2012年瓦斯治理工作计划.docx

根据高平市煤炭工业局关于高平市煤矿2012年度瓦斯治理工作计划（高煤发2012687号）文件精神，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，为进一步搞好我矿2012年度瓦斯治理工作，加快我矿建设步伐，有效遏制瓦斯事故的发生，提高我矿的通风、瓦斯管理水平，健全通风瓦斯管理机构、完善各项规章制度，结合我矿实际情况，特制定盛泰煤业2012年度瓦斯治理工作计划。一、 指导思想坚持以科学发展观为指导，深入开展瓦斯综合治理工作，在我矿职工中确立“瓦斯超限就是事故”的思想，狠抓“一通三防”基础管理工作，坚持标本兼治、重在治本，着力建立“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，加强管理、落实责任，进一步推进我矿安全建设，为我矿建设成示范矿井奠定基础二、 组织机构为认真做好此项工作，我矿成立瓦斯治理工作领导组。组 长：唐和忠副 组 长：宋福成 李民乐 牛胜建 李建龙 宋文雷领导组下设办公室，办公室设在通风科主 任：宋文雷副 主 任：王国珍三、 瓦斯治理工作安排瓦斯治理工作从2012年6月开始到2012年12月结束，共分三个阶段。1、第一阶段：组织学习、规划起步阶段时间：2012年6月至2012年7月1）制定盛泰2012年度瓦斯治理工作计划2）举行瓦斯治理知识讲座3）组织矿领导通过开展瓦斯治理会议的方式传达上级公司的文件精神，明确我矿瓦斯治理工作目标，努力做到示范矿标准。2、第二阶段：整改整顿、完善达标阶段时间：2012年7月至2012年11月1）完善和优化矿井通风系统。2）完善制定各项管理制度和必备的相关图纸资料3）井上下所有通风设施装备按质量标准化标准整改4）完成瓦斯等级鉴定工作5）一通三防隐患自查自纠工作，并对所查出的问题下三定表，明确整改人、整改时间、整改措施。3、第三阶段：总结验收工作、巩固提高阶段时间：2012年11月至2012年12月1）总结我矿瓦斯治理建设情况，进一步完善瓦斯治理工作体系2）对照标准，分析问题寻找差距，整改提高。四、 瓦斯治理主要内容1、 完善通风系统矿井必须有完善可靠的通风系统，本矿主斜井掘进采用局扇压入式通风。副斜井刷大采用全风压通风。风量充足、风流稳定，矿井总风量、采掘工作面及各用风地点的配风量必须符合规程要求。完善并严格执行通风管理制度，每10天进行一次全矿井测风，针对我矿主要用风地点还应进行不定时测风，随时掌握用风地点的风量变化情况。并根据风量变化情况及时对通风系统和风量进行调整，严禁微风、无风作业。2、 局部通风我矿主斜井采用局部通风机通风，配备了两台同等能力的局扇，实现了双电源自动切换。型号：FBDZNo7.1/230kw。实现了“三专两闭锁”（专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁）。并对局扇进行定期检测、检修和维护，实行挂牌管理，专人负责并持证上岗。掘进面风机供给处风量要配充足，必须保证无循环风，且局部通风机至巷道回风口风速保证其煤巷不小于025ms，岩巷不小于015ms。风筒吊挂必须平直，靠邦，逢环必挂，不能隔环、空环。局部通风机无计划停电后，在生产班次，由当班通风员，瓦检员和班组长组织撤出人员，切断电源，揭示警标，严禁人员入内，在非生产班次，由值班电工揭示警标。3、 通风设施我矿通风设施的施工标准按晋城煤炭运销公司通风设施质量标准构筑。由通风科每月对井下密闭、风桥、风门进行一次大检查，每7天进行一次周检查。密闭墙外的检查由瓦斯员负责巡检，每班检查一次，通风设施的维护工作由专职密闭工进行维护。瓦斯防治我矿按规定配齐了瓦斯检查员，制定了瓦斯检查制度、瓦斯综合治理方案、瓦斯应急救援措施等一系列制度和措施，并严格执行井下交接班制度，做到瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯台帐三对照，杜绝了空班漏检、假检现象。掘进工作面的检查设专人检查，每班至少检查三次。密闭前的巡回检查7天一次，栅栏外的巡回检查每班一次。井下爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”爆破制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药爆破。4、 粉尘防治建立健全防治粉尘组织机构，配足经培训合格的井下测尘员。建立完善的防尘洒水系统，地面建立了 600m3静压水池，洒水降尘设施符合煤矿安全规程的相关规定。掘进工作面及各转载点配置了喷雾降尘设施；掘进机内外喷雾装置运行正常，加强防尘系统的检查与维修。确保防尘系统的正常使用，设施齐全完好，管路畅通，喷雾正常，另我矿计划采购四台矿用湿式除尘机，完善我矿的除尘工作，将粉尘降到最低。按煤矿安全规程的规定进行了粉尘测定，按时完成矿井粉尘测定工作，每月送样品到晋城职业卫生防治中心进行检验分析，并建立相关记录。确保为工人提供一个良好的作业环境。