砌体工程施工技术交底.docx

1.1工艺流程 本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下： 清理基层 定位放线植拉墙筋立皮数杆排列砌块模数砌体施工构造柱、现浇过梁模板安装浇筑构造柱、现浇过梁上层砌筑斜砖。1.2墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。（1）砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。（3）根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。（4）放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。（5）立皮数杆宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距48m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。1.3墙体拉结筋做法墙与构造柱、框架柱、剪力墙之间需设置拉结筋。采用在框架柱或剪力墙上利用冲击钻钻眼成孔，用专业植筋胶植筋，钢筋植筋深度为10d。（1）墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱、剪力墙面用电锤打设比钢筋型号大两个规格的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），方可进行砌体施工。（2）墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求26.5，间距以砌体排布图为准。墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长。（3）植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。1.4砂浆要求： 砌筑砂浆：采用散装预拌砂浆，材料出厂合格证，复试报告齐全有效，进场复试合格。1.5砌块排列 填充墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。（1）最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。（2）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。（3）砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，非整砌块宜采用无齿锯加工制作。（4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3。1.6铺砂浆与砌筑（1）将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。（2）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，应上下错缝，交接处应咬槎搭砌，掉角严重的多孔砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，留斜槎时，斜槎长高比不应小于1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。（3）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。（5）墙体砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌筑法。多孔砖砌体要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm；蒸压加气混凝土砌块水平和竖直灰缝厚度不大于10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（6）砌体日砌筑高度不宜超过1.5m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。（7）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。（8）砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。（9）墙体未设过梁的洞口(300mm宽洞口)上部应放置26.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（10）有构造柱处应砌成马牙槎形式，先退后进，且马牙槎应上下对齐且按规范设置拉结筋。1.7灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。1.8洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁。当门窗洞口过梁支座长度小于240mm或过梁两边为砼柱、墙时，应采用植筋并且现浇过梁。1.9构造柱（1）砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。（2）构造柱模板采用双面覆膜板=15mm作面板，5060mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与砖墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用14对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗，保证浇筑密实。(3)构造柱随主体结构一起浇筑的部位，应按照间距不大于500mm,植拉结筋，和砌体连接。1.10顶部斜槎砖砌筑本工程结构宿舍楼层高均为2.85m，结构梁大部分为500mm，则实际砌体高度为2.35m，加气块规格取240*600*160mm，顶部采用60度斜砌，把160标砖切成平行四边形做为墙体顶部斜插砖，则剩余平行四边形砌块高度为73mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑，预制三角形块为边长为84mm的等边三角形及边长为84mm、73mm、42mm的直角三角形；按照此方式排列砌块，则灰缝厚度为10mm，底部起步灰缝为17mm。斜插砖应在填充墙砌完间歇14天后补砌斜砌，砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度要求为10mm。其水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，无通缝。竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。 1.11注意要点（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致得要求，以防轴线产生位移。（2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。（3）构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙已膨胀变形，应随时拆除重新砌筑。（4）拉结筋应按规定预留，其间距必须符合砌块的模数和设计要求，以保证墙体的稳定。（5）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。实体检测结果应符合规范要求。（6）填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。承重结构与填充墙之间的空隙部位应在填充墙砌筑完成14天后采用斜砖补砌挤紧。1.12 成品保护措施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要往意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。（10）冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。1.13 安全注意事项（1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。（2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷:使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或