2014年11月红石岩12409运顺与南翼轨巷交岔点施工安全技术措施.doc

12409运输顺槽、12408运输顺槽与南翼轨巷交岔点施工、12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室施工 安全技术措施 一、概述根据矿设计安排及要求，决定在南翼轨道大巷内，以排水通道中向四采区水仓进水口方向6.847m设计位置处先刷大12409运输顺槽行人斜巷与南翼轨道大巷交岔点；交岔点刷大到位后；按703125开口施工12409运输顺槽行人斜巷、1#联络巷；施工12408运输顺槽行人斜巷；最后再施工12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室；12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室。邻近处排水通道的水流影响掘进开口施工，施工前，重新挖深水沟排水，将原排水通道排水沟及附近的水引到巷道的另一侧与四采区水仓进水口相连，水沟上方用预制水泥盖板封闭。巷道开口施工前，提前联系综合计划部安排，停止四部梭车运行，拆除轨道及钢丝绳；待巷道掘进够距离后，恢复四部梭车钢丝绳及轨道。为保证掘进施工安全，特编制施工安全技术措施。 巷 道 概 况序号巷 道 名 称工程量（m）掘进规格（mm）S掘（m2）断面形状112409运输行人斜巷40.9463600300010.8矩形212408运输行人斜巷48.7733600300010.8矩形31#联络巷21.43600300010.8矩形412409工作面输送机胶带机头搭接硐室46002800（1-1）12.88矩形 22.99351003200（2-2）14.09圆弧拱27.08551003200（3-3）14.09圆弧拱15.051003200（4-4）16.10圆弧拱8.4752003800（5-5）18.17圆弧拱2.7136002500（5-5）9.0矩形512408工作面输送机胶带机头搭接硐室46002800（1-1）12.88矩形22.99351003200（2-2）14.09圆弧拱27.08551003200（3-3）14.09圆弧拱15.051003200（4-4）16.10圆弧拱8.4752003800（5-5）18.17圆弧拱2.7136002500（5-5）9.0矩形二、巷道支护设计（一）编制依据该措施依据陕西省红石岩煤矿12409运输顺槽与南翼轨巷交岔点平、断面图、12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室平、剖、断面图、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室平、剖、断面图、12408运输顺槽行人斜巷平、剖、断面图进行编制。地质构造情况：地质构造简单，无断层。地面情况：该掘进工作面位于秋林子沟与曹家峪沟之间的山梁下；山坡上树木藤木茂盛。地势呈现低-高-低。邻区情况：该掘进工作面南东为12407工作面，北西均为实体煤；北东为南翼轨巷。南西为井田边界。顶板岩性：直接顶：泥岩，厚3m；老顶：粉砂岩细砂岩互层，厚23m；底板岩性：伪底：炭质泥岩、0.3m；局部分布。直接底：砂质泥岩、厚5.0m；老底：中砂岩、粉砂岩，15m； （二）支护设计及技术要求（严格按照技术科提供的相关资料及图纸设计进行支护）1、12409运输顺槽行人斜巷、12408运输顺槽行人斜巷均采用圆钢锚杆+铁丝网+锚索+钢带+喷浆联合支护，巷道断面均为矩形，断面规格均为：宽高=36003000mm；2、 交岔点施工均采用圆钢锚杆+铁丝网+锚索+钢带+喷浆联合支护；严格按设计位置处开口刷大交岔点，刷大交岔点处，断面增大及时增补锚索、锚杆。交岔点采用15.2mm；L=7000mm的锚索加强支护，打在两排锚杆之间，间距2.4m，锚索托梁采用L=500mm的14号槽钢制作，托梁与巷道方向平行。喷浆所用混凝土标号为C20，厚度100mm。 3、1#联络巷采用圆钢锚杆+双向拉伸塑料网+钢带联合支护，巷道两帮不支护；断面为矩形，断面规格为：宽高=36003000mm；具体支护如下： 4、12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室，严格按设计图中尺寸要求施工（且措施后附图说明）；顶板支护（1） 永久支护采用MQT-120型气动锚（索）钻机，12409运输顺槽行人斜巷、12408运输顺槽行人斜巷均采用18mm 、L=2000mm圆钢锚杆支护，顶板每排布置5根锚杆，锚杆间、排距850mm800mm。