PSA岗位操作规程.doc

合成氨厂PSA-H2岗位操作规程1 主题内容与范围本标准规定了PSA-H2岗位的任务，阐述了生产工艺及原理，主要设备名称、规格及作用，各项工艺控制指标，主要传动设备性能指标，生产操作方法及岗位责任制等内容。本标准适用于本公司合成氨厂PSA-H2岗位。2 本岗位的任务2.1将外供单位过来的甲醇弛放气经PSA-H2脱除强吸附组分CO2、CO、CH4、N2，而弱吸附组分H2作为净化气与外供单位来的N2按比例混合，经缓冲罐后送往氢氮压缩机一段进口；2.2将PSA-H2的部分低压逆放气和冲洗气送往1000m3废气气柜中，部分高压的逆放气直接送废气罗茨机出口。3 生产工艺原理及流程3.1 简述本装置采用变压吸附技术（简称PSA），脱除外供单位过来的甲醇弛放气中的CO2、CO、 CH4和N2。所谓变压吸附就是利用吸附剂对气体中各组分的吸附容量随压力变化而呈现差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，加压时吸附原料气中的CO2、CO、CH4、N2等强吸附组分，而弱吸附组分H2作为净化气由吸附塔出口排出；通过减压和冲洗吸附的CO2、CO、CH4、N2脱附，同时吸附剂得到再生。本厂变压吸附提氢装置为8-2-4/P或8-1-4/P系统。所谓8-2-4/P是指八塔在线运行、二塔同时进料、四次均压、冲洗解吸再生的工艺流程。3.2 8-2-4/P工作原理和实施过程8-2-4/P工艺是由8个吸附塔、72台程控阀、3台调节阀通过管线相连接而成。当其中相邻2个吸附塔同时进行吸附操作时，其余6个吸附塔处于再生过程的不同阶段。8个吸附塔循环运行，达到连续处理原料气和输出净化气的目的。为此，设置每个吸附塔在一次循环中都要经历十三个步骤，即：吸附（A）、一均降（ElD）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）及终升（FR）。现以A塔在一次循环内经历十三个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明：（1）吸附开启程控阀KV101A，原料气通过KV101A进入A床，原料气中CO2、CO、CH4、N2等在吸附压力下被吸附剂吸附，未被吸附的氢等组份（称为净化气），经程控阀KV102A进入净化气缓冲罐后输出。当杂质的吸附前沿到达吸附器某一位置时关闭阀KV101A、KV102A，原料气停止输入A床，床内保持吸附时的压力。（2）一均降A塔吸附步骤停止后，即开启程控阀KV103A及KV103D，使A塔出口端与处于隔离步骤的D塔出口端相连通，A塔内死空间气体（系指吸附剂颗粒之间的空间及吸附剂颗粒内部孔隙的气体）由A塔出口端经KV103A、KV103D阀，从A塔出口端进入D塔。该步骤结束时，A、D两塔压力基本上达到平衡，关闭KV103A，而A塔内杂质吸附前沿还未到达出口端。（3）二均降A塔一均降步骤完成后，开启程控阀KV104A和KV104E，使A塔出口端与处于隔离步骤的E塔出口端连接进行压力均衡，进一步回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A、E两塔压力基本上达到平衡，关闭KV104A和KV104E，此时A塔内杂质吸附前沿仍未到达出口端。（4）三均降A塔二均降步骤完成后，开启程控阀KV104A和KV104F，使A塔出口端与处于隔离步骤的F塔出口端连接进行压力均衡，再次回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A、F两塔压力基本上达到平衡，关闭KV104A和KV104F，此时A塔内杂质吸附前沿仍未到达出口端。（5）四均降A塔三均降步骤完成后，开启程控阀KV105A和KV105G，使A塔出口端与处于冲洗刚结束步骤的G塔出口端连接进行压力均衡，再次回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A、G两塔压力基本上达到平衡，关闭KV105G，此时A塔内杂质吸附前沿仍未到达出口端。（6）顺放A塔四均降步骤完成后，继续开启程控阀KV105A，并开启KV110，使A塔出口端与顺放气罐V101连接进行压力均衡，再次回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A塔与V101压力基本上达到平衡，关闭KV105A和KV110， 此时A塔内杂质吸附前沿刚好到达出口端，吸附剂得到充分利用。