质量奖罚实施细则.doc

质 量 奖 罚 实 施 细 则1. 总则1.1 本细则适用于产品制造过程中和出厂后对质量问题责任单位(人)的处罚。1.2 本细则适用于本公司各生产单位（包括分承包方）、各级质检员及其他有关人员。1.3 本细则受处罚载体类型分为主责和次责。1.4 本细则如与质保体系文件相矛盾，以质保体系文件为准。2. 实施细则2.1 生产人员2.1.1无资质从事如焊接、热处理、无损检测等项工作，违规一次对主责人员处罚50元，对所在单位处罚50元。2.1.2在本专业内从事与资质证书等级不相符的工作，对主责人员一次处罚30元，对所在单位处罚50元。2.1.3从事外专业或与主责人资质证书等级不相符的工作而造成损失者，按损失程度从重从严处罚。2.2 生产工序2.2.1购进原材料未按要求进行正确标识，对主责人员(仓库管理员)一次罚款30元。2.2.2 购进原材料未按质量计划要求进行相关的入厂检验，发现一次对主责人员(仓库管理员)处罚50元。 2.2.3未按领用程序领用材料或错发材料，对主责人员(仓库管理员)处罚50元，对领用单位处罚30元；对于已下料或已形成成品、处理费用在300元以上者，对主责单位处以300元以上罚款，次责单位处以200元罚款。2.2.4用其它板材冒充焊接试板，发现一次对主责人员处罚100元，对所在单位处罚100元。2.2.5下料时各割嘴线能量不一致，导致板条旁弯25mm以上者，对主责单位处罚100元。2.2.6 钢板、型钢切割后，断口上出现超出标准要求的裂纹及缺棱，对主责单位处罚30元。2.2.7钢板切割后，造成板条宽度超差者：板厚30mm， 对主责单位处罚50元；板厚30mm， 对主责单位处罚80元。2.2.8下料后剩余可用的钢板未进行有效的标识和存放，对主责单位处罚80元。2.2.9切割完即用冷水对切割部进行急冷，对主责单位处罚50元。2.2.10存在下料方面的其他不符合（如端面斜度等），对主责单位处罚1050元。2.2.11下料单位和领用单位未按规定办理领出手续，对主责单位（下料单位）处罚50元，对次责单位（领用单位）处罚30元。2.2.12配料图错误或班组未按配料图进行拼接，对主责单位按其造成的损失大小处罚50300元。2.2.13拼接过程中随意更改坡口尺寸，对主责单位处罚50元。2.2.14按要求需用半自动切割设备的坡口擅自改用手工切割，且所制坡口未达到标准要求，对主责单位处罚50元。2.2.15热轧H型钢拼接时，如H型钢存在尺寸误差，应先校正再组对，对未校正、未达到对口要求即对口者，对主责单位按其造成损失大小处罚50300元。2.2.16其它未按工艺拼接造成对接错边超标、焊接变形等质量问题的，视处理情况处罚50100元。2.2.17焊接H型钢组对时，杆件号与组对件不一致，对主责单位处罚50元。2.2.18组对前应首先对板条进行校正，对未校正即组对造成构件变形者，视变形程度对主责单位：a: 30mm 处罚10100元b: 30mm 处罚50300元2.2.19组对焊接H型钢时，腹板与翼板间隙超过规定要求，如构件为：a：柱 则对主责单位处罚100200元b：梁、撑 则对主责单位处罚50100元2.2.20焊接H型钢组对前未对焊接部位进行彻底的除锈，对主责单位处罚50元。2.2.21组对班组未按配料图进行组对，致使焊缝与孔区或其他部件达不到规定距离，对主责单位处罚50元。2.2.22箱 型构件及其它有特殊要求的构件违反组对顺序而造成弯扭曲变形者，对主责单位处罚50300元。2.2.23槽钢组对违反预留35mm变形量，致使组对后变形较大难以校正者，对主责单位处罚50100元。2.2.24 上、下翼板长度不同的构件，组对时未确定相对位置导致其中一板接长者，对主责单位处罚50200元。2.2.25 组对时强力对口者，对主责单位处罚50元；组对时未使用垫板，击痕超过0.5mm者，对主责单位处罚50元。2.2.26组对后未打印钢材移植号、杆件号或未按规定范围打印钢材移植号、杆件号，对主责单位处罚50元。2.2.27使用H型钢矫正机进行矫正时，压痕如超过0.5mm，对主责单位处罚50元；矫正过度，对主责单位处罚100元。2.2.28柱子端铣前必须进行有效地校正，如未校正或校正未达到要求即送去端铣，对主责单位处罚100元；对变形量超标的构件进行端铣，对主责单位（金工班）处罚100300元。