15重量检查操作规程.doc

* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ151/7版本第B版修订状态0编制： 审核： 批准： 实施日期：2012.03.011 范围本规程规定了产品定量包装要求和检查项目。本规程规定了产品定量包装的检查工作程序。本规程规定了对不符合产品定量包装要求的处置程序。本规程适用于公司所有内销定量包装的产品。2 要求2.1定量包装要求2.1.1定量包装产品在其包装的显著位置必须正确、清晰地标注净含量，净含量由中文、数字和法定计量单位组成。2.1.2定量包装产品的净含量应当按以下方式标注：一固体产品用质量g（克）、kg（千克）。二液体产品用体积L（l）（升）、mL（ml）（毫升）或者质量g（克）、kg（千克）。三半流体产品用质量g（克）、kg（千克）或者体积L（l）（升）、mL（ml）（毫升）。以体积标注的定量包装产品，应当为20条件下的体积。2.1.3根据定量包装产品的净含量量限，应当采用附表（一）所示的计量单位标注。净含量标注字符的最小高度应符合附表（二）的规定。2.1.4检验定量包装产品净含量使用的计量器具，其最大允许误差应* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ152/7版本第B版修订状态0当优于或者等于被检验的定量包装产品的计量允许短缺量的五分之一。2.2检查项目2.2.1单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。标注净含量与实际净含量之差不得大于附表（三）规定的允许短缺量。2.2.2 检验批实际含量的计量要求批量定量包装商品的平均实际含量应当大于或等于其标注净含量。用抽样的方法评定一个检验批的定量包装商品，应当按附表（四）规定的抽样方案进行抽样检验，并符合以下计量要求：样本平均实际含量应当大于或等于标注净含量减去样本平均实际含量修正值s即 （Qs）式中: 样本平均实际含量 = Q标注净含量修正因子 s-样本实际含量标准偏差 s=2一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不作平均实际含量的计算。2.3控制准则* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ153/7版本第B版修订状态0接受或拒绝一个检验批的检验应考虑以下3个因素：a) 定量包装商品的平均实际含量的误差；b) 单件定量包装商品实际含量小于标注净含量减去允许短缺量的商品占检验批的百分比小于2.5 。；c) 检验批中，没有一件单件定量包装商品的实际含量小于标注净含量减去两倍的允许短缺量。2.4确定检验批检验批的商品应是生产者自检合格的产品，检验批量的确定是在生产或包装现场抽样，由生产企业在相同生产条件下生产的一定数量的同种定量包装商品；2.5检索抽样方案根据批量按表2检索抽样方案，确定样本量和评定样本的指标。2.6 抽取样本应用随机抽样的方法在检验批中抽取样本，选择的抽样方法应使每一个单位商品被抽为样本的可能性相等。2.7净含量评定准则检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：a) 样本平均实际含量小于标注净含量，并按表4第三栏修正后仍然小于标注净含量；b) 单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量的件数超过表2第四栏规定的数量；c) 有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ154/7版本第B版修订状态0定的允许短缺量的2倍。3 产品定量包装检查工作程序3.1在通常情况下，当包装车间一批次产品包装完成后，由包装车间通知质检科进行检查。质检科检查完成后，对符合产品定量包装要求的，由质检科出具产品合格证并可入库；对不符合产品定量包装要求的，按4条款要求执行。3.2在特殊情况下（如提货车等着等），质检科在包装现场即时检查，对符合产品定量包装要求的，由质检科出具产品合格证并可发货；对不符合产品定量包装要求的，当场予以纠正。4 不符合产品定量包装要求的处置程序对于不符合产品定量包装要求的产品，责令相应部门及时纠正包装净含量，符合产品定量包装要求后方予以由质检科出具产品合格证并可入库。附表（一）法定计量单位的选择和检查方法检查要求检查方法计量方式净含量量限计量单位目测质 量Q1000克g（克）Q1000克kg（千克）体 积Q 1000毫升mL（ml）（毫升）Q1000毫升L（l）（升）* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ155/7版本第B版修订状态0附表（二）净含量标注字符高度的要求和检查方法 标注净含量 Q字符的最小高度（mm）检查方法Q50gQ50ml2使用钢直尺或游标卡尺测量字符高度。50g Q200g50mlQ 200ml3200gQ1kg200mlQ1000ml4Q1kgQ 1L6附表（三）允许短缺量质量或体积定量包装商品标注净含量 (Q) g或ml允许短缺量(T ) ag或mlQ的百分比g或ml0509501004.51002004.520030093005003500100015100010 0001.510 00015 00015015 00050 0001注：a对于允许短缺量（T ），当Q1kg或Q1L时，T值的0.01g或ml位修约至0.1g或ml；当Q1kg或Q1L时，T值的0.1g或ml位修约至g或ml；* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ156/7版本第B版修订状态0附表（四）计量检验抽样方案 第一栏第二栏第三栏第四栏检验批量N抽取样本量n样本平均实际含量修正值（s）允许大于1倍小于或者等于2倍允许短缺量（T1 类短缺）的件数允许大于2倍允许短缺量（T 2 类短缺）的件数修正因子=t0.995样本实际含量标准偏差s110001150101.028s005199130.848S10100500500.379S 305013200800.295s 50大于32001250.234s 70注1：注:本抽样方案的置信度为99.5%。注2：样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值s即(Qs)式中: 样本平均实际含量 = Q 标注净含量 修正因子s 样本实际含量标准偏差 s=2附录A 除去皮重的方法A.1 除去皮重方案的确定* 作业文件重量检查管理制度编号：ZY/GL-ZJ157/7版本第B版修订状态0 对检验批样本的检验，可根据检验方法的需要，按表B.1的规定除去皮重。 表A.1 除去皮重的方案皮重平均值（P）和皮重标准差(sp)除去皮重的方法PQ10%以P为皮重，测定净含量q。其中 nt 10P Q10% 且sp0.25T以P为皮重，测定净含量q。其中 nt 25P Q10% 且sp0.25T以样品各自的皮重，测定净含量q。其中 nt =n注: T 为允许短缺量A.2 皮重平均值（P）和皮重标准偏差(sp)的确定方法A.2.1 抽取测定皮重样品及测定皮重在检验的样本中，至少随机抽取10件样品；然后将皮与商品内容物分离，然后逐个称出皮的重量。测量皮重前，应将皮上的残留物清除干净并擦干。如果是在商品包