（7）逆放A塔顺放结束后，塔内所剩余的气体逆向放空，逆放气先通过阀KV108A、KV111阀逆向放空至废气罗茨机出口管，再通过阀KV108A、KV112阀逆向放空至废气气柜，在此过程中大部分被吸附的杂质组份脱附出来，吸附剂得到一定程度的再生。逆放步骤结束时，吸附塔A内压力接近常压（约0.02Mpa）。（8）冲洗A塔逆放结束后，开启程控阀KV106A和KV107A，冲洗气放空至废气气柜，在此过程中被吸附的杂质组份全部脱附出来，吸附剂得到完全的再生，关闭程控阀KV106A和KV107A。冲洗气气量通过HV103调节阀手操调节。（9）四均升A塔完成了冲洗解吸过程后，准备开始升压。开启程控阀KV105A和KV105C，使A塔出口端与处于隔离步骤的C塔出口端连接进行压力均衡，该步骤结束时，A、C两塔压力基本上达到平衡，关闭KV105A和KV105C。（10）三均升开启阀KV104A、KV104D，A塔利用D塔的三均降气体进行第二次充压，当两塔压力大致相等，充压结束时，关闭KV104A和KV104D两阀。（11）二均升开启KV104A、KV104E，使A塔出口端与E塔出口端相连通。利用E塔的气体对A塔进行第三次充压，回收其E塔内的有效气体，充压结束时两塔压力大致相等，关闭程控阀KV104A和KV104E两阀。（12）一均升开启KV103A、KV103F，使A塔出口端与F塔出口端相连通。刚结束吸附步骤的F塔内高压气体经KV103F、KV103A进入A塔，对A塔进行第四次充压，该步骤结束后，A、F两塔压力基本相等。（13）最终升压A塔经历一均升步骤后，塔内压力还未达到吸附步骤的吸附压力。这时开启KV103A、KV109，通过终充调节阀HV-102，由净化气管道引少量气体对A塔进行最终升压，直到A塔压力基本上达到吸附压力为止。至此，A塔在一次循环中的各步骤全部结束，紧接着便进行下一次循环。其它七个塔的操作步骤与A塔相同，原料气同时进入正处于吸附状态的二个塔或一个塔，不过各步骤在时间上是相互错开的，这样就能达到连续处理原料气及得到产品气的目的。3.3 变压吸附过程有关的程控阀编号程控阀用KV i x 表示，KV指程序控制切换阀，i是指阀门功能，x是指塔的编号（从A到H八个吸附器）。i：101-原料气进口 102-净化气出口 103-一均 104-二均/三均 105-四均 106、107-冲洗 108、111、112、113、114-逆放103、109-终充105、110-顺放115、116-超压保护3.4工艺流程3.4.1 气体流程：来自外供单位的甲醇弛放气，经过原料气流量计和KV101阀进入处于吸附步骤的吸附塔，脱除强吸附组分CO2、CO、CH4、N2，吸附塔出口净化气（弱吸附组分H2）则通过KV102阀引出，通过压力调节阀PV101、流量计进入氢气缓冲罐，与外供单位来经压缩的N2按比例混合，送往氢氮气压缩机一段进口。3.2.2解吸气（放空气）气体流程解吸气为吸附塔冲洗、逆向时的放空气，部分送往1000m3气柜中，另一部分直接送废气罗茨机出口。4 主要设备一览表序号设备名称主要规格主要材料数量1吸附塔DN2200 H=1046316MnR8台设计压力：2.65MPaG设计温度：502顺放气罐DN2400 H=1325220R1台设计压力：0.5MPaG设计温度：603氢气罐DN2600 H=1271220R1台设计压力：2.2MPaG设计温度：604脱附气罐DN3000 H=1960020R2台设计压力：0.08MPaG设计温度：605 各项工艺操作指标5.1压力5.1.1吸附压力： 2.0MPa5.1.2原料气压力：2.0MPa5.1.3净化气压力：1.9 MPa5.1.4废气输出压力：0.01MPa5.2气体成分5.2.1净化气N2+H2浓度：99.2%(设计值) 现执行：96%一98%5.2.2 CH40.8%5.2.2 CO+ CO2 500ppm（设计值） 现执行：0.6%5.3气体流量氢气产量：19000Nm3/h5.4每个吸附周期内时间分配5.4.1吸附时间计算：8-2-4/P装置: t吸A=（tPP+tE1D+ tE2D+ tIS）85.4.2实际操作时间调整：(1) 一均：1030”(2) 隔离：1030”(3) 二均：1030”(4) 顺放：1030”（各设定时间仅供参考，应根据原料气处理量多少及净化气含量实际情况而定）6、主要操作参数序号项目单位控制参数备注压力1吸附压力 AMPaG2.00表压2一均降压力 