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贝肯巴赫环形套筒窑的技术特性1、石灰石由料斗运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内，可避免大气进入窑内。石灰石经窑顶的装料漏斗进入环形窑体。环形套筒是由窑体外壳的耐火内衬和与窑外壳同心布置的下内筒和上内筒组成的。上、下内筒位双壁夹层钢结构，衬有耐火材料，由空气冷却。2、石灰石穿过预热带进入煅烧带，煅烧带布置上、下两层烧嘴，每一层由5个圆柱形燃烧室组成，每层的每个燃烧室都对称的固定在环形套筒内。两层烧嘴将煅烧带分位两个部分：逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。3、每个燃烧室上部有一个由耐火材料制成的拱桥，连接窑外壳和下内筒。热气体从燃烧室出来，通过拱桥下边形成的一个自然净角空间，穿过石灰石料层料床，均匀分布到套筒截面各个石灰石料层中。4、上、下燃烧室和连接下内筒和并流带与冷却带之间循环气体入口是错位布置的，有利于气体在窑横截面均匀分布。5、冷却带在并流带下部，生石灰的热量转移到同逆流运行的石灰冷却气体。石灰冷却气体由废气风机抽吸，成品灰经冷却带下部的液压推杆系统自动卸出，通过出料台进入石灰窑下部的石灰料仓。6、用于预热驱动空气的废气，通过悬挂的上内筒抽吸到热交换器。下内筒带有用于疏导热回流气体的开口和导管。7、中压的环境空气被两台罗茨风机送入换热器，并在热交换器中被预热。预热后的驱动空气从热交换器中出来进入环管，并经环管分布导5个喷射器中。8、并流气体和被预热的石灰冷却空气一起被喷射器抽吸，通过循环气体入口进入内筒。经由安置在上层拱桥内部的管道导出，被喷射器的驱动空气驱使进入5个下部燃烧室。在下部燃烧室中，由于过剩空气的提供，燃料进入环形空间的石灰石料层前，就已经充分燃烧。9、预热空气从下内筒出来，通过安置在5个上层拱桥的冷却管道被环管收集，作为预热燃烧气被送入到烧嘴。10、热气体离开下部燃烧室后，分成两股不同的气流：一股气流被喷射器驱动下，穿过并流带；另一股气流被废气风机抽吸向上，穿过介于两层烧嘴间的中部煅烧带。11、被喷射器驱使向下进入并流带，在并流带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起被喷射器和废气风机抽进下内筒。12、在上燃烧室内，燃料在助燃风不足的情况下燃烧，未充分燃烧的气体穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，与从窑下部被抽吸来的剩余助燃风相混合，从而使燃料充分燃烧。13、从预热带出来的废气，通过搜集总管与来自热交换器的废气会会合，两路会合的废气
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