冲床上加工好的冲压件搬运机械手设计
搬运机械手设计
冲压线上柱形工件球坐标型四自由度液压驱动搬运机械手设计
球坐标型四自由度液压驱动搬运机械手设计
冲压线上柱形工件球坐标型四自由度液压驱动搬运机械手设计【优秀含7张CAD图纸+搬运机械手全套课程毕业设计】
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搬运机械手设计说明书.doc
文献综述.doc
查重报告
诚信承诺书.doc
A0机械手总装配图.dwg
A1手臂部件图.dwg
A1手部部件图.dwg
A1机械手工作示意图.dwg
A2俯仰缸装配图.dwg
A3俯仰缸活塞杆.dwg
A3腕部法兰盘图.dwg
任务书
毕业设计(论文)题目搬运机械手设计
毕业设计(论文)主要内容和要求:
随着工业生产技术的发展及自动化技术的提高,各个国家和企业都在向着高效率、高精度的方向发展,尤其在制造业上,新兴高可靠型的生产设备正在代替传统的旧设备,针对冲压生产线上繁重的工作量,为减轻工人劳动强度,提高生产率,要求设计一款用于冲床上搬运冲压件的机械手,冲压件重量约为10KG。
毕业设计(论文)主要参考资料:
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[12]朱龙根,机械系统设计(第二版),机械工业出版社,2002.
毕业设计(论文)应完成的主要工作:
针对冲压搬运机械手的整体进行设计,并自行设计计算动力系统,传动系统及执行机构。
要求:绘制相应的零件图和装配图,合计3张零号图纸,并编写设计说明书,正文字数不少于8000字。
毕业设计(论文)进度安排:
序号毕业设计(论文)各阶段内容时间安排备注
1利用图书馆、互联网搜集相关技术资料2014.12.01----2015.01.01
2写开题报告2015.01.02----2015.01.06
3工厂实习调查,了解生产情况2015.01.10----2015.01.20
4确定设计方案2015.01.21----2015.01.25
5检查复核,编写设计说明书2015.02.21----2015.02.28
6制作图纸2015.03.01----2015.04.01
7中期检查2015.04.02----2015.04.15
8完成毕业设计2015.04.16----2015.05.15
9答辩2015.05.16----2015.05.30
摘 要
改革开放以来,我国的制造业水平得到长足的发展,目前我国正处于从制造业大国转向制造业强国的过渡阶段,制造行业必不可少的需要向高水平、高质量、高科技的产业升级,因此在此大背景的驱动下,机械手在生产制造中得到了广泛的应用,所需技术日益成熟。本次的设计的内容为搬运机械,主要用途是将冲床上加工好的冲压件搬运到指定的位置上,由于需要从冲床上将工件搬走,危险性极高,因此设计一款应用于此种作业的机械手,将会有效的提高生产的安全性,目前此类的机械手价格十分昂贵,整体性能还有待提高,本案通过利用目前最新理论成果,结合经典机械设计方法,并采用最新的生产工艺,对此中应用的机械手进行改进性设计。机械手采用采液压驱动,设计为四个自由度,使其动作更灵活、运行更可靠、执行精度更好,改进设计的重点为机械手整体结构的优化,机构的选择及液压系统的设计。然后编写设计说明书,绘制图纸,最后总结全文,指出本案的设计方法、改进措施及其发展前景。
关键词:机械手; 搬运; 机构; 液压系统
Abstract
Since the reform and opening up. China's manufacturing level has been considerable development. China is in manufacturing power shift from manufacturing powerhouse transition phase. the manufacturing industry needs is essential to high-level. high-quality. high-tech industrial upgrading. Therefore. in this background. driven by the robot has been widely used in manufacturing. the required technology has become more sophisticated. Contents of this design is handling machinery. the main purpose is to punch the finished stamping on moving to the specified location. the need to move away from the workpiece will punch. extremely dangerous. so the design applied to this section robot species job will effectively improve production safety. such robots currently very expensive. the overall performance has to be raised. in this case through the use of the latest theoretical results. combined with classical mechanical design methods. and using the latest production technology . which applied to improve robot design. Manipulator using mining hydraulic drive. designed for four degrees of freedom. it moves more flexible. more reliable. perform better precision and improved focus to optimize the design of the overall structure of the robot. the design choices and hydraulic system institutions. Then write design specifications. drawing drawings. finally concluding remarks. he pointed out that the case design methods. improvements and development prospects.