2.2.29柱子齐头时未留够端铣余量，造成端铣前返工接长者，对主责单位：a:30mm 处罚100元b:30mm 处罚200元2.2.30柱子端铣后负偏差超标需接长者，对主责单位：a:30mm 处罚100元b:30mm 处罚300元2.2.31端铣面平面度和光洁度达不到标准要求，对主责单位处罚100元；端面与中心线垂直度达不到标准要求，对主责单位处罚100200元。2.2.3划线钻孔及上筋板、托架、支架前应检查其与拼接焊缝的距离是否符合标准要求。若不检查，造成孔群、筋板、托架、支架等与拼接焊缝的距离达不到标准要求，对责任单位处罚50元。2.2.33钻孔时未按要求使用模板，对主责单位处罚50元；锤击模板处罚50元；使用已超差的模板，处罚50元。2.2.34 划线后未认真复核，导致钻孔尺寸超差，对主责单位：a： 500mm的梁端头切割后呈平行四边形，对主责单位处罚100元。2.2.36杆件尺寸错误a：大板梁、次梁：长度尺寸超差；翼板宽度超差；高度超差；拱度超差；孔群尺寸超差；主要加强筋板尺寸超差；托架尺寸超差；端头切割尺寸超差；旁弯度超差等每项处罚100200元；造成重大损失者另行处罚。b:立柱：长度尺寸超差；翼板宽度超差；高度H超差；孔群与端头距离超差；弯、扭曲超差;部件尺寸超差;端铣面损坏、磨擦面损坏，每项处罚50200元；造成重大损失者另行处罚。c:梁撑：长度尺寸超差；宽度尺寸超差；连接部尺寸超差；弯扭曲超差，每每项处罚50150元，造成重大损失者另行处罚。d:柱底板：平面度超差；整体尺寸有一处超差,连接部件尺寸超差，按程度不同分别处罚50200元，造成重大损失者另行处罚。2.2.37未遵循质量计划而造成试验项目漏委或错委，对主责单位处罚100元。2.2.38成品件除锈达不到规定等级，按构件表面积大小对主责单位处罚10元/米2；对小型连接件，处罚50100元。2.2.39 除锈过程中，柱端铣面未采取保护措施，对主责单位处罚50-100元。2.2.40按甲方要求和作业指导书对有特别要求的部位未作特别的处理，造成移交、试验、出厂无法正常进行，对主责单位处罚100300元。2.2.41有下列情形之一者，处以100200元罚款。a:未按要求选择油漆种类，错用油漆b:发现除锈达不到标准仍继续涂漆c:油漆未按要求混合充分即进行涂刷d:油漆膜厚度不够e:有明显的薄厚不均现象f:有挂流现象g:有漏涂现象h:发现构件有质量问题，不向有关部门汇报而继续涂漆i:造成油漆面的二次污染j:故意漏涂底漆或擅自减少涂漆遍数2.2.42未按作业指导书和甲方要求进行唛头标识、标识错误，对主责单位处罚100元；如因标识错误错发货造成损失者，对主责单位处罚100300元。2.2.43未按要求进行包装，对主责单位处罚50100元。2.2.44包号错误或与随车清单不符，对主责单位处罚50元。2.2.45装车、运输过程中造成构件损伤或变形，对主责单位处罚100300元，如由于运输原因造成在安装现场进行返修，则由主责单位承担全部费用。2.2.46因装车、运输对漆膜造成严重损坏，对主责单位处罚50100元。2.2.47以上各条款如为工代、业主、监理等在厂内验收时发现的问题，则按程度不同分别按相应条款2倍处罚，若造成较大损失(1000元以上)或严重损害了公司声誉，则另行从重处罚。2.3 焊接施工2.3.1要求烘焙的焊材应按要求烘焙合格后发放，否则对主责人(仓库管理员)处罚50元，对次责单位(领用单位)处罚30元。2.3.2 有下列情形之一者，对主责单位处罚50元：a:用锤击引、熄板b:割掉引、熄板未留35mm磨削余量c:未按作业指导书选择焊接工艺参数d:未按作业指导书规定的焊接顺序进行焊接e:未正确使用保温筒和烘干箱f:焊接后用冷水冷却焊缝g:人为因素造成部分漏焊或焊缝欠高h:熔透焊缝当作未熔透焊缝焊接i:错用焊材j:电弧伤及端铣面或摩擦面等要求保护的部位2.3.3有下列情形之一者,对主责单位处罚30元：a:角焊缝的K值偏斜,造成焊缝欠高b:焊缝形成夹渣或焊缝与母材过渡不圆滑，转角过渡不圆滑c:超过0.5mm且超过规定长度的咬边d:焊缝表面未清理干净e:未正确打印焊工钢印代号f:随意在焊缝区外引弧和试电流大小g:强力调校已焊接完的焊缝h:可使用半自动切割机而未使用，致使构件的端头切割