5、 防灭火建立了地面消防器材库和井下消防器材库，并按规程规定配备了足够的消防器材，建立消防器材管理台帐。完善地面消防器材标识牌，对所有灭火器进行定期检查，保证消防器材安全有效。井下各硐室、机电设备集中放置点按规程规定配备了消防设施，清除了井下乱扔乱放的布头、棉纱等，从根本上防止矿井火灾的发生。地面各硐室也按规定配备了防灭火设施，并定期派专人进行检查。加强入井检查管理，严禁工人将火种等物品带入井下，保证井口20m范围内无锅炉房、电焊操作等可能产生的行为，从源头上防止矿井火灾的发生。6、安全监控系统我矿监控系统型号为KJ120A，我矿配备了足够的监控值班人员与维修人员，实行24小时值班制度，发现监控装置失灵或出现故障，能够及时维修或更换，保证监控系统的正常运行，加强对监控设备巡查，出现问题及时落实处理，完善监控故障月汇总记录表，并分析其原因，确保监控系统运行正常，坚决杜绝超限现象发生。能够实现报警、断电、馈电异常等分类查询显示功能； 必须按规定配齐配足各类传感器，并按规定在井下掘进工作面、机电硐室、回风巷、主水仓配置了甲烷、温度、风速传感器，各类传感器按规定进行检定和校验。安全监控系统主机必须双机热备份，甲烷传感器备用量不少于在用量的100%，分站备用量不少于在用量的50%。瓦斯监控系统已和市煤管局联网，当发现瓦斯超限报警时，立即按相关规定进行处理，发现井下瓦斯严重超限时，必须先通知断电撤人并立即报告。一通三防机构建设情况：矿通风助理1名;通风科长1名；副科长1名；科员2名；瓦斯员18名；风机房值班人员2名。五、瓦斯治理计划的目的1）进一步提高广大职工对瓦斯治理的认识，转变瓦斯治理念，明白瓦斯综合治理工作的重要性和紧迫性，牢固树立“瓦斯不治，矿无宁日”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”、“瓦斯超限就是事故”的安全理念，提高矿井瓦斯管理标准，切实做到高标准管理瓦斯。2）进一步健全瓦斯管理机构，加强瓦斯防治队伍建设，配齐足够的专业技术人员，为瓦斯综合治理工作提供保障。瓦斯治理机构建设情况：矿通风助理1名;通风科长1名；副科长1名；科员2名；瓦斯员18名。3）进一步强化矿井瓦斯治理，健全以总工程师为核心的矿井瓦斯防治技术管理体系，积极推广使用新技术、新装备、新工艺，淘汰落后的设备。不断完善矿井瓦斯治理的各项规章制度，重点抓好落实。4）强化责任追究，严防瓦斯超限，严格落实瓦斯治理工作责任制，细化分工，责任到人，对因人为原因造成矿井瓦斯超限或者其他隐患的，要对当事人进行责任追究。具体参照瓦斯责任追究制度。六、瓦斯治理具体安排我决定在第二阶段（整改整顿）进行一次全面排查，时间为2012年7月至2012年11月，排查内容如下：隐患编码排 查 内 容1矿井通风系统11主扇111两套主扇能力匹配112反风设施(反风功能)113防爆门114附属风门115外部漏风116压差符合规定117风硐风速12进（回）风井121井筒状况（支护、断面、浮煤杂物、井底积水）122风 速13风量131矿井风量132掘进工作面风量133硐室风量134其它地点风量14通风设施141掘进面通风设施142峒室通风设施143矿井主要进回风巷之间通风设施144其它通风设施2瓦斯管理21瓦斯防治211掘进工作面无瓦斯超限212密闭墙外瓦斯积聚213其它地点瓦斯无超限22瓦斯检查221瓦斯检查点设置221瓦斯检查次数222一炮三检223三人连锁放炮224瓦检工持证上岗225瓦斯检查仪配置数量226瓦斯检查仪调校维修227入井仪器100完好228入井仪器100开机229应佩人员100持机3防灭火管理31防火预测预报32中央回风巷（无浮煤堆积）33总回风巷（无浮煤堆积）34其它巷道（无浮煤堆积）35采空区地表裂隙充填36废弃小窑井口封闭4综合防尘41洒水系统411水质412静压水池413地面供水管路（水池井筒）414井筒洒水管路415大巷洒水管路416掘进洒水管路417其它巷道洒水管路42煤尘堆积421大巷粉尘堆积422掘进工作面煤尘堆积423其它地点煤尘堆积43防尘措施、设施431掘进机内外喷雾432掘进面净化装置433掘进面转载点洒水434其它地点洒水435湿式钻眼436使用水炮泥封孔437放炮前后喷雾洒水44隔爆设施441掘进工作面隔爆设施442其它地点隔爆设施5监测监控系统51系统合格证书511系统、设备具有煤安标志证书512按产品安全标志证书选择系统关联设备512中心站软件系统52中心站521中心站硬件系统522主备机切换523不间断电源53传感器设置521瓦斯传感器设置522一氧化碳传感器设置523风速传感器设置524风压传感器设置525温度传感器设置526主扇开停传感器设置527局扇开停传感器设置528风门开关传感器设置529馈电传感器设置54数据传输541监测数据上传中心站542数据上传监控信息网55主要功能551瓦斯传感器超限报警552一氧化碳传感器超限报警553风速传感器超限报警554系统报警555瓦电闭锁556风电闭锁557故障闭锁558监测系统接地559监测系统防雷561传感器调校571各类监测设备备用量581其它6局部通风601风机吸循环风602风机安装位置603