油气储运生产实习报告.doc

东北石油大学实习总结报告实习类型 生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2013年7月1日至2013年7月26日指导教师 所在院（系） 石油工程学院 油气储运工程系 班 级 储运班 学生姓名 学 号 2013年7月 26日12一、校内实习动员、讲座1. 实习要求（1）签订安全协议。（2）纪律要求：听从安排，遵守纪律，安全第一，每天按时完成规定任务。实习期间不许喝酒，按时熄灯睡觉。上课时认真听讲，认真记笔记。同时，上课期间要身着长衣长裤，不允许穿凉鞋。（3）出勤要求：无特殊情况必须出勤，长期缺勤实习不能通过。（4）上交材料：实习日记、实习报告于7月15日上交。2. 实习时间及地点此次实习是从2013年7月1日至7月12日，所选地点为大庆技师学院。3. 实习目的专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节，生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过生产实习，了解专业，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以教师的讲课，培养动手能力，激发我们热爱专业、勤奋学习的热情。培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为以后专业课的学习打下一定的基础。二、校外实习1. 更换法兰垫片法兰：使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。（1）操作步骤准备工具用具。倒流程：开旁通阀，关上流闸门，关下流闸门，开放空阀泄压。卸法兰螺栓，取出旧垫片。制作新垫片。垫片两面涂上黄油，手柄不涂，清理法兰端面。安装新法兰垫片，对称颈部法兰螺栓。试压，看是否不渗不漏：关放空阀，开下流阀，开上流阀。收拾工具，整理现场。（2）准备工具：梅花扳手两把或活动扳手两把，钢板尺300mm一把，撬杠150mm两根，刮刀，划规，弯剪子150mm一把，石棉垫子，润滑纸，棉纱布，备用螺栓四条。（3）垫片制作第一步：用钢板尺在单片法兰上量出法兰的内外直径。第二步：用划规在石棉垫片上画出法兰垫片的内外圆。第三步：用弯剪子剪出法兰垫片，并留出一块操作手柄（手柄长4到5cm，安装后超出2cm）第四步：剪出的法兰垫片上两面涂上黄油，放在干净的地方。（4）技术要求第一，关阀门倒流程时，切勿造成憋压。第二，必须将管线内的压力放空后，方可卸法兰。第三，卸法兰螺栓时，先卸下部，以防未放净的余压喷出。第四，使用撬杠时，严禁损伤法兰密封面。第五，法兰面的旧垫片要清理干净，应无杂物，尽量把水线显露出来。第六，制作垫片时，法兰垫片内外直径尺寸一定标准，垫片边沿无毛边。留有把手，便于垫片的改正。第七，垫片两边法兰应平行对正，螺栓可以自由穿入。第八，要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行。第九，试压时法兰垫片应无渗漏。2. 管子割刀割钢管（1）准备工具：管子割刀，钢管，直尺，台虎钳，机油、机油壶，划笔，平锉，擦布，黄油。（2）操作步骤：检查割刀：检查其丝杠，刀片以及刀体。固定管子，划线标记。固定管子割刀。复测，若测错了重新划线测量。往刀体上喷点机油。转一圈，丝杠紧一次。锯掉后，用平锉锉平，测量。用黄油涂抹管子割刀丝杠。收拾工具，清理现场。3. 分析离心泵性能曲线离心泵：依靠一个或多个叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的水力机械。性能曲线：在泵的转数不变的情况下，泵的流量与扬程（Q-H）、流量与轴功率（Q-N）、流量与效率（Q-）之间的关系曲线。性能曲线的作用：一是选择使用泵的依据，二是解决操作中的问题，三是确定动力机的功率。Q-H曲线：扬程随着流量的增加而减小，在流量为0时，扬程有最大值。Q-N曲线：轴功率随着流量的增加而增加，在流量为0时，轴功率有最小值。Q-曲线：起初效率随着流量的增加而增加，当流量达到一定值时，效率随着流量的增加而减小。其中效率最大的一点对应参数为最佳工作点，也叫额定工作点。4. 离心泵的启运（1）准备工用具：F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，螺丝刀一把，擦布，记录纸，笔。