500kV电容式电压互感器检修规程(3月13日).doc

Q CDT LTHP 龙滩水力发电厂企业标准龙滩水力发电厂企业标准 Q CDTQ CDT LTHPLTHP 103103 20112011 20072007 500kV 电容式电压互感器检修规程 20072007 0303 0303 发布发布 20072007 0404 0101 实施实施 龙滩水力发电厂龙滩水力发电厂 发发 布布 Q CDT LTHP 103 2011 2007 I 目 次 前 言 1 范围 1 2 引用文件和资料 1 3 术语与定义 1 3 1 电容式电压互感器检修 1 3 2 电容式电压互感器小修 1 3 3 电容式电压互感器大修 1 3 4 临时性检修 2 3 5 电容式电压互感器状态检修 2 3 6 检修间隔 2 3 7 检修停用时间 2 4 500KV 电容式电压互感器检修间隔 时间 项目 2 4 1 检修间隔及检修停用时间的确定 2 4 2 检修项目 2 4 3 500KV 电容式电压互感器大修试验测试项目 3 5 500KV 电容式电压互感器检修工艺要求 4 5 1 大修前的准备工作 4 5 2 500KV 电容式电压互感器小修工艺及质量标准 4 5 3 500KV 电容式电压互感器大修工艺及质量标准 5 附 录 A 500KV 电容式电压互感器特性参数 10 Q CDT LTHP 103 2011 2007 II 前 言 为加强龙滩水力发电厂500kV电容式电压互感器的检修技术管理 提高检修技术水平 根据国家及电力行业有关规定和标准 特制订定本规程 本标准由龙滩水力发电厂标准化委员会提出 本标准由龙滩水力发电厂生产技术部归口 本标准起草单位 龙滩水力发电厂设备管理部 本标准主要起草人 余成军 本标准主要审定人 谌德清 韦振碧 王鹏宇 杨新贵 徐 刚 张 毅 李彦治 曹海涛 段中平 曹积慧 王家华 沈才山 邹 科 向小峰 凌洪政 阿 强 夏勇强 程抱贵 本标准批准人 初曰亭 本标准由龙滩水力发电厂生产技术部负责解释 本标准是首次发布 Q CDT LTHP 103 2011 2007 1 500kV 电容式电压互感器检修技术规程 1 范围 1 1 本规程规定了龙滩水力发电厂 500kV 电容式电压互感器现场检修的类别 程序和工艺 要求 适用于龙滩水力发电厂 500kV 电容式电压互感器的检修与维护 1 2 本规程适用于电气一次设备点检员 检修维护人员 生产管理人员对 500kV 电容式电 压互感器的检修管理 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其 最新版本适用于本标准 GB T 507 1986 绝缘油介电强度测定法 GB 1207 1997 电压互感器 GB T 4703 1984 电容式电压互感器 GB 50150 1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ 148 1990 电力变压器 油浸电抗器 互感器施工及验收规范 DL T 429 9 1991 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法 DL T 596 1996 电力设备预防性试验规程 桂林电力电容器厂 电容式电压互感器运行维护说明书 3 术语与定义 3 1 电容式电压互感器检修 为保持或恢复电容式电压互感器规定的性能而进行的检查和修理 它包括电容式电压 互感器大修 小修 临时性检修 3 2 电容式电压互感器小修 互感器不解体进行的检查与修理 一般在现场进行 3 3 电容式电压互感器大修 Q CDT LTHP 103 2011 2007 2 互感器解体暴露器身 电容式电压互感器的分压电容器除外 对内外部件进行的检查 与修理 一般在检修车间进行 3 4 临时性检修 发现有影响互感器安全运行的异常现象后 针对有关项目进行的检查与修理 3 5 电容式电压互感器状态检修 指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息 在设备可能发生故障前有目的安排 的检修 属于预测性检修 检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果 3 6 检修间隔 指上次计划检修后电容式电压互感器并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间 