8309撤架安全通道.doc

8309工作面撤架通道安全技术措施一、编制说明8309工作面接上级要求需关闭，为了保证设备的正常回收，降低设备丢失率，现需在工作面做一条撤架安全通道。为保证施工安全，编制本安全技术措施。二、施工方法采用采煤机割煤，刮板输送机结合8309皮带运输设备运输，施工时巷道根据技术部测量人员所放中线施工。三、支护工艺1、巷道断面设计安全通道宽度不低于6000mm，高度2300mm ，断面积13.8m；通道净宽度6000mm，净高度2300mm，净断面积13.8m。2、临时支护。使用液压支柱带帽点柱进行支护。点柱帽使用木料规格为：2000200100mm的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。3、永久支护巷道支护方式为锚杆、锚索、棱形网支护。顶板采用锚网索联合支护，规格为202200mm的全螺纹钢等强锚杆，托盘规格15015010mm；煤帮采用3根161600mm的螺纹钢锚杆，托盘规格15015010mm；顶板锚杆每根采用1支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支k2360型树脂锚固剂进行锚固。每2m打规格为15.245300mm锚索，托盘采用30030016的高强度托盘，每根锚索采用2支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。（具体支护见撤面通道断面支护图）金属网：网规格为长宽=50001000mm，帮网规格长宽=50001000mm。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。四、质量要求1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0150mm，优良0100mm。2、高度：巷道净高允许偏差：合格0150mm，优良0100mm。3、锚固力：顶板锚杆，锚固力设计达到100KN。优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。4、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。5、铺网质量：搭接长度不小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10，且不连续。6、表面质量：表面基本平整、密实。7、锚杆间排距9001000mm，均为矩形布置，偏差不超过100mm。8、锚杆外露长度： 露出托板50mm。9、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差15。五、安全技术要求 （一）具体要求1、工作面首次铺网每隔5架，采用1.2m锚杆将网固定在顶板上。 2、沿工作面挂双层铁丝网，网片搭接20公分，并使用铁丝扭接，铁丝间距不超过0.5米。 3、工作面铺网期间，在过渡支架位置和机尾破碎带范围内打2.2m锚杆控顶，为拆卸过渡架创造条件。 4、在距通道煤壁6m时，采用2.2m锚杆支护，间距1m，如遇10#顶板时采用4.3m锚索进行支护，遇顶板破碎地带应缩小支护间距。 5、挂顶网时，必须停止采煤机、闭锁刮板机，将采煤机滚筒离合摘除，隔离手把打到“断开”位置。然后由多人协作铺网，挂网期间，必须由主采煤机司机监护采煤机停开按钮、闭锁刮板机按钮及采煤机滚筒离合。6、挂金属网时必须将网伸直拉平，联接牢固，顶板破碎时应在支架顶梁上穿工字钢预先托住顶板后，再挂网，挂网工作应在采煤前完成,严禁人员爬到顶梁上空顶作业。7、割煤时，各工段支架工必须将采煤机前方的网片提前用特制长网钩吊起，固定于顶梁上，防止割破金属网，采煤机过后及时升紧前梁，支护好顶板。8、挂网前，班长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。9、挂网时，应用长网钩将金属网拉向电缆槽上方，人员站在电缆槽老塘侧联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。10、移架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，防止梁头挂破网。11、铺顶网回采时，顶板必须割平，相邻支架不得出现高低错差，防止支架顶梁切断金属网。12、铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。13、工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和工字钢全部用人工运输。14、如漏顶时，必须用坑木在网上将顶刹实背严，防止冒顶事故的发生。15、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行8309综采工作面作业规程中相关的安全技术措施。（二）安全技术措施工作面推进距停采线3m时，支架停止前移，由测量人员从工作面沿刮板输送机机头沿支架立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面出口，综采队以此线将工作面所有支架找直。1）施工方法1、通道采用采煤机割煤、刮板机运煤、单体液压柱加锚杆支护的方法，沿工作面从上向下分组分段作业。循环进度0.6m。2、人工做通道时，顶板按照支护参数维护好，底板按照统一坡度找平清净浮煤。3、施工通道时，进刀开口位置应选择在顶板比较完整的地点。 割煤完成后首先进行敲帮问顶,清除安全隐患，然后并排打两颗戴帽点柱作为临时支护,再进行铺联金属网。按照回撤通道支护方法进行支护，打眼时，必须有班组长负责作业地点顶板的支护。发现异常时所有人员撤出现场，严禁人员同时进入空顶区作业。4、施工通道时，采用工字钢配合锚杆支护，梁间距0.75m。挑工字钢时，先将工字钢一端挑入支架前梁500mm，另一端紧贴煤帮，用贴帮单体支柱支在距工字钢端头0.1m处。支柱柱头必须垫设托板，支柱柱头连同工字钢用12铁丝与顶部金属网捆绑。贴帮柱迎山角度10-20,柱窝深度100mm，要求打在实底上，并保证通道净高达到2.3m。5、做撤架通道时，将双层金属顶网延续铺设至停采线位置，落煤后在挑工字钢之前，先将金属网展开，短边与原网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。通道做出后，接单层金属网沿煤帮拉下2.0 m，并用1.2m锚杆进行固定。铺联网时，应用长网钩进行铺联网工作，并设由当班班长指定专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止铺联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。铺联网时，严禁空顶作业。六、灾害应急措施及避灾路线（一）灾害应急措施一）、片帮冒顶的处理1、采煤工作面发生冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒顶区维护好。2、要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经作业现场队长同意不得开机。3、根据现场情况，由跟班干部统一指挥，确定切实可靠的维护方法。4、在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离。5、人员进入冒顶区作业前，要清理好退路，处理掉零碎片帮。6、在处理冒顶时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把顶刹住，缩短施工时间。7、向调度室汇报，讲明事故发生的地点、冒顶范围、有无人员伤亡情况等。技术人员要在8小时内将安全措施编写审批完毕，以指导处理冒顶工作。二）、瓦斯、煤尘事故1、立即佩戴自救器，组织人员沿运输顺槽迅速撤出。2、汇报调度室，讲明事故发生的地点、危害程度、人员伤亡情况。三）、火灾事故1、非电器火灾可采用直接灭火法。2、电气火灾要首先切断电源，再采用直接灭火法。3、油类着火不得使用水直接灭火，而只能采用干粉灭火器、沙子直接灭火。4、汇报调度室，讲明事故发生的地点、危害程度、人员伤亡情况。四）、水灾事故1、尽快判断清楚水灾来势大小，封堵有危险时立即就近沿两顺槽经出井路线撤出。2、汇报调度室，讲明事故发生的地点、危害程度、有无人员被困等，迅速撤出受水灾威胁地区人员。（二）、避灾原则1、所有入井人员必须熟悉避灾路线，一旦发生灾变，要根据事故性质，在跟班干部指挥下有序地按正确避灾路线迅速撤离至安全地点或升井，并向调度室汇报。2、首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大。3、尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。4、如发生灾变，在迅速组织人员扑救或撤退的同时必须派人切断电源，通知附近受影响区域的工作人员同时撤离