（2）启泵前的检查：检查仪表。检查各个部位的螺丝是否紧固。检查接地线是否牢固完好。检查电机和泵周围是否有杂物。检查润滑油是否合格。盘泵三到五圈，看叶轮是否卡住。检查各个阀门。（3）启泵操作：倒通流程：打开进口阀，打开放空阀，放净气体后关闭。合上闸刀，检查电压在360V到420V之间，按启动按钮。缓慢打开出口阀门，调节泵压达到生产上所需压力。（4）启泵后的检查：检查各仪表。检查盘根的漏失量，要求一分钟10到30滴。检查温度（电机，泵，轴承的温度），要求小于70摄氏度。检查机组的震动和运行情况。（5）清理场地，回收工具。5. 离心泵的停运（1）准备工用具：F型扳手，活动扳手200mm与250mm各一把，放空用的桶一个，擦布，记录纸。（2）操作步骤：缓慢关小泵的出口闸门，当电流降到最小值时，去按停止按钮，拉下刀闸。用F扳关死出口闸门，关死进口闸门。打开放空阀，打开排污阀，放净泵内的液体。清理场地，收拾工具。6. 更换安装压力表（1）准备工具：穿戴好劳保用品，准备校验合格压力表一块，200mm、250mm活动扳手各一把，钢丝钩一根，生料带一卷，300mm钢锯条一根，通针一根，记录纸和记录笔，擦布。（2）操作步骤根据井口压力选择量程合适的压力表，并检查。关闭井口压力表控制闸门。用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带。清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔。清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缝密封胶带。用扳手将所选的新压力表安装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带。缓慢打开压力表控制闸门。待压力稳定后，观察并记录压力表值。收拾工具，清理现场。（3）技术要求第一，压力表的工作压力一定要在量程的1/3到2/3之间。第二，开关闸门时要缓慢平稳。第三，卸压力表时，人体应偏开放压的方向，待余压放净后方可卸下表，以免伤人。第四，压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封，切忌用铅油密封。第五，装压力表不渗不漏为合格。第六，不允许手拿表用力拧，要用活动扳手均匀上紧。第七，观看压力表时，眼睛、表针、刻度与表盘呈水平线。第八，校验标签。7. 用兆欧表测电阻测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“”处，再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即良好，否则不能使用。同时注意，要选用电压等级符合的兆欧表。8. 油田中转站现场教学油田中转站六大功能：分离油、气、水。加热。增压。计量。中转站的四个区域：泵房区，值班区，生产设备区，配电区。9. 抽油机井的巡回检查（1）目的：保障抽油机正常运转，油井正常出油。（2）巡回检查有14个点：井口，悬绳器，曲柄，平衡块，中轴承，尾轴承，连杆，减速箱，底座，皮带，电机，刹车，配电箱，井厂设备规格化。（3）抽油机井巡回检查要求：检查抽油机时，要按巡回检查路线先检查抽油机一侧，再检查抽油机另一侧。抽油机至少4小时巡回检查一次，对不正常井及遇特殊情况应增加检查次数。巡回检查时，携带常用工具与用具，对设备进行例行保养，急时处理发现的问题。巡回检查时，认真对各检查点进行听，看，摸，测，闻等检查，发现可疑现象应停机检查。巡回检查时的同时准确记录油井的资料数据。10. 识别离心泵部件泵轴：引进电动机的能量，并把能量传递给叶轮的泵件。叶轮：把泵的能量传递给液体的泵件。导叶：把叶轮甩出的液体汇集起来，导流到下一叶轮析入口的泵件。平衡盘：平衡轴向力的泵件。11. 用钳形电流表测抽油机电流（1）操作步骤：先进行零位调整，再选择档位，取值，最后计算平衡率，收拾工具。（2）技术要求：测的过程中要保持盘面水平，读值时保证三点一线，电流表避免与硬物撞击，此外，选档位时，导线要先退出钳口后再选。（3）拓展知识：用钳形电流表检测电流时，一定要夹住一根被测导线(电线).夹住两根(平行线)则不能检测电流。另外，使用钳形电流表中心(铁心)检测时，检测误差小。