3 7 检修停用时间 指处于计划检修停运状态的时间 4 500kV 电容式电压互感器检修间隔 时间 项目 4 1 检修间隔及检修停用时间的确定 4 1 1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况 一般情况下 检修间隔和检修 停用时间可按表 1 的规定执行 4 1 2 在执行表 1 的检修间隔和检修停用时间时 应根据不同情况区别对待 表 1 500kV 电容式电压互感器检修间隔 检修停用时间 检修类别检修间隔检修停用时间备 注 小 修1 年 3 年3d 6d 大 修15 年 20 年6d 18d 在本年内有一次大修的互感 器不再进行小修 4 1 2 1 500kV电容式电压互感器大修周期 大修根据互感器预防性试验结果 进行综合分析判断 认为确有必要时进行 4 1 2 2 500kV电容式电压互感器小修周期 小修 1 3 年一次 一般结合预防性试验进行 运行在污秽场所的互感器应适当缩短小 修周期 4 1 2 3 临时检修 临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行 4 2 检修项目 Q CDT LTHP 103 2011 2007 3 4 2 1 小修标准项目见表2 非标准项目根据具体情况自定 表 2 500kV 电容式电压互感器小修标准项目表 序号项 目验收等级 l 外部检查及清扫 班组 部门 2 检查紧固一次与二次引线及电容器连接件 班组 部门 3 电磁单元渗漏处理 必要时补油 班组 部门 4 必要时补漆 班组 部门 4 2 2大修项目见表 3 其中特殊项目根据设备状况需要确定 表3 500kV电容式电压互感器大修项目表 序号项 目验收等级 l 外部检查及修前试验 班组 部门 厂部 2 检查电容器套管 测量电容值及介质损耗因数 班组 部门 3 检查电磁单元 班组 部门 4 电磁单元绝缘干燥 必要时 班组 部门 5 电磁单元绝缘油处理 班组 部门 6 更换密封胶垫 班组 部门 7 电磁单元装配 班组 部门 8 电磁单元注油或充氮 班组 部门 9 电气试验 班组 部门 厂部 10 喷漆 班组 部门 4 3 500kV 电容式电压互感器大修试验测试项目 Q CDT LTHP 103 2011 2007 4 500kV电容式电压互感器试验测试项目见 龙滩水力发电厂电气设备预防性 试验规程 5 500kV 电容式电压互感器检修工艺要求 5 1 大修前的准备工作 5 1 1 收集分析运行中发现的缺陷和异常情况 预防性试验结果 确定需要在大修中重点 检查处理的项目 5 1 2 编制大修项目 质量标准 人员分工 进度计划 编制大修技术措施 主要施工工 具 设备明细表 绘制必要的施工图 5 1 3 编制大修安全组织措施 5 1 4 准备好检验合格的材料与备件 如密封件 绝缘油 SF6气体 氮气 绝缘纸板 皱纹纸 环氧树脂配料以及其他常用材料和零件 5 1 5 准备好主要施工机具 如滤油机 真空泵 充氮机 SF6气体回收装置 贮油罐 真空干燥罐 起吊设备等 5 2 500kV 电容式电压互感器小修工艺及质量标准 500kV 电容式电压互感器小修工艺及质量标准见表 4 表 4 电容式电压互感器小修工艺及质量标准 序号项 目检 修 工 艺质 量 标 准 1 检查瓷套 及分压电 容器 1 清除瓷套外表积污 注意不得刮伤釉面 2 用环氧树脂修补裙边小破损 或用强力胶 如 502 胶 粘接修复碰掉的小瓷块 如瓷套径向有穿透性 裂纹 外表破损面超过单个伞裙 10 或破损总面 积虽不超过单伞 10 但同一方向破损伞裙多于 二个以上者 应更换瓷套 3 在污秽地区若爬距不够 可在清扫后涂覆防污闪 涂料或加装硅橡胶增爬裙 4 检查防污涂层的憎水性 若失效应擦净重新涂覆 增爬裙失效应更换 5 密封处有渗漏应查明原因 按电容器生产厂提供 渗漏处理方法处理 1 瓷套外表清洁无积污 2 瓷套外表应修补完好 一个伞裙修补的破损面 积不得超过左列规定 3 涂料及硅橡胶增爬裙的 憎水性良好 4 分压电容器密封良好 无渗漏 2 检查紧固 一次与二 次引线及 电容器连 接件 1 检查一次引出瓷套 应完好无渗漏 2 P1 P2 接线端子板应平整无过热烧伤痕迹 3 电压互感器的末屏 地屏 N X 端引出线及二次 引线的接地端 应与底箱接地端子可靠连接 4 检查膨胀器外罩或储油柜与互感器的一次绕组等 电位片 或线 