达不到规定要求i:磨擦面上有焊接残留物2.3.4有下列情形之一者,对主责单位热处理人员处罚50元:a:未按要求选择正确的预热和热处理工艺b:已接受委托而未进行预热或热处理c:出具虚假的热处理曲线图和报告2.3.5有下列情形之一者，对主责单位热处理人员处罚30元：a:未按规定使用一定数量的温度测量元件(热电偶)b:使用不合格的温度补偿导线c:记录仪器有明显的误差而继续使用d:未正确打印热处理工钢印代号2.3.6有下列情形之一者,对主责单位试验人员处罚30元：a:接受委托而未进行试验b:漏判或错判c:出具虚假的试验报告d:试验时间严重滞后,影响正常生产2.3.7从2.3.1至2.3.6中，如为工代、业主、监理等在厂内验收时发现的问题，按程度不同分别按相应条款2倍处罚，若造成较大损失(1000元以上)或严重损害了公司声誉，则另行从重处罚。2.4 其它2.4.1生产过程中发现的不合格，未按“不合格品控制程序”办理，私自处理的，对主责单位处罚100元。2.4.2对质量和技术人员巡检过程中发现的质量问题，未在规定期限内处理的(不可抗力除外)对主责单位处罚100元。2.4.3对两次以上出现同样质量问题者，处罚200元。2.4.4同一构件报检两次及以上仍不合格者，处罚50100元。2.4.5产品出厂后被甲方、安装单位、监理发现的质量问题，对主责单位按相应条款3倍处罚；责任质检员承担主责单位所受处罚金额的10%，且不超过200元。若造成较大损失(2000元以上)或严重损害了公司声誉，则另行从重处罚。2.4.6质量表格填写滞后一天，对主责单位处罚30元；由于不认真造成填写错误，对主责单位处罚50元；质量表格与实物不符对主责单位处罚80元。2.4.7文件包整理不及时、内容不齐全；向文件中心移交不及时；影响结算、验收等，出现上述情况之一者，对主责人处罚50元。2.4.8当出现本细则中未包含的情况时，执行近似条款。2.5 质量奖考核办法2.5.1班组及分承包方考核办法：实行积分制，每月考核一次。起运班基数为90分，其余各班组(储运一班、储运二班以成品车间为单位参与考核)及分承包方基数均为100分。a. 报质管部验收的产品，质管部质检员每发现一处不合格，扣责任单位5分；b. 同一杆件报检两次仍不合格者，扣责任单位10分；以后每多报检一次，即扣减10分；c. 无损检验每发现一处不合格，扣所在单位2分；d. 质检记录每发现一处不合格，扣所在单位5分；e. 对上道工序流转下来的不合格，对上道工序的责任单位及接受单位分别扣3分（下道工序检查出来的不合格除外）；f. 发现上道工序或成品的不合格，每发现一处，奖励发现人所在单位5分；g. 由工代、监理、建设单位等在厂内验收时发现的不合格，每一处扣责任单位10分；h. 当出现降级使用、改做它用或报废等处置的不合格时，取消责任单位及次责单位（接收该不合格的单位）当月的评奖资格；i. 产品出厂后，由现场反馈的质量问题，每出现一次扣责任单位20分，当出现影响公司声誉的质量问题时，取消责任单位当月的评奖资格。j. 每张“质量问题处罚单”扣减2分（只累计当月处罚单）。k. 评奖办法最后得分=基数扣分+加分根据各单位的最后得分（最后得分大于等于80分者进行排名）的高低取前4名。第一名奖励1000元，班组质检员奖励200元；第二名奖励800元，班组质检员奖励150元；第三名奖励600元，班组质检员奖励100元；第四名奖励300元，班组质检员奖励50元. 2.5.2 质量管理部相关人员考核办法2.5.2.1质检员考核：实行积分制，每月考核一次，基数均为100分。a. 验收交付成品或流转到下道工序发现的不合格，每一处扣责任质检员3分；b. 由工代、监理、建设单位等在厂内验收时发现的不合格，每一处扣责任质检员5分；c. 产品出厂后，由现场反馈的不合格，每出现一次扣责任质检员10分，当出现影响公司声誉的质量问题时，取消责任质检员当月的评奖资格。d. 发现上道工序或成品的不合格，每发现一处，奖励发现质检员3分（责任范围内除外）；e. 评奖办法根据各质检员的最后得分（最后得分=基数扣分+加分）并结合当月实际工作内容，综合平衡后取前3名，各奖励200元； 2.5.2.2试验室考核：按月考核，若不出现下列情况，则嘉奖试验室300元。a:接受委托而未进行试验b:漏判或错判c:出具虚假的试验报