在检查家电产品的耗电量时，使用线路分离器比较方便，有的线路分离器可将检测电流放大10倍，因此1A以下的电流可放大后再检测。用直流钳形电流表检测直流电流(DCA)时，如果电流的流向相反，则显示出负数。可使用该功能检测汽车的蓄电池是充电状态还是放电状态。12. 更换离心泵密封填料（1）准备工具：200mm和250mm活动扳手各一把，150mm螺丝刀一把，壁纸刀一把，密封填料钩一把，砂纸黄油若干，密封填料若干，棉纱布若干。（2）操作步骤：停泵，放空。更换密封填料:用扳手卸下密封填料压盖；用钩子取出旧的密封填料；检查泵的轴有无磨损；清除填料函内杂物；合理选择适当密封填料；剪切密封填料，要求顺时针方向切口斜度3040度切口应整齐，无松散线头；密封填料涂黄油；按要求将密封填料加入填料盒中，上紧压盖，压入深度不少于5mm。（3）试运检查：启泵，调节密封填料的松紧度，密封填料不发热，不冒烟，不甩液，漏失量1030滴每分钟。（4）清理现场，回收工具。13. 更换阀门填料（1）阀门：是一种改变内部通道截面积来控制管路内介质流动的通用机械产品。（2）阀门的作用：接通或截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量等参数；分离或混合或分配介质；定值稳压。（3）操作步骤：将阀门关闭。卸松双头螺栓，打开压盖，用填料勾取出填料，擦拭填料函。切适宜的填料填入填料函中。放下压盖，对称上螺丝。打开阀门，检查。并擦拭操作部位，收拾工具。14. 倒注水井正注流程操作步骤：检查井口流程以及仪表的渗漏情况。到配水间关闭油压闸门。到井口打开生产闸门。关闭套管洗井闸门。关闭生产井的放空闸门。缓慢打开油压闸门，调控注水量，使实际注量与配注量相等。记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量填入报表。15. 注水井关井注水井注水目的：提高地层压力。注水方式：正注、反注、合注。洗井目的：解除近井地层的轻微堵塞。洗井方式：正洗、反洗。16. 抽油机的热洗（1）操作步骤：检查井口流程。放套管器。倒流程：开直掺替冷，开热洗闸门，关直掺闸门，手摸总闸门、生产闸门。调整热洗参数。测抽油机上下电流并记录。停泵，倒回流程。记录油、套压值。填写热洗记录，收拾工具。（2）四步热洗法第一步，开直掺替冷30分钟。第二步，小排量化蜡一小时20立方米，热洗60分钟。第三步，大排量排蜡一小时30立方米，时间为60分钟。第四步，中排量巩固一小时23立方米，时间为90分钟。（3）热洗注意事项第一，要求进口温度75摄氏度，出口温度60摄氏度。第二，洗井期间工作人员不得离开现场。第三，开关闸门要侧身。第四，井洗不通时停止洗井。第五，排量由小到大控制，防止早成蜡堵。17. 更换离心泵机油（1）准备工具：密封带一卷，擦布若干，机油45号若干，清洗液柴油若干，记录纸一张，机油壶一个，活动扳手200mm一把，加油漏斗一个，污油槽，吸管，滤纸。（2）操作步骤：准备工用具。根据设备性能选用机油。更换前对油质及密封情况进行检查。换掉旧机油，清洗机油室。换上新机油，盖上油室盖。检查油位以及渗漏。填写记录。清理场地，收拾工具。18. 清理过滤器（1）准备工具：石棉垫片若干，滤网，棉纱，清洗液，润滑脂，梅花扳手一套，F型扳手，钢丝刷，撬杠，三角刮刀，放空桶。（2）操作步骤：关闭过滤器进出口阀门。打开放空阀，打开过滤器排污阀放净泵内液体。对称拆卸盲板盖，抽出过滤网并洗干净。清理过滤缸和法兰密封面，并清除水线。制作密封垫片并涂黄油。把过滤网插入过滤缸内，放好石棉垫片。放好盲板盖，紧固螺栓。关放空阀、排污阀。打开进口阀、放空阀，排气后关闭，检查是否渗漏。清理现场，回收工用具。19. 注水井反洗井操作洗井第一阶段：微喷不漏阶段。流量为15立方米一小时，洗井12小时。第二阶段：平衡洗井阶段。流量为20立方米一小时，洗井12小时。第三阶段：稳定洗井阶段。流量为25立方米一小时，洗井46小时。20. 加热炉的停炉操作操作步骤：关小供气阀、合风、烟道挡板。缓慢降温4到5小时，当管线进出口温度接近时，关闭供气阀、合风、烟道挡板、燃料阀。当炉膛温度降到50到80摄氏度时开旁通，关进出口阀。开排污阀，开扫线。清理现场，回收工具。三、实习心得这次实习加深了我对所学课程的理解和认识。在实习期间，我见识到了一些课堂上没有接触到的仪器和装置，通过老师的讲解以及对仪器的仔细观察，我对这个在学校没