.7Kpa时，跳闸停机。4、 主汽门活动实验功能由MEH实现，实验程序：（1）、主汽门全开（2）、开启MEH系统上的高低压主汽门按扭（3）、观察高低压主汽门阀杆活动试验行程，低压主汽门全关行程约128mm，低压主汽门半关行程约40mm，高压主汽门全关行程约75mm，高压主汽门半关行程约24mm，（4）、高低压主汽门阀杆行程自动恢复到原位，试验结束。5、 汽轮机连锁和保护项目参见MEH系统和ETS系统原理6、 油系统原理参见油系统原理八、汽轮机运行和维护1、 调速系统静态试验1.1、 确认汽轮机进汽隔离门关闭，汽机本体、主汽门和调速汽门的疏水门开启；1.2、 启动主油泵，润滑油系统油压为0.25Mpa，油温达35；1.3、 主汽轮机EH油系统已运行，高压抗燃油压力大于8.0Mpa；1.4、 将危急遮断器和电磁打闸机构复位，建立安全油压使主汽门开启；1.5、 检查MEH阀位信号和油动机行程之间的关系，应具有良好的线形，回差小1.6、 主汽门关闭试验：手动打闸或MEH操作盘上的紧急停机按扭进行主汽门关闭试验，关闭时间应小于1秒。1.7、 调速汽门关闭试验：手动打闸或MEH操作盘上的紧急停机按扭进行调速门关闭试验，关闭时间应小于1秒。2、 汽轮机超速试验汽轮机超速试验必须在单机不带给水泵的情况下进行2.1、超速试验前必须具备的条件（1）、调速系统静态试验完毕（2）、主油泵和直流事故油泵连锁保护装置试验完毕（直流事故油泵在润滑油压力低于0.08Mpa时开启），主机EH油系统试验完毕。(3)、汽轮机旋转方向从车头看为顺时针（4）、汽轮机各项保护装置试验完毕（5）、用就地打闸和MEH系统紧急停机按扭做主汽门、调速汽门试验完毕（6）、汽轮机排汽真空必须保持在84.5Kpa（630mmHg柱）2.2、超速试验程序（1）、打开主汽门疏水阀和汽缸疏水阀（2）、先用手启动盘车装置，检查灵活后再正式启动盘车装置，检查是否有金属摩擦声，正常盘车2小时。（3）、低压隔离门前蒸汽管暖管约60分钟，使管道温度达到300。（4）、检查手打闸或MEH操作盘上的紧急停机按扭是否动作灵活。（5）、调速汽门关闭，打开低压主汽门，从隔离门至调速汽门间暖管约20分钟，管道温度达280。（6）、本汽轮机先将排汽真空蝶阀旁路打开，在排汽真空约为84.5Kpa时，打开排汽真空蝶阀（7）、低压主汽门前蒸汽压力保持在0.15Mpa以上，温度不低于300（8）、先操作MEH盘上的“BFPT复位“按扭，或MEH操作盘上的挂闸按扭，然后输入目标转速900r/min，确认后转速以300r/min的升速率自动升至900 r/min，暖机15分钟，再输入目标转速1800 r/min，确认后转速将以300 r/min的升速率自动升至1800 r/min，暖机15分钟，再输入目标转速3000 r/min，确认后转速将以1200 r/min的升速率自动升至3000 r/min，暖机10分钟，在输入目标转速4500 r/min，确认后将以300 r/min的升速率自动升至4500 r/min，暖机5分钟，然后把操作盘上的超速试验钥匙开关置于机械超速实验位置，再操作MEH操作画面上的机械超速试验按扭，然后输入目标转速5920 r/min，确认后以升速率300 r/min的升至跳闸转速，当在跳闸转速范围内不跳闸时，用手动打闸停机，调松危急保安器弹簧后，再次重做超速试验，如在调闸范围内调闸，可复位后再进行两次，（锁母松180，跳闸转速约变化176 r/min。在升速过程中要检查轴瓦温度，轴及轴瓦振动和机器内是否有金属摩擦声。危急保安器跳闸转速为56435746 r/min，重复3次，出击转速相差不大于60 r/min。试验后把操作盘上的超速试验钥匙置于正常位置。