每个锚杆孔使用MSZ2360树脂锚固剂1卷进行端头锚固。顶板每排使用2根钢带压茬搭接；钢带规格为1780mm，钢带用12mm圆钢加工而成；（2） 1#联络巷顶板采用18mm 、L=2000mm圆钢锚杆支护，顶板每排布置5根锚杆，锚杆间、排距850mm800mm。每个锚杆孔使用MSZ2360树脂锚固剂1卷进行端头锚固。顶板每排使用2根钢带压茬搭接；钢带规格为1780mm，两帮不支护；钢带用12mm圆钢加工而成；（3） 12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室，严格按设计图中断面尺寸规格要求施工；以及断面特征及每米巷道材料消耗表；工程量及材料消耗表中有关数据尺寸要求执行；胶带机头搭接硐室拱形断面锚杆采用五花眼布置。锚喷断面均采用铁丝网铺顶，喷射混凝土标号为C20，铺底混凝土标号为C15。锚索打在相邻两棚锚杆中间，每两棚锚杆间打一根，棚距1.6m，锚梁采用14号槽钢加工，L=0.5m，方向与巷道平行。（4）施工顺序：顶板每排锚杆由外向迎头逐排施工。每排锚杆由中间向两帮顺序施工。（5）12409运输顺槽行人斜巷、12408运输顺槽行人斜巷、12409胶带机头搭接硐室、12408胶带机头搭接硐室顶板、两帮均铺设铁丝网，网规格为长宽10000mm1000mm，根据现场，网可截取使用。网与网压茬为100mm，或网与网自连自连接。网绷紧压实，确保连网效果。1#联络巷顶板铺设双向拉伸塑料网，网规格为长宽50000mm1000mm，根据现场，网可截取使用。网与网压茬为100mm，采用16#铁丝交叉连接，连接点间距200mm。网绷紧压实，确保连网效果。（6）根据现场情况，顶板正常时，锚索在巷道中间布置。排距为3排布置1根；锚索采用15.24mm L=7000mm；顶板破碎、压力大地段，加密锚索，缩小锚索排距为2排布置。锚梁采用14#槽钢加工，L=1200mm或L=500mm，锚索锚固剂每孔采用MSZ2360树脂药卷3卷。锚索尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm。锚索预应力不得小于100kN。锚索距施工迎头不超过一个排距。两帮支护（1） 施工时按要求刷齐两帮；12409运输顺槽行人斜巷、12408运输顺槽行人斜巷两帮均铺设铁丝网，每排各铺设钢带（钢带规格为1780mm），布置18mm 、L=2000mm圆钢锚杆各3根，间、排距为800mm850mm。每孔使用MSZ2360树脂锚固剂1卷进行端头锚固。（2） 1#联络巷两帮不支护，仅巷道帮的四个帮角锚帮处理。（3） 12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室，严格按设计图中断面尺寸规格要求施工；（在安全技术措施后附图施工）喷浆有关技术要求 1）喷射前，将受喷巷道用水冲洗干净。 2）喷射顺序：先帮后顶，自下而上。 3）喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向。 4）喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴与喷面的夹角应在75左右； 5）喷射时，喷射手要控制好水灰比。喷头距受喷面的距离一般为0.8-1.0m，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。 6）采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200-250mm为宜。 7）喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风、停水，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，喷枪口前方及附近10米范围内严禁有人，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。 8）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 收尾工作 1、喷射结束后要排净积水，将回弹料清理干净。 2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。 3、拆除喷射管路，将风水管吊挂整齐。 4、超宽帮设计喷平。净宽：中线至任一帮距离允许偏差0-+150。 5、喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。 6、喷射砼的配合比、外加剂掺加剂必须符合设计要求。 