应有一点可靠连接 防止储油柜 1 一次引出瓷套完好无渗 漏 2 接线端子板平整无过热 烧伤痕迹 螺丝紧固 接触良好 3 各引出端与接地端子连 Q CDT LTHP 103 2011 2007 5 或膨胀器电位悬浮 接可靠 4 膨胀器外罩或储油柜与 互感器的一次绕组等电 位片 或线 有一点可 靠连接 3 检查单独 配置的阻 尼器 对单独配置的阻尼器进行检查清扫 紧固各部螺栓 阻尼器外观完好 接线牢靠 4 必要时对 金属件补 漆 1 互感器喷漆部位 膨胀器外罩及上盖 储油柜 升高座 油箱 底座等金属组件的外表面 2 油漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽 3 对漆膜脱落裸露的金属部分 先除锈后补涂防锈 底漆 4 喷漆前应遮挡瓷表面 油表 铭牌 接地标志牌 等不应喷漆的部位 5 为使漆膜均匀 宜用喷漆方法 喷枪气压控制在 0 2MPa 0 5MPa 6 先喷底漆 漆膜厚为 0 05mm 左右 要求光滑 无流痕 垂珠现象 待底漆干透后 再喷涂面漆 若发现斑痕 垂珠 可清除磨光后再补喷 7 如原有漆膜仅少量部位脱落 经局部处理后 可 直接喷涂面漆一次 8 视必要在储油柜或膨胀器外罩上喷印油位线 一 次出线 P1 P2 标志 9 漆膜干后应不粘手 无皱纹 麻点 气泡和流痕 漆膜粘着力 弹性及坚固性应满足要求 金属件外表面漆膜完整 5 3 500kV 电容式电压互感器大修工艺及质量标准 5 3 1 外部检修 500kV 电容式电压互感器外部检修工艺及质量标准见表 5 表 5 电容式电压互感器外部检修工艺及质量标准 序号项 目检 修 工 艺质 量 标 准 1 检查瓷 套 1 清除瓷套外表积污 注意不得刮伤釉面 2 用环氧树脂修补裙边小破损 或用强力胶 如 502 胶 粘接修复碰掉的小瓷块 如瓷套径向有 穿透性裂纹 外表破损面超过单个伞裙 10 或 破损总面积虽不超过单伞 10 但同一方向破 损伞裙多于二个以上者 应更换瓷套 3 在污秽地区若爬距不够 可在清扫后涂覆防污 闪涂料或加装硅橡胶增爬裙 4 检查防污涂层的憎水性 若失效应擦净重新涂 覆 增爬裙失效应更换 1 瓷套外表清洁无积污 2 瓷套外表应修补完好 一 个伞裙修补的破损面积不 得超过左列规定 3 涂料及硅橡胶增爬裙的憎 水性良好 2电磁单1 检查互感器电磁单元及油标 中压瓷套 二次油箱及各结合处无渗漏 Q CDT LTHP 103 2011 2007 6 元油渗 漏检修 接线板 放油阀等密封部位 2 因密封垫圈压紧不均匀引起渗漏油时 可先将 压缩量大的部位的螺栓适当放松 然后拧紧压 缩量小的部位 调整合适后 再依对角位置交 叉地反复紧固螺母 每次旋紧约 1 4 圈 不 得单独一拧到底 弹簧垫圈以压平为准 密封 圈压缩量约为 1 3 3 法兰密封面凸凹不平 存在径向沟痕或存在异 物等情况导致渗漏时 应将密封圈取开 检查 密封面 并进行相应处理 4 因装配不良引起的渗漏 如密封圈偏移或折边 应更换密封圈后重新装配 5 膨胀器本体焊缝破裂或波纹片永久变形 应更 换膨胀器 6 小瓷套破裂导致渗漏油 应更换小瓷套 7 铸铝储油柜砂眼渗漏油 可用铁榔头 样冲打 砸砂眼堵漏 8 储油柜 油箱 升高座等部件的焊缝渗漏 可 采用堵漏胶临时封堵处理 待大修解体时再予 补焊 9 密封圈材质老化 弹性减弱 应更换密封圈 更换时在密封圈两面涂抹密封胶 如 801 密封胶 3 检查分 压电容 器的油 压指示 对于有油压指示的分压电容器 观察油压是否在 规定的温度标线上 对于用其他方法测量油压的 电容器 应按规定测量油压 如油压过低 应与 制造厂联系补油 油压符合规定 4 检查互 感器的 铭牌及 接线标 志 互感器的铭牌及接线标志如有缺损应补全 铭牌及标志齐全清晰 5 3 2 电容式电压互感器的解体 电容式电压互感器大修时 应在现场分节拆下分压电容器 对一体式结构的互感器 可把最下一节分压电容器连同电磁单元一起运到检修车间 拆下的分压电容器应做好安装 位置记录 5 3 2 1 解体前划好油箱上盖与底箱的相对位置 5 3 2 2 打开放油阀 放尽油箱中的绝缘油 5 3 2 3 拆除中压抽头与中压瓷套的连线 5 3 2 4 拆除油箱上盖与底箱的固定螺丝 将分压电容器连同油箱上盖一起吊起 在上盖 Q CDT LTHP 103 2011 2007 7 稍微吊起分离后 即应拆除相关连线 然后把上盖吊放在支架上 注意不要碰伤中压和低 压套管 5 3 