Keywords: robot; transport; institutional; hydraulic system
目 录
1绪论..................................................................................1
1.1概述............................................................................1
1.2机械手研究现状..................................................................1
1.3机械手研究目的..................................................................2
1.4机械手的组成....................................................................2
1.5机械手的分类....................................................................3
2机械手的设计方案......................................................................3
2.1机械手运动形式的选择............................................................3
2.2机械手驱动形式的选择............................................................3
2.3机械手主要部位运动形式的介绍....................................................3
2.4机械手设计的主要参数介绍........................................................4
3手部的设计............................................................................4
3.1手部的结构类型及选择............................................................4
3.2手部的设计要求..................................................................5
3.3手部的力学分析..................................................................5
3.3.1手部驱动力的分析计算......................................................5
3.3.2夹紧力的计算..............................................................6
3.3.3液压缸驱动力的计算........................................................7
3.4液压缸基本尺寸的计算............................................................8
3.4.1液压缸内径的计算..........................................................8
3.4.2活塞杆直径的确定..........................................................9
3.4.3缸筒长度的计算...........................................................10
3.4.4液压缸最小壁厚的计算.....................................................11
3.5手部定位误差的计算.............................................................12
3.6手部夹持范围的计算.............................................................12
4腕部的设计计算.......................................................................13
4.1腕部设计要求...................................................................13
4.2腕部结构形式...................................................................13
4.3腕部驱动力矩的计算.............................................................14
4.4腕部摆动油缸的选择.............................................................16
5臂部的设计...........................................................................16
5.1概述...........................................................................16
5.2臂部设计要求 ..................................................................17
5.3臂部的典型结构及其选择.........................................................17
5.4手臂液压缸载荷的计算...........................................................18
5.5液压缸各结构尺寸的的计算.......................................................19
5.6活塞杆强度的校核...............................................................21
5.7导向杆直径的计算...............................................................21
6机身的设计...........................................................................22
6.1手臂俯仰机构载荷的计算.........................................................22
6.2液压缸基本结构尺寸的确定.......................................................24
6.3液压缸最小壁厚的计算...........................................................25
6.4缸盖螺钉直径的计算.............................................................26
6.5机身回转缸驱动力的计算.........................................................28