7、喷射砼强度必须符合设计要求。 12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室过南翼轨道大巷、胶带机运输大巷有关技术要求及安全技术措施 1、严格按设计图中技术要求施工；按设计距离准确控制过两巷道的具体位置及范围。 2、提前在南翼轨道大巷、胶带机运输大巷巷道内扶矿用工字钢棚，顺巷道走向扶棚，扶棚距离长度不少于6m，棚距（中-中）350mm，扶棚时，每棚必须稳设牢固；每棚棚梁到顶板，棚腿到底板并且每个棚腿均挖有200mm棚腿窝。 3、扶棚结束后，再在工字钢棚梁下布置连体木垛支撑（木垛的数量位置根据现场进行布置）； 木垛必须布置四平八稳，稳设牢固；再在棚梁与木垛之间铺设一层废旧的胶带皮； 4、人员架抬运工字钢棚梁腿、方木时，用力一致，同起同架，不得用力猛抛，防止反弹伤人,发生意外。5、在胶带机运输巷扶棚时，必须提前与胶带输送机司机联系清楚，停止胶带输送机的运行，开关打至“零”位且闭锁，设专人看管。严禁支护材料、工器具、杂物放在皮带上。 6、过南翼轨道大巷、扶棚时，梭车停止运行，人员不准逗留，设专人警戒。 7、过南翼轨道大巷、胶带机运输大巷时，必须安排专职综掘机司机操作，综掘机匀速缓慢截割前进，控制好距离，先截割一个小洞，再逐步扩大至过巷范围；截割落下的煤矸及时填实在提前扶好的工字钢棚梁上面。然后综掘机缓慢从上方通过。过胶带机运输大巷时，按同样的施工方法进行施工，综掘机截割到胶带机大巷顶板时，控制好截割速度，缓慢向前压顶截割，控制好巷道顶板高度及距离，最后将巷道压顶高度逐步降至原巷道高度，此巷向前超前掘1000mm。8、过南翼轨道大巷、胶带机运输大巷施工结束后，人工及时清理工字钢棚梁上方的积炭，拆除工字钢棚及木垛，然后按设计中的相关要求进行施工。底板采用11#矿用工字钢连续并排铺设；工字钢上方采用混凝土铺底。混凝土铺底厚度为340mm；工字钢两端头外露搭接长度不小于500-1000mm 。 9、其余胶带搭接硐室底板按设计图中的相关技术要求进行铺底 ；铺底厚度均为200mm；（三）备用材料在巷道施工期间，料场备足不少于5天的所有支护材料1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。3、分层掘进时，加强顶板支护和临时设施的使用情况下，帮锚可以滞后30-50m或不锚。4、巷道净宽、净高不超过设计的0+100mm，锚杆间、排距不超过设计的100mm。5、锚杆螺母扭矩力不得小于设计值100N.m,现场用扭矩扳手检验。 6、锚杆安装质量检查标准：锚杆托板必须紧贴煤（岩）壁面。7、巷道成形质量：帮顶要求平整，超挖误差不超过100mm，严禁欠挖。三、施工工艺（一）施工方法该巷采用EBZ-160（EBZ-200）型悬臂式综掘机掘进割煤，配合SGW-40T刮板输送机、SJJ80皮带出煤。延伸南翼胶带机运输大巷的皮带至排水通道处，在排水通道内、1#联络巷各摆一部SGW-40T刮板输送机；12409运输顺槽行人斜巷、12408运输顺槽行人斜巷各摆二部SGW-40T刮板输送机，刮板输送机相互搭接进行炭、矸运输；（二）机掘作业方式1、进刀方式：掘进机从顶部直接进刀，即掘进机向前移动的同时，截割部从煤墙顶部的一侧钻入煤壁。2、进刀顺序：先沿顶部水平切割，然后向下割400500mm，再水平切割，如此往复，按巷道规格要求先基本切割出巷道轮廓形状，最后将掘进机移到一帮，切割头从下向上沿巷道轮廓线将两帮割平割直，保证巷道成型符合质量标准化要求。（三）施工工艺流程交接班、工作前安全检查掘进机割煤、出煤敲帮问顶临时支护永久支护（打顶板锚杆、打帮锚杆、打顶板锚索）验收工程质量进入下一个循环作业；施工具体流程如下：1、准时进入工作地点，与上一个班组进行全面交接班，检查作业范围工程质量、安全隐患、瓦斯情况及设备完好等情况，发现隐患问题，先进行处理。2、运料：延接皮带的同时安排运料，运料工扛运将支护材料运至掘进正头。3、割煤（出煤）：班长、验收员和综掘机手一道先测量巷道中（腰）线情况，便于准确切割，掘进机割煤时严格按截割轨迹作业，保证巷道成形观感，严禁超挖欠挖。出完煤进行永久支护前，截割头落地，掘进机停电闭锁，设专人监护操作台，以防误操作。4、敲帮问顶：班长安排有经验的工人，站在永久支护下方采用专用敲帮问顶工具对掘进正迎头帮顶实施找掉，进行敲帮问顶工作，找净帮顶浮煤危矸。5、临时支护：先架设临时支护，在确认临时支护有效的情况下，班长、安全员、瓦检员全面检查掘进工作面支护及各种气体，按规定架设临时支护，临时支护必须移设至掘进正头。