2 5 根据故障情况 决定是否吊出电磁单元 需要把电磁单元吊出检修时 可拆除固 定电磁单元底板的螺栓 松开二次端子板连线 必要时还要松开误差调节绕组端子板连线 整体吊出电磁单元 放置在清洁的底板上 松开连线时应挂上连线的标志 保证装配时能 正确连接 5 3 3 电磁单元的检修 电容式电压互感器电磁单元检修工艺及质量标准见表 6 表 6 电容式电压互感器电磁单元检修工艺及质量标准 序号项 目检 修 工 艺质 量 标 准 1 检查中压 变压器一 二次绕组 有脏污应擦除干净 外包布带松开应修整严实 有放电痕迹应检查原因并用新布带重新包覆 绕组表面清洁 无变形 位 移 引线长短适宜 无扭曲 接头表面平整 清洁 光滑 无毛刺 2 检查铁芯 和夹件 穿心螺栓与铁芯以及夹件与铁芯之间绝缘不好时 应查明原因解决 铁芯平整 表面干净 绝缘 良好 无片间短路和放电烧 伤 夹件紧固可靠 3 检查阻尼 器 若发现部件有损坏 应予更换 阻尼器各部件外观完好 无 放电或过热烧损痕迹 4 检查避雷 器或放电 间隙 如有损坏 应予更换 避雷器表面无放电痕迹 放 电间隙无烧蚀 5 检查补偿 电抗器 有放电痕迹应检查原因并用新布带重新包覆 绕组表面清洁 无变色 无 放电过热痕迹 铁芯紧固严 实 无松动 6 检查二次 接线板 检查二次接线板是否密封 清洁 有无放电痕迹 必要时应拆下修复 轻微放电碳化点可刮除 严 重时应换用新品 密封良好 无渗漏 表面清 洁 绝缘表面良好 7检查油箱 如焊缝渗漏应补焊 有脏污应清洗干净 如有锈 蚀 漆脱落 应补漆 内部清洁 无锈蚀 无渗漏 无油泥沉积 漆膜完好 5 3 4 电磁单元的干燥和浸渍处理 电磁单元检修完成后 取出避雷器 若有 另行干燥处理 电磁单元放入底箱 用净 油进行冲洗 然后进真空罐按加热 抽真空 破空 注油 浸渍几个阶段处理 加热温度 80 90 真空残压不大于 133Pa 注油前十几小时开始停止加热 注油温度控制在 65 80 一般情况下真空浸渍 50h 左右 然后破空出罐 Q CDT LTHP 103 2011 2007 8 合格的矿物油或烷基苯 应预先打入储油罐内 抽真空不大于 133Pa 经过 6h 后 方 可注入电磁单元内 电磁单元浸渍处理后 应尽快进行装配 不可长时间暴露在空气中 如未能及时装配 应用盖板罩严 电磁单元内更换和添加的绝缘油应符合表 7 要求 表 7 电容式电压互感器电磁单元绝缘油要求 液体介质 击穿电压 kV 2 5mm 酸 值 mgKOH g 介损 90 变压器油 45 0 015 0 5 十二烷基苯 60 0 015 0 13 5 3 4 电容式电压互感器的组装 电容式电压互感器的电磁单元 分压电容器经过电气试验合格后 方能组装 5 3 4 1 电磁单元装配 复原安装好中压变压器 补偿电抗器 避雷器 或放电间隙 阻尼器等部件 中压变 压器和补偿电抗器分接头应按原标志拧紧在端子板上 连接线用绝缘材料裹覆的部分应包 扎牢固 连接线不晃动 5 3 4 2 油箱装配 吊起上盖 用净油擦洗底部 根据拆卸时的标志吊放在底箱上方 在箱沿放置新密封 胶圈 按拆卸时相反步骤恢复中压和低压连线 检查密封件放置正确后 均匀紧固密封螺 丝 至胶圈达到 1 3 左右的压缩量 5 3 4 3 误差调试 电容式电压互感器装配完后 需进行准确度测量 测量按照 GB T 4703 的规定进行 如测量结果不能满足相应准确等级的要求 可通过调整中压变压器和补偿电抗器的分接头 来满足 5 3 4 4 铁磁谐振调试 对于更换过阻尼元件的电容式电压互感器 应进行铁磁谐振调试 调试按照 GB T 4703 要求进行 如测量结果不能满足铁磁谐振特性要求 应调整阻尼元件参数直至满足为 止 5 3 5 电容式电压互感器油箱喷漆 Q CDT LTHP 103 2011 2007 9 5 3 5 1 互感器喷漆部位 膨胀器外罩及上盖 储油柜 升高座 油箱 底座等金属组件 的外表面 5 3 5 2 油漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽 5 3 5 3 对漆膜脱落裸露的金属部分 先除锈后补涂防锈底漆 5 3 5 4 喷漆前应遮挡瓷表面 油表 铭牌 接地标志牌等不应喷漆的部位 5 3 5 5 为使漆膜均匀 宜用喷漆方法 喷枪气压控制在 0 2MPa 0 5MPa 5 3 5 6 先喷底漆 漆膜厚为 0 05mm 左右 要求光滑 无流痕 垂珠现象 待底漆干透 后 再