A区基础大体积砼冬季施工专项方案.doc

BSCEC陕西省宝鸡市第二建筑工程有限责任公司总页次9文件名称A区基础大体积砼冬季施工方案文件编号本文件为公司资产，未经批准，任何人不得私自复印，转借三合国际城工程A区基础大体积砼冬季施工方案版次修改原因编制人审核人批准人生效日期1、编制依据：1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002），普通混凝土设计规程（JGJ55-95）1.2 中联西北建筑设计研究院的三合国际城施工图1.3 三合国际城施工组织设计1.4高层建筑施工1.5高层建筑箱形基础设计与施工规程1.6 本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件1.7 C、E区基础笩板有关的施工方法1.8 冬季施工方案及有关标准规范2、工程概况、特点：三合国际城工程A区基础底板厚2000mm，混凝土总方量约2400m3，属大体积混凝土施工，施工时间为冬季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工程组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，特别是砼保温措施的落实等方面加强控制，确保混凝土的浇筑任务。3、施工部署：3.1 劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）主要人员名单备注：1 现场生产安全股股长 1人 兰永辉 成军超 李伟2 现场技术质量股股长 1人 刘红绪 冯伟超 李龙飞3 混凝土浇筑班长 2人 4 混凝土供货验收 2人 5 泵车处放料 2人6 浇筑点放料 4人7 振捣手 3人8 找平、抹光、压实10人9 护模 4人10 护筋2人11 电工1人 12 泵管移动2人杂工13 泵管紧急修理机工2人14 商品混凝土厂家配备2人15 试验员 1 人 16 测温孔布置及施工员2 人 17 现场车辆交通调度 1 人 18 现场总协调3人 史海强 胡杨 魏小强浇筑小组连续进行施工，施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2 机械、车辆配备现场配备汽车泵和地泵，每小时最大混凝土输出量60m3，混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax=600.8=48m3混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3计：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=48/（608）6050/50+30=9辆即，共需配置9辆运输罐车。两台泵一台至于工地南大门口，一台至于东侧文景路上，两个泵交替循环浇筑。3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度18020mm，供货小票）并填写浇灌记录。3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4、施工准备：4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3 加工测温管。4.1.4按照商砼站提供的相关资料，进行复查，特别是控制防冻剂的掺量及初凝时间的控制。4.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用砂土回填。4.2.3 在施工作业面铺置人员道路。4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5 备足8支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅0.5m。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨、雪布和一台发电机。4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层保温棉）备用。4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机。5、混凝土拌制、供货：5.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8，采用长征商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1 水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。5.1.2 石子：采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3 掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后8.35h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。5.1.4 水灰比为0.38，坍落度控制在18020mm，掺加粉煤（80kg/m3），及减水剂，减水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 时的相对压力泌水率P8 小于40%。5.1.5 掺加微膨胀剂6%8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。5.1.6 混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。总当量5 kg/m3。5.1.7 混凝土拌合水采用加热后的自来水并加入防冻剂。5.1.8 控制好砂、石的含水量，防止出现冻块及含泥块的现象。5.2 混凝土供货速度应满足现场混凝土的要求，每小时混凝土供应量60m3；满足两台泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为9辆。砼应及时送至浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。到场的砼应进行坍落度测试，发现不符合要求的砼责令退回，坚决杜绝不合格砼进入现场。砼浇筑入模时的温度不低于5。5.3 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6、混凝土运输：商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m3。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过15min。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7、混凝土浇筑：7.1 浇筑施工工艺流程布置好汽车泵管，使用砂浆、润管，开始方向为由东向西浇筑第一区第一层混凝土，使振捣作业面向西推进，并依次进行各点位的砼浇筑，应及时覆盖保温保湿措施，并进行混凝土测温监控。7.2 混凝土浇筑顺序本工程A区的浇筑顺序：由东向西、由北向南浇筑。采用两个振捣小分队，进行同时施工。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。浇筑后以图纸设计的各区的后浇带为分界线，用钢丝网配木板隔离。7.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，白天施工时分层厚度约200-300mm左右，夜晚施工时分层厚度约400-500mm，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，浇筑后以图纸设计的各区的后浇带分界线，用钢丝网配木板隔离。最上层为70mm，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层示意图：7.3.1 外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2 电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8、混凝土养护：混凝土在浇筑完毕后应根据室外气温通常为12h以后，加盖棉毡覆盖并适量洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层干燥保温棉的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层保温棉以做保温备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温棉的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温棉，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间由于是冬季可适当调整养护时间。砼收浆抹平后，1小时后应立即覆盖塑料薄膜，防止砼表层自来水的蒸发（特别注意：不要多次抹面等待砼终凝后，再覆盖薄膜，此时，塑性收缩裂缝已经形成），在砼终凝后，上部砼表面出现泛白时就可进行洒水，洒水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，主要是控制砼的内外温差。对于承台侧面砼养护可以采用洒水壶进行喷水，并加以棉毡包裹的方法养护，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温棉。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和保温棉。9、试块留置：试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10、泵送作业：10.1泵送程序10.1.1泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停清洗。10.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。10.2.2 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。10.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。11、温度测试：为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由李龙飞负责。11.1 测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点在A区共布置9组测点 ，竖向间距约为900mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200。混凝土中测温孔采用导热良好的20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为2200mm、1200mm，管上口露出底板表面200mm 左右，测温用温度计测读，中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。测温点示意图：（后附图） 测温人员：李龙飞 Q1、Q2 为大气测温点（混凝土表面） ，W为混凝土内部测温点.测温点示意图11.2 温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后3d：每3h 测一次；混凝土浇筑结束后415d：每8h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。12 质量保证：12.1 质量主控项目12.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。12.1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。12.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在8h）12.2 一般项目12.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。12.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。12.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。12.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