12409运输行人斜巷、12408运输行人斜巷、1#联络巷临时支护采用3根6m长的3寸钢管作前探梁，12409工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室、12408工作面输送机顺槽胶带机头搭接硐室临时支护采用4根6m长的3寸钢管作前探梁，专用前探梁吊环拧接在靠近掘进正迎头的2根永久支护顶锚杆上，使用4组（一组2个前探梁吊环）。6、永久支护：（1）顶板锚杆：在临时支护下，采用顶板锚杆机，由中间向两帮逐个布置顶板锚杆。施工时严格执行从后向前逐排进行施工顶板锚杆，按设计的锚杆间排距确定眼位。7、验收：验收员对新支护及迎头5m范围的工程质量进行全面检查。8、经验收员验收合格后，做好记录，准备进入下一循环作业。四、临时支护施工工艺（一）临时支护规格1、临时支护采用3根和4根6m长的3寸钢管作前探梁，专用前探梁吊环拧接在靠近掘进工作面居中的2根永久支护顶锚杆上，使用3组和4组前探梁吊环，顶板使用2块规格为300015050mm优质木板护顶，并用木楔刹紧。2、敲帮问顶工具：采用长度2.5m的4分-6分钢管焊接。（二）临时支护架设方法1、敲帮问顶：割完煤，掘进机截割头落地，停电闭锁，在跟班队长的监护下，由班组长站在永久支护范围内的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶的浮煤危矸。必须保证退路畅通。2、架设工作平台：将铁梯靠在截割部侧的另一帮，使用一块规格为300030050mm的优质木板搭设在铁梯和掘进机上形成工作平台，木板伸出铁梯和架在掘进机身上，外露长度至少300mm，保证工作台平稳牢固。3、铺顶网：敲帮问顶无问题后，作业人员站在永久支护下的工作台上，将永久支护网片与临时支护的网片每隔200mm绑扎一道。4、作业人员站在永久支护范围内的掘进机上，将最后一组前探梁吊环前移并拧紧在靠近迎头顶锚杆上。5、串移前探梁及临时接顶：作业人员站在永久支护下的工作平台上，用长柄工具将顶网片托到顶板，再将接顶木板担放在前探梁上，将前探梁推至正迎头，并托住木板和网片，作业人员用长柄带钩工具将接顶木板位置摆放合适，用大木楔将顶接实，方可进行支护作业。五、锚索施工工艺（1）钻孔：使用风动锚杆钻机配B19中空六方接长钻杆和28双翼钻头钻眼。打眼时，每根钻杆打完后，落下钻机，先关水，后关风，拔下钻杆，再继续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。卸钻杆时要从下往上依次卸开钻杆并放置在规定位置处。（2）安装锚索：四人配合，一人按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序，将药卷推入眼孔内，两人用锚索将树脂药卷推入孔内，搅拌器安装在锚索下端，并与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底（在顶推树脂时严禁旋转）完成第1步后迅速开机搅拌，边搅边推直到锚索推到眼底时，搅拌时间在2540s 停机：完成搅拌后，停止钻机，顶推1分钟，让树脂药卷充分凝固。 涨拉锚索：锚固剂搅拌完毕后，依次安装好锚索托板、锁具贴顶板。然后将张拉油缸套入锚索端头并紧贴锁具，托住张拉油缸，保持油缸与锚索在同一轴线上，操作人员要避开涨油缸轴线方向，另一人微动手动油泵至压力表读数为2MPa后停止涨拉，待人员全部撤至涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开机人员方可继续加压涨拉。待油泵读数达到设计预拉力100kN/35MPa以上后停止涨拉，卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人托住千斤顶，将千斤顶回“零”，然后按上述方法继续涨拉到规定值要求。六、掘进所需风量计算1、通风方式：采用局部通风机压入式通风。2、局部通风机、风筒选型： 局部通风机选JBT62-2 28KW 风筒选 800mm3、12409运输顺槽行人斜巷、1#联络巷、12408运输顺槽行人斜巷、12408、12409工作面输送机机头搭接硐室通风系统（通风平面示意图附后）：4、掘进工作面风量计算1）按沼气涌出量计算Q =100qK=1000.52 =100 m3/分 式中q掘进面甲烷绝对涌出量取0.5 K通风系数取22）按硫化氢气体涌出量计算Q =100qK0.00066=150 m3/分 式中q掘进工作面硫化氢气体绝对涌出量取0.00066 K通风系数取1.53）按人数计算 Q = 4N = 441 = 164 m3/分式中N掘进工作面同时作业和检查的最多人数41人4）按局部通风机的实际吸风量计算 Q掘 = Q局I = 3001= 300 m3/分式中I给一个掘进工作面同时供风的局扇台数。