变压器检修作业规程(2013年第一次修订版)_免费下载.doc

厂西总降主变压器检修作业规程电气车间 厂西总降主变压器检修作业规程年第版锦西石化公司电气车间执行日期：年月日1 变压器基本数据表1配电高压间名称配电柜柜号变压器编号变压器型号容 量电 压/电 流阻 抗%接线组别油 重芯 重总 重/分接开关位置出厂日期制 造 厂出品编号检修时间上次检修时间2 检修技术方案通过机动处审核。3 停电申请、停电予案通过机动处及生产处审核。4 外施工单位人员通过安全三级教育并取证合格。5 进行工作前安全分析。6 办理作业许可证、高处作业许可证、动火作业许可证、吊装作业许可证。 签字：工作负责人（ ）电工班长（ ） 安全员( )技术专责 ( )7 检修前准备7.1 检修施工的时间安排已经确定。7.2 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。7.3 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。7.4 检查检修专用工具和经检验合格的试验工具已备齐。7.5 确认各种作业许可证中规定的内容已经全部落实。7.6 已经停电，各项保证安全的组织措施、技术措施已经全部实施。签字：电工班组停电操作人（ ）工作负责人（ ）电工班班长 ( )检修作业监护人 ( )技术专责（ ）8 主变压器检修8.1 变压器解体时应执行的标准8.1.1 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管。8.1.2 储油柜等部件拆下后，应用盖板密封。8.1.3 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮。8.1.4 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。8.1.5 吊器身前将各种工具准备齐全，必须使用尼龙吊索。8.1.6 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接，吊器身应先紧固器身有关螺栓。8.1.7 起吊变压器整体或器身时，尼龙吊索应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫，起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。8.1.8 起吊时尼龙吊索的夹角不应大于60，否则应采用专用吊具或调整尼龙吊索绳套；8.1.9 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。8.1.10 起吊或落回器身时，应使高、低压侧引线、分接开关与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。8.2 变压器的解体8.2.1 变压器排油后拆卸套管、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、安全气道、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。8.2.2 排出全部油并进行处理。8.2.3 拆除无励磁分接开关操作杆并记录分接开关的位置，做好标记。8.2.4 拆卸大盖连接螺栓后吊器身。8.2.5 检查器身状况，进行各部件的紧固。8.2.6 检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。8.2.7 拆卸的螺栓等零件如有损坏应检修或更换。8.3 绕组检修8.3.1 检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线无明显凸出现象，匝间绝缘无破损。8.3.2 检查相间隔板应清洁无破损，绕组绑扎紧固完整分接引线无变形、发热和树枝状放电。8.3.3 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。8.3.4 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。8.3.5 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。8.4 引线及绝缘支架检修8.4.1 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。8.4.2 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。8.4.3 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。8.4.4 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。8.5 铁芯检修8.5.1 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。8.5.2 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。8.5.3 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。8.5.4 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。8.5.5 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。8.5.6 检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。8.6 油箱和散热器检修8.6.1 对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。8.6.2 清扫油箱内部，清除油污杂质。8.6.3 检查油箱法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。8.6.4 检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。8.6.5 检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。