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SX019-端盖底板领的数控铣削加工与编程设计【数控铣床类课题】【手动编程】

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sx019 底板 数控 铣削 加工 编程 设计 铣床 课题 手动
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设计说明书.doc[21000字,57页]

零件.dwg


目录

摘要 …………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract ……………………………………………………………………………………Ⅱ

目录 …………………………………………………………………………………………Ⅲ

第1章 绪论 ………………………………………………………………………………1

1.1计算机数控的概念与发展 ………………………………………………1

1.2数控技术与数控机床………………………………………………………2

1.3典型数控铣床的概述………………………………………………………3

1.3.1数控铣床的基本构成及特点.…………………………………3

1.3.2数控铣床的分类……………………………………………………4

1.3.3数控铣床的主要加工对象 ……………………………………4

1.3.4典型数控铣床的性能和参数.…………………………………5

第2章 键槽端盖底板的加工工艺分析 .………………………………………7

2.1 零件图工艺分析 ……………………………………………………………7

2.2 加工方法选择 .………………………………………………………………8

2.3 确定装夹方案 .………………………………………………………………8

2.4 确定加工顺序与走刀路线.………………………………………………8

2.5 刀具选择 ………………………………………………………………………8

2.6 切削用量选择 ………………………………………………………………10

2.7 对刀点与换刀点的确定.…………………………………………………12

2.8 拟订数控铣削加工工序卡片..…………………………………………13

第3章 数控加工程序的编制 ……………………………………………………15

3.1 数控铣床的基本编程技术 ……………………………………………15

3.1.1 数控铣床的编程特点 …………………………………………15

3.1.2 数控铣床的坐标系………………………………………………15

3.1.3 数控铣床的编程指令 …………………………………………16

3.1.4 数控铣床的基本编程方法……………………………………18

3.2 数控编程的数值计算..……………………………………………………25

3.2.1基点、节点的含义.………………………………………………25

3.2.2 基点的坐标计算.…………………………………………………26

3.2.3 加工程序……………………………………………………………26

第4章 数控加工中心仿真系统…………………………………………………35

4.1 FANUC 0i 加工中心的仿真操作……………………………………35

4.1.1  CRT/MDI操作面板介绍 …………………………………35

4.1.2  机床操作面板介绍……………………………………………37

4.1.3  手动操作机床 …………………………………………………39

4.1.4  自动操作机床 …………………………………………………40

4.1.5  加工程序的输入和编辑.……………………………………41

4.1.6  输入零件原点参数 .…………………………………………43

4.1.7  输入刀具补偿参数 .…………………………………………43

4.2键槽端盖底板的仿真操作过程 .……………………………………44

4.3 仿真结果 ……………………………………………………………………46

毕业设计小结……………………………………………………………………………47

参考文献 …………………………………………………………………………………48


内容简介:
键槽端盖底板 数控加工工序卡片 单位名称 南通职业大学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 数控铣削工艺分析 键槽端盖底板 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 平口虎钳 XK5025 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/r min1 进给速度 /mm min1 背吃刀量 /mm 备注 1 粗铣定位基准面 B T1 10 1500 100 4.5 自动 2 精铣定位基准 面 B T1 10 1500 72 0.5 自动 3 粗铣 A 面 T1 10 1500 100 4.5 自动 4 精铣 A 面 T1 10 1500 72 0.5 自动 5 粗铣上表面 T2 125 300 235 2.5 自动 6 精铣上表面 T2 125 300 150 0.5 自动 7 粗铣下表面 T2 125 300 235 6.5 自动 8 精铣下表面 T2 125 300 150 0.5 自动 9 粗铣台阶面及其轮廓 T3 12 1500 100 4.5 自动 10 精铣台阶面及其轮廓 T3 12 1500 72 0.5 自动 11 粗铣键槽 T4 16 575 150 4.5 自动 12 精铣键槽 T4 16 575 100 0.5 自动 13 粗铣三角形槽 T5 10 575 150 2.5 自动 14 精铣三角形槽 T5 10 575 100 0.5 自动 15 钻所有孔的中心孔 T6 3 1000 自动 16 钻 4 10H8底孔至 9.8 T7 9.8 735 100 自动 17 铰 4 10H8 孔 T8 10 250 50 0.1 自动
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