E1DMPaG1.613二均降压力 E2DMPaG1.214三均降压力 E3DMPaG0.825四均降压力 E4DMPaG0.426顺放压力 PPMPaG0.227逆放压力 DMPaG0.028冲洗压力 PMPaG0.029四均升压力 E4RMPaG0.4210三均升压力 E3RMPaG0.8211二均升压力 E2RMPaG1.2112一均升压力 E1RMPaG1.6113终升压力 FRMPaG2.00流量1产品氢气流量Nm3/h19000标况2脱附气流量Nm3/h90067生产操作方法：7.1吸附步骤吸附时在设计压力下运行是很重要的，吸附压力的稳定，主要取决于吸附压力自调系统的稳定性，同时确保终充结束达到吸附压力，因此必须及时调节调节阀PV101和HV102开度，使处于吸附状态的吸附塔压力稳定在给定值，以保持吸附压力的稳定，如果改变吸附压力，只需改变给定值即可达到目的。7.1.2均压步骤由于存在阻力的原因，两塔之间均压的压力可能不完全一样，要求压差在0.05Mpa以内，设定的时间只要保证实际均压达到平衡所需的时间即可。7.1.3顺放/冲洗步骤顺放回收气体储存在顺放气罐，要求压差在0.05Mpa以内，冲洗设定的时间内尽可能全部放出，通过调节阀调节冲洗气量要平稳。7.1.4逆放步骤逆放终压力越接近常压，再生效果越好，而逆放最终的压力是由逆放时间决定的，由于阻力的原因，如果需将吸附塔内逆放至常压，需要很长时间，逆放时间过长会影响效率，故逆放最终压力只要达到比常压高约0.02MPa左右即可。7.1.5最终升压步骤该步骤的压力在切换时正好达到吸附压力，如果充压流量过小，充压结束时，终压未达到吸附压力，在该塔转为吸附步骤初期有一段时间需要升压而使原料气流量增大，并引起吸附力的波动。如果充压流量过大，那么在终充步骤初期又将有大量的产品气被用于终充气而致使短时间内产品气输出减少，引起净化气压力小波动，困此要根据终充时间合理确定终充调节阀的开度。7.1.6产品气质量调节一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力，因此，在一个吸附器再生循环里只能净化一定数量的原料气，如果循环时间过长，由于进入原料气过多会造成CO2、CO、CH4、N2的穿透；而吸附时间过短，会造成吸附剂的利用率降低，气耗增加，循环时间的调整必须谨慎地进行，因为净化气CO2、CO、CH4、N2浓度的变化需滞后一段时间（约34个周期）才能反映出来，净化气CO2、CO、CH4、N2浓度可通过调整循环时间的长短得到改变，一般CH4控制在0.8%， CO+ CO2浓度500ppm，但是净化气中得CO+ CO2浓度越低，则氢收率相应也要降低，所以操作中不应单纯追求CO+ CO2的脱除净度，而要根据实际需要出发，选择适当的控制指标以获得较高的收益。7.1.6净化气纯度从不合格到合格状态的恢复方法净化气纯度下降表明整个床层已遭污染，杂质组分CO+ CO2已突破吸附剂的出口端，造成此恶果的原因可能是操作调节不当，也可能是自控系统发生故障，一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复正常状态。恢复床层净化度的有效方法之一是低负荷（小处理量）进行一段时间；二是缩短循环时间，如果二者结合起来效果更好，净化气中的CO+ CO2浓度下降的得越快，但注意缩短循环时间要保证冲洗再生和终充步骤所需的基本时间。7.2操作专用术语解释7.2.1启动：程序开始运行，各程控阀门按时序设定要求开始动作。7.2.2停止：程序停止运行，所有程控阀门关闭，但不记忆当前状态，停止后应具有复位的功能，即再启动时从初始状态开始运行。7.2.3暂停：程序停止运行，所有程控阀门关闭，但具有记忆功能，记忆当前状态，即再启动时从暂停前状态开始继续运行。7.2.4步进：点击后，不管当前步骤运行到什么时刻，直接跳到下一步骤的初始状态继续运行。7.2.5切塔：切塔后应设置选项，每一选项对应一套切塔后的时序。7.2.6模拟（自检）：点击后程序可以运行，但DCS上位机无输出，即现场阀门不会动作，仅为程序运行。7.2.7手动：即点亮后当前状态下所有程控阀门可通过手动开启、关闭，与“自动”等其余所有按钮应形成互锁。7.2.8自动：即点亮后当前状态下所有程控阀门只能自动运行，与“手动”形成互锁。7.3正常开停车操作7.3.1原始开车7.3.1.1开车前的准备工作在装置安装完毕后，对自控系统进行严格调试，利用程控系统对装置进行吹扫和气密性检查工作，合格后装填吸附剂，但在投入原料气前必须进行置换，使整个系统的含氧量降到0.5%（体积）以上。