6.6机身摆动机构的确定.............................................................29
7液压系统设计.........................................................................29
7.1液压泵的选择...................................................................29
7.2液压阀的选择...................................................................31
7.3液压管道的计算.................................................................32
7.4油箱容量的确定.................................................................33
7.5液压系统工作原理图.............................................................33
结论...................................................................................35
参考文献...............................................................................36
致谢...................................................................................37
1绪论
1.1概述
随着我国经济的飞速发展,工业制造水平的不断提高,工业机械手在工业生产制造中发挥了越来越大的作用,其自动化水平成为衡量一个国家制造水平的标准。尤其在危险性比较高的行业中发挥出了其不可替代的作用,机械手的主要特点是自动化程度高、结构紧凑、机构设计较为合理、工作精度较高等,是最为典型的一种机电一体化产品,在工业生产中运用机械手能够大大提高生产效率,减少劳动成本,改善劳动强度。尤其在高危行业使用机械手将有效提高生产的安全性,同时在生产竞争越来越激烈的制造行业,提高产品质量,降低生产成本,是一个企业发展壮大的重要保障。因此机械手被广泛运用在生产制造行业中,随着社会不断的发展生产力的发展,在各行各业中将越来越多出现机械手的身影。因此发展机械手也是我国走向工业强国的重要标志。目前,在国内很工厂冲压线上的工件搬运仍由人工完成,劳动强度大、危险性高。为了提高生产加工的工作效率,降低成本,适应现代自动化大生产,冲压线上冲压件的搬运工作,利用机器人技术,设计一种搬运机械手代替人为劳动,从而提高生产效率。
通常情况下工业机械手是以采用液压作为驱动,将液压力传递给执行机构完成机械手的功能。液压搬运机械手的其主要性能特点是:输出扭矩大,结构简单紧凑,动作灵活迅速,效率高,使用范围广。
1.2机械手研究现状
机械手是生产制造过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,是计算机科学与机械科学完美结合产生出的一种机电一体化产品。随着科技的发展,工业生产自动化水平的提高,越来越多的国家加入到了机械手研究的浪潮中,相对国外我国的的机械手发展起步较晚,应用范围还比较窄,自动化水平还比较低,因此面对日益激烈的竞争我国需要大力发展研究工业机械手。
国外研究现状:世界上第一个真正意义上的机械手是1958年美国公司研究出来的。它是是一种圆柱结构型长臂机械手;紧随其后该公司与1962年,仿照军用坦克炮塔系统研制出一种示教型的数控机械手,此款机械手做了很多改善,功能更为强大,实现的运动更多,其手臂可以实现回转、升降、伸缩、俯仰等运动,同时采用液压驱动大大提高了机械手的工作能力。第一种球面坐标型机械手是德国普曼公司在1970年设计出的一种应用于上下料、焊接、物料搬运等功能的机械手,此后机械手开始步入到了快速发展的阶段,相继出现了关节型机械手,专门用于点焊、零件装配的专业机械手、各种不同驱动形式下的机械手等,其中,日本机械手行业发展比较迅速,也是发展最快的国家,日本的机械手发展来源于美国,自从1969年从美国引进机械手技术后,便迅速对机械手进行了大力研究,之后日本的机械手如雨后春笋般迅速发展壮大起来,到目前为止日本的制造行业成为全球运用机械手最多的国家之一。目前国外的机械手研究日益成熟,其应用范围也越来越广泛,机械手的整体性能正在朝着智能化、高精度、高速度、高可靠性方向发展
国内的研究现状:机械手在我国发展起步于20世纪70年代。于1972年我国研制出了第一台工业机械手,之后我国制造行业便掀起了一股机械手研究和应用的浪潮。我国大力发展机械手阶段是在第七个五年计划,并将机械手研究放入发展计划当中,通过不断的努力我国相继研究创造出国内第一个机械手生产制造流水线,国内第一个用于喷涂作业的喷涂机械手,及一系列用于各种生产加工的专用和通用机械,目前我国机械手发展迅速,并在其关键技术不断进行突破,如伺服电机,减震齿轮,PLC电控系统等,使我国的机械手发技术越来越成熟越来越完善,经过多年的发展我国的机械手应用范围不断扩大,其整体性能不断提高。如越来越多的其他行业也逐渐开始使用机械手进行生产及代替人的服务工作中。总体来看我国工业机械手发展良好,发展潜力还很大。
1.3机械手研究目的
机械手是一个时代发展到一定程度时的产物,它的产生为世界的繁荣起到了很好的推动作用,由于机械手的应用以及渗透到生产制造的各个阶段,因此大力研究发展机械手意义重大,其研究意义在于能够有效提高生产效率降低劳动成本,改善劳动强度,提高生产的安全性,以及更有力的提高我国生产制造水平。
1.4机械手的组成
本案设计的机械手根据主要部件来看由手部、腕部、臂部、机身以及驱动系统等主要结构构成。
1、手部
手部是机械手抓举工件的机构,其主要由手指和传动机构组成,常用的手部抓持结构有回转型和移动型。回转型手部结构手指与底座之间采用转动副连接,手指能够相对底座进行转动,从而夹紧工件进行搬运,其结构简单,制造容易,因此在工业制造业被广泛应用。移动型手部结构手指与支座之间采用滑动副连接,手指相对底座能够进行滑动并夹紧工件,在生产中应用比较少,其结构较大而且复杂,适用于搬运对象其表面比较方正、工件尺寸变化较大的工件,手指的机构设计要参照被抓举工件的形状、尺寸及重量。常用的指型有平面型、V形面型和曲面型;手指有外夹式和内撑式;指数有双指式、多指式和双手双指式等。传动机构的主要作用是实现手指对工件的抓举功能,通常机械手的传动机构有这么几类:滑槽杠杆型、齿轮齿条型、丝杠螺母型等。
2、腕部
腕部的主要作用是将手部和臂部连接在一起,其主要部件是其中的一个摆动液压马达,通过液压马达的转动实现对抓取工件方向及位置的调节。
3、手臂
手臂的主要作用是支撑手部和腕部的工作。手臂是可以伸缩的,工作中其是带动手部去抓取工件,并将工件按工作要求安放到指定的位置。本案设计的机械手的手臂主要由伸缩液压缸,支架及导向杆等零部件组成通常由驱动手臂运动的部件,工作过程中手臂中各部分机构合理配合,从而实现臂部的各种功能。
4、机身
机身的主要功能是实现手臂的俯仰和回转,同时又起到支撑的作用,机身主要由活塞缸、液压摆动马达及辅助装置等组成。
5、驱动系统
驱动系统是机械手的动力源泉,是为机械手各部分提供动力的系统。驱动系统主要由动力元件,调节结构及辅助装置构成。一般情况向驱动系统有如下几类液动、 气动及机械传动等。
1.5机械手的分类
按用途分为专业机械手和通用机械手;按驱动方式分为电动、液动、气动、纯机械及电液混合式机械手;按控制方式分为点位控制和连续控制机械手。
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