（9）、超速完成后打闸停机，汽轮机转速不断降低，当汽轮机转速降至4000 r/min时记录由4000 r/min降至43 r/min（盘车转速）的惰走时间，停机后排汽真空蝶阀和轴封供汽汽门关闭。（10）、停机后连续盘车8小时，至汽缸法兰温度低于100以下后停盘车。（11）、以上工作完成可以连接汽泵对轮螺栓2.3、汽机泵组的启动1、 汽机泵组的冷态启动步骤（1）、由电动给水泵将主机负荷带到100MW，主机四段抽汽压力在0.250.30Mpa时，第一台汽动泵组才能启动。（2）、主油泵投入运行，润滑油压力保持在0.25Mpa，盘车投入正常运行，检查高低压主汽门，调速汽门是否灵活，并放在关闭位置。（3）、打开高低压主汽门和调速汽门的疏水阀，打开各种管道疏水阀，开始主汽门前暖管。（4）、向轴封送汽时监视轴封冒汽量（汽压保持在0.103Mpa0.130Mpa范围内），逐步打开真空碟阀旁路阀，当给水泵汽轮机真空与主机冷凝器真空接近时，打开真空碟阀。（5）、打开主汽门。（6）、先操作MEH盘上的“BFPT复位“按扭，或MEH操作盘上的挂闸按扭，然后输入目标转速900r/min，确认后转速以300r/min的升速率自动升至900 r/min，暖机15分钟，再输入目标转速1800 r/min，确认后转速将以300 r/min的升速率自动升至1800 r/min，暖机15分钟，再输入目标转速3000 r/min，确认后转速将以1200 r/min的升速率自动升至3000 r/min，暖机10分钟，所有的疏水阀全部关闭，打开高压主汽门，调速汽门，门杆漏汽管截门，此时，汽动泵组可交锅炉接受负荷，操作MEH操作画面上的锅炉自动控制按扭，可实现自动调节，或者操作MEH画面上的“手/自动”按扭进行手动操作，由于此时进汽压力低，调速系统自动内切换，进一部分高压蒸汽，以满足升负荷的要求，当主机负荷升高后，四段抽汽压力升高，由调速系统内切换关掉高压进汽，全部由低压进汽驱动给水泵。（7）、主机负荷升到150MW时，启动第二台汽动给水泵，停止电泵，启动中注意转速平稳。2、 汽轮机的热态启动汽轮机泵组在停下来后，在盘车8小时内，汽缸内壁温度在100以上，需要热态启动升速时，称热启动（1）、打开高低压主汽门疏水门，开始主汽门前暖管，如果主给水泵与汽轮机已经解开对轮，此时应连上。（2）、打开主汽门（3）、先操作MEH盘上的“BFPT复位“按扭，或MEH操作盘上的挂闸按扭，然后输入目标转速900r/min，确认后转速以300r/min的升速率自动升至900 r/min，暖机5分钟，再输入目标转速1800 r/min，确认后转速将以300 r/min的升速率自动升至1800 r/min，暖机5分钟，再输入目标转速3000 r/min，确认后转速将以1200 r/min的升速率自动升至3000 r/min，暖机5分钟，此时，汽动泵组可交锅炉接受负荷，操作MEH操作画面上的锅炉自动控制按扭，可实现自动调节。升速过程要注意监视机组振动和内部是否有金属摩擦声。或者操作MEH画面上的“手/自动”按扭进行手动操作，由于此时进汽压力低，调速系统自动内切换，进一部分高压蒸汽，以满足升负荷的要求，当主机负荷升高后，四段抽汽压力升高，由调速系统内切换关掉高压进汽，全部由低压进汽驱动给水泵。3、 汽轮机的停机步骤2.4、汽轮机运行中的维护1、 蒸汽参数高压主汽门前的蒸汽参数变化范围：汽压：16.7+0.6Mpa 汽温：538+5/538-15低压主汽门前的蒸汽参数变化范围：汽压：0.876+0.03Mpa 汽温：337+5/337-102、 运行中的主要试验项目（1）、每周高低压主汽门活动试验（2）、电动辅助油泵和直流事故油泵启动试验每周试验1次3、 汽轮机事故处理下列情况下应破坏真空紧急打闸停机，启动备用给水泵（1）、汽动