Q局28kw局扇的实际吸风量由1)、2)、3)、4)中得出结论，12409运输顺槽行人斜巷、1#联络巷、12408运输顺槽行人斜巷、12408、12409工作面输送机机头搭接硐室需要风量都不少于300m3/分，掘进头有效风量不少于180m3/分。5）JBT62-2型局部通风机吸风量250390 m3/分，该吸风量大于164 m3/分，因此可采用JBT62-2型局部通风机，因开始掘进风筒距掘进头距离短,应适当控制局部通风机风量。七、安全技术措施（一） “一通三防”管理1）局部通风机安全管理技术措施1、风筒必须固定牢靠，风筒吊挂成线，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，不拐死弯，直径一致，不准花接，风筒必须编号管理。备用风筒必须上架整齐码放管理。2、局部通风机实行双电源供电，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。3、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换，并安装好监测监控装置。4、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理。5、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录，局扇管理人员必须现场交接班。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒接口要反压边，风筒拐弯使用弯头，不得拐死弯，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒；接风筒时，要反压边并使用快速接头进行联接，各个交岔点及机械上方风筒易摩擦易刮破必须对风筒采取保护措施，防止风筒刮破。7、局部风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。8、局部通风机每月检修一次，风机自动切换每天一次；9、每班看风机人员必须在班前到项目部调度室签到，班后向项目部调度室汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。10、如风筒脱节或破损漏风时，当班瓦检员必须采取措施及时处理，保证工作面风量。11、为保证局部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，按规定对风机自动切换装置进行试验，并做相关记录。12、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。13、局部通风机出现无措施停电停风后局扇管理工要立即向项目部调度室汇报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风区域人员后，由跟班队长安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒 。14、严禁无措施停风，无论有措施停风或无措施停风，看风机人员必须及时向项目部调度室汇报。15、每班接班后，跟班队长、安全员、瓦检员必须共同对风筒进行详细检查，确认无问题后，方可开工。16、更换掘进工作面风筒短节和延长风筒时，必须先停止落煤。同时必须有跟班队长、安全员、瓦检员在现场监护，防止出现瓦斯超限事故。17、在进行风筒延接时，必须安排专职瓦检员检查掘进工作面瓦斯浓度变化情况。作业前必须保证掘进工作面瓦斯探头悬挂到位正确。延伸风筒完毕后，恢复风筒距掘进正头不得超过5m。2）综合防尘安全管理技术措施1、为降低掘进工作面的粉尘浓度，掘进工作面必须使用湿式打眼。2、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行冲洗。3、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。4、每班冲洗工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止煤尘堆积。各个转载点的喷雾必须管路畅通，雾化良好。以减少巷道内的煤尘堆积。5、距掘进工作面50m范围安设水幕，水幕喷头应迎风流向下呈45角安设，并保证水幕各个喷头雾化良好；防尘网必须有效完好、位置安设正确。6、迎头出煤期间，人员要佩戴防尘口罩。必须安排专人洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。