8.6.6 检查油箱的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。8.6.7 检查散热器无变形、锈蚀、脱漆、堵塞和与油箱连接处无渗漏油现象。8.6.8 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。签字：工作负责人（ ）电工班班长 ( )技术专责（ ）9 变压器的整体组装9.1 整体组装前应执行以下标准9.1.1 彻底清理散热器、储油柜、油管、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。9.1.2 对油箱内部和器身、箱底进行清理，确认箱内和器身上无异物。9.1.3 接地片已恢复接地。9.1.4 箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。9.1.5 在组装套管、储油柜前，应分别进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆。9.1.6 有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压和套管等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。9.1.7 变压器引线的根部不得受拉、扭力及弯曲。9.1.8 对于高压引线，所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，不得扭曲。9.1.9 必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上。9.1.10 温度计座内应注以变压器油。9.2 变压器的组装9.2.1 安装气体继电器。9.2.2 安装密封垫。9.2.3 大盖密封垫的接口应放置在器身的直线处。9.2.4 吊装器身。9.2.5 紧固螺栓，保证压力适中，并采用对角紧固方法。9.2.6 安装油管路。9.2.7 安装储油箱和吸潮器。9.2.8 检查器身及附件安装正确，螺栓紧固正确，密封垫（包括：大盖、高压引线绝缘子、低压引线绝缘子、气体继电器、储油箱法兰、油管路法兰和放油阀等）压力均匀适中，组装符合要求。 10 变压器的干燥10.1 当不带油利用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过110，箱底温度不得超过110，绕组温度不得超过95。10.2 带油干燥时，上层油温不得超过85，热风干燥时，进风温度不得超过100。10.3 预热时，应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10以下。10.4 在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕。10.5 采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，其含水量应不大于1%。10.6 干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。11 变压器的过滤和注油11.1 采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，可将油加温至5060。11.2 滤油机使用前应先检查电源情况、滤油机及滤网是否清洁，滤油纸必须经干燥，滤油机转动方向必须正确。11.3 启动滤油机应先开油出口阀门，后开油进口阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。11.4 滤油机压力一般为0.250.4MPa，最大不超过0.5MPa。11.5 旋开油箱上侧箱盖。11.6 注油应缓慢进行，注油的同时注意观察气体继电器视窗内油位上升的情况。11.7 冬天注油至油箱的下标线，春秋注油至油标的中标线，夏天注油至油标的上标线。 11.8 打开气体继电器上的放气阀，排出器身内的空气，至放气阀的出气口出油为止。11.9 气体继电器视窗显示变压器器身内已没有空气。11.10 打开新更换的吸潮器内的隔油胶皮垫。签字：工作负责人（ ）电工班班长 ( )技术专责（ ）12 检修后变压器的试验12.1 检修后变压器绕组的直流电阻测试12.1.1 检修后的变压器要用电桥分别测试高、低压绕组的直流电阻。12.1.2 变压器绕组所有分接头的位置都要测试直流电阻。12.1.3 各相绕组直流电阻相互间的差别不应大于三相平均值的4，线间差别一般不应大于2 。 12.2 检修后变压器绕组的绝缘电阻测试12.2.1 检修后的变压器要用兆欧表分别测试高、低压绕组的绝缘电阻。12.2.2 高压侧绕组采用1000v或2500v的兆欧表，测量温度以顶层油温为准，进行换算。尽量在油温低于50时测量。12.2.3 绕组的绝缘电阻换算至同一温度下，与检修前的测试结果相比无明显变化。12.3 检修后变压器的其它试验12.3.1 检修后变压器应按（电力设备预防性试验规程）作耐压试验。12.3.2 检修后变压器应按（电力设备预防性试验规程）校核三相绕组的连接组别。签字：试验人（ ）技术专责（ ）试验技术专责（ ）13 检修后变压器投运13.1 清理现场卫生及工具。13.2 封工作票。13.3 检修后变压器的空载运行13.3.1 检修后变压器施加电压前静止时间不应少于24小时。13.3.2 检修后变压器第一次送电时，应进行全电压冲击合闸试验，其冲击合闸次数为3次，每次间隔应不少于10分钟。 13.3.3 检修后变压器的应先空载运行。空载运行的时间一般应不少于12小时。13.3.4 检修后变压器空载运行三相电流平衡，其大小符合规程规定，声音正常，气体继电器视窗内没有可视气体标识，油箱内油位标识符合要求，没有渗漏油现象，所有连接点及本体均未发现过热现象。 表1变压器空载运行各参数值变压器电压变压器电流变压器油温（规定不得超过85）变压器油位/变压器带载运行各参数值变压器电压变压器电流变压器油温（规定不得超过85）变压器油位/签字：工作负责人（ ）电工班班长( )技术专责( )试验专责（ ）14 更换配件明细表 表2配件名称规格数量15 参加检修作业人员（标明所属单位）表316 检修质量认可表4单 位意 见确 认 人时 间检修单位合格 不