7、距四采区水仓进水口10m处设置水幕，加强掘进正头及各转载点的洒水降尘工作。8、必须在进入被串工作面的风流中设置甲烷断电仪进行监控。瓦斯、二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合煤矿安全规程第一百条的规定。（二）顶板管理1、严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员站在安全可靠的永久支护范围内用长柄工具找净顶帮浮煤危矸，并设专人监护帮顶及煤（岩）壁情况，发现问题及时处理。严禁空顶作业。2、作业过程中，安排专人站在安全可靠的永久支护范围内随时观察迎头顶板及煤岩体稳定情况，一旦发现顶板或煤帮有异响，应立即撤人。3、锚杆（索）的安设要符合规定，锚杆（索）预紧力和抗拔力必须达到设计要求。4、掘进后，必须由安全员、跟班队长、班组长观察顶帮及迎头煤体节理情况，安全员、跟班队长负责监护顶帮，班组长负责敲帮问顶，共同确认无危险且安装好前探梁后。方可人员进行其它作业，否则严禁人员进入。6、人员靠近煤墙作业时，必须首先对煤墙进行敲帮问顶，确保安全的情况下方可作业，且有专人监护，严禁作业人员背对煤（岩）壁，防止片帮伤人。7、当地质条件发生变化，原有支护不能满足生产要求时，及时向矿技术地测科等有关部门汇报，根据实际情况及时变更支护参数、支护断面及工艺，以确保支护效果。加强对巷道顶板离层的观测，锚杆锚索日常监测和管理，确保支护质量符合规程要求。（三）掘进机作业期间安全技术措施1、各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长柄工具进行敲帮问顶、找掉。2、掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机，掘进机必须专人开动或操作。3、开机前，必须认真检查巷道中线及掘进机的开关、信号、喷雾、油量、灯光等，确认无误后，方可进行开机。掘进机无照明灯禁止开机割煤，无水或水量不足禁止截割。4、开机前，必须提前3分钟发出警报，在掘进机前方和周围，确认无人工作且确保无误后方可启动。5、作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前后截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。6、在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有施工人员注意，并立即撤到安全地点，综掘机前方不得有人（除非综掘机开关打“零”位并闭锁期间）7、一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。8、操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确保安全无事故后方可启动截割电机。9、应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把灵敏可靠，操作时不可用力过猛。10、掘进机行走或运行时，应采取防止动力电缆挤坏或挤断的具体安全技术措施。11、司机必须集中精力操作，全面观察按顺序操作，发现异常情况应立即停机处理。12、掘进机作业期间发现机器故障，需及时进行排除检修，必须先切断电源闭锁后再进行。严禁在危险地段和未支护的顶板下进行维修。13、在截割臂、铲板、刮板、摆动式皮带转载机等部位施工时，根据现场实际情况专门制定特殊部位意外下落和启动的安全技术措施。14、使用好除尘器、内外喷雾，搞好综合防尘，并对这些部位指定专人定期进行检查和保养。电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。15、三班结束后，掘进机退后5m，截割头落至底板，切断电源，并开关闭锁。（四）机电管理1、电气设备整定必须按整定细则进行，整定值计算必须由供电队确定，严禁擅自改变。2、严禁带电搬迁电气设备及拖移电缆。3、坚持日检、旬检、月检制度。对所有设备必须按日检、周检、月检制度进行保养维护，确保设备在完好状态下安全运转，严禁带病作业。4、必须严格执行电器设备的日常巡回检查制度，并做好相应的记录台帐。5、若机械设备出现故障，需更换设备时，必须先切断电源。起吊设备时必须由机电组长或有丰富经验的老工人现场把关，并设专人监视帮顶情况。严格按本规程有关设备起吊安全技术措施执行。搬运设备时，人员要配备合适，摆放平稳，搬运过程中，互相照看，协调一致，以防摔倒、碰坏设备和碰伤人员。 6、更换设备时，当设备不就位或难就位时，可以用手动葫芦拖拉，严禁用移动的机器强拉复位。7、高压电器设备的检修维护，必须由经过专门培训，有合格证的维护工进行维护。任何人不得随意操作电气设备。8、运转过程中的电气设备，任何一种保护失灵都必须立即停电维修，保护失灵时，电气设备不得投入使用。9、当设备维修需要停电时，由专人负责，挂设“有人工作、不准送电”的标志，并坚持“谁停电，谁送电”的原则。10、大型设备检修更换，必须制定专项措施，经批准后贯彻执行。主要机电设备的检修要专人负责，并有跟班队长现场把关。11、对机电设备的检查，要严格执行现场交接班制度，有问题必须当场处理，问题交待不清不准离开工作现场。12、输送机机尾应加设防护栏，防止人、物伸入运转部位。13、电气开关及接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。14、机电设备要做到五项原则“七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、无电缆盘圈和“8”字型、无电缆埋压和泡在水中。“七有”：有过流、过负荷和断相保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、漏电闭锁和接地选择保护、有双回电源线路、有中和电液的溶液。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“ 两齐”：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。15、操作设备时，严格执行操作规程和煤矿安全规程中有关规定。16、掘进工作面所有电气设备必须符合防爆，完好要求。17、必须实行风电、瓦斯电闭锁，并安装机载断电仪和瓦斯探头，实现“三专两闭锁” 。18、低压保护器要每天试验一次，风机保护要利用每月的检修时间试验一次，以确保保护器有效工作。要坚持使用各种电气设备保护，决不允许随意甩掉不用。19、电气设备停电开盖前，必须先检查设备周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。开盖后，必须先验电、放电，三相短接后接地，然后方可作业。20、机电设备采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向区队汇报设备运转情况并做好记录。（五）刮板输送机安装、回收安全技术措施（1）将煤刮板输送机头、过渡槽座稳后，在刮板输送机机头两侧各打一根地锚，确保机头牢固可靠。（2）对接刮板输送机：人工将刮板机部件抬至合适位置后，使用手拉葫芦将刮板输送机部件对接起来。（3）拆、接电源：拆、接电源前，必须严格执行停送电操作规程和电气各项管理规定，施工时杜绝瓦斯超限作业和失爆现象。（4）试运转：对接完后，给减速器及刮板输送机各润滑点加（注）油，检查刮板输送机各处对接无问题后，用控制开关启动刮板输送机。（5）安装或拆除刮板输送机时，必须先将前后部输送机开关均打停止位置并闭锁。（6）刮板输送机运行时要保持信号畅通。（7）正常运行：待刮板输送机空载运行一段时间后，确认无问题方可以投入生产使用。（8）严禁点碰拆、接刮板输送机。机尾严禁有人。（9）拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将刮板输送机开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。（10）使用接链器必须专人看护接链器平衡板，防止接链器脱槽伤人。（11）作业时，操作人员应站在刮板输送机侧面，不得跨在刮板输送机上施工。（六）喷浆安全管理（1）喷浆前，用旧风筒布遮盖好管线、电缆、开关等设备。（2）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 （3）遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射，以保证喷砼表面平整度符合质量标准要求；严禁将喷头对准施工人员。 （4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 （5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 （6）操作人员精力要集中，握好喷头，防止喷头甩动伤人；掌握好喷射的角度，防止回弹料伤人。（七）运输管理1、人工运料安全技术措施1）人工抬运设备材料时要协调配合好，必须保持步调口令一致，顺肩同起同放，确保安全。2）人工架抬运材料设备时要注意观察周围环境