7.3.1.2自控系统开车前的准备工作7.3.1.2.1检查模拟量控制系统本装置调节系统的模拟量控制全部采用电动型系列调节仪表，它们现场变送单元是通过电缆连接，带有记录和报警的仪表，还需连接导线，因此，在安装完毕后首先检查接管和接线是否正确，然后再接通电源，检查所有仪表的零位和满刻度是否正确（即0.020.1Mpa的标志），然后对各个系统进行空负荷模拟调试，包括手控系统，查看执行结构动作情况。7.3.1.2.2检查执行结构（调节阀）的行程调节阀输入0.020.1Mpa气信号是否完成全行程。7.3.1.2.3检查DCS控制功能DCS控制功能的主控讯号，通过中间继电器经电磁阀电一气转换后，操纵现场各程控阀，该系统按照要求安装完毕后，首先检查接线是否错误，然后按下列步骤进一步动作总检查。（1）任意设置一均、隔离、二均、冲洗时间，开启电源。程序即从初始状态下开始执行，检查暂停、步进、时间设置等，各功能键是否正常。（2）对程控全系统进行空负载功能调试。给现场程控阀送上仪表空气源，使讯号输往现场，手动操作各程控阀，检查各阀门动作是否正常，如正常则退出暂停键，这样周而复始，直至把所有程序走完一遍，可以把全系统工作执行情况检查完，然后按自检键切断控制器电源，检查每个程控阀是否全部关闭。7. 3.2投料启动在经过整个装置的工艺仪表自控系统检查，装置已处于随时可以投料开车的状态，手动阀门在全关状态。并将超压保护联锁投用。（1）启动前的准备工作装置在投入原料气之前应把空气赶掉，采用以下方法赶排空气。打开进口阀，让氮气慢慢进入吸附塔，净化缓冲罐，从净化气罐放空阀，中间罐排污阀置换排空，置换过程可以用手动开关KV106置换顺放罐，手动取样分析氧气0.5%为置换完成，关闭全部程控阀。氮气置换合格后，相同操作采用原料气置换。工艺阀门的设定：全开调节阀安全阀前后的截止阀，所有压力表根部阀，原料气进口阀，关闭系统净化气出口阀。调节阀的设定：模拟量控制调节的设定如下：调节系统代号控制方式操作阀门代号阀位设定HC-102手动FV-1021/2HC-103手动FV-1031/2PICA-101手动PV-1011/4（2）启动：a、DCS投入自动工作状态。b、缓慢开启进口阀，向吸附塔内投料，此时流量大小的控制应保持在每分钟使吸附压力升高0.1Mpa的速度，以防止超流量操作，同时保证变换的正常工作压力。c、当吸附压力每升高0.1Mpa时，程控系统步进切换一次（即按步进键），这样反复切换数次，此时是对吸附塔进一步进行原料气置换。d、以后每当吸附塔压力加升0.1Mpa0.2Mpa，程序系统步进切换一次，直升到吸附压力，在升压过程中，注意随时调整最终升压、顺放流量（即通过HV-102、HV-103系统手操控制）。e、当吸附压力升至工作压力2.0Mpa时，将PICA-101、HV-102、HV-103投入自动控制状态，逐渐增加原料气投入量，使其达到额定工作量1/31/2左右，不合格的产品气经净化气罐（氢气罐），净化气手动放空阀放空，同时对净化气缓冲罐（氢气罐）进行置换。f、当吸附压力升到工作压力，并在该压力下工作23个周期后，从净化气出口取样点不断取样分析，与红外线在线分析仪进行对比，当净化气体中的杂质含量低于要求的浓度时，表示净化气缓冲罐已置换完毕，这时要将净化气手动放空关闭，当净化气缓冲罐压力达到1.9Mpa时，开启净化气出口阀，并开启氮气进口阀，引入合格氮气，送氢氮压缩一进。g、在执行过程中，应不断调节调节阀PIC101，使原料气流量接近额定流量，当PIC101系统投入自动工作状态，使之最后处于一个协调、稳定的工作状态。7.3.3停车停车一般分为三种情况，一种是正常计划停车；另一种是临时停车，即停车时间不长，只是为了处理一些小故障；另一种紧急停车，即装置出现短时间不可排除的故障需要立即停车。7.3.3.1正常停车（1）接停车令，通知本工段前后工序。（2）将AI101系统中红外线气体分析仪，FIQ101和FIQ102系统中流量电源切断。（3）关闭原料气进口阀。（4）将DCS控制器改为步进操作，使各塔压力逐渐降至约0.2 Mpa（要求各塔均保持正压），在降压过程中，AI101、PI101将会报警，此时按消音键即可。（5）在执行（4）过程的同时，吸附塔内气体可由KV108逆向放空。（6）停DCS控制器电源（7）停仪表上其它电源及其它阀门。7.3.3.2紧急停车按自检键和暂停键，使所有程控阀全部关闭，然后关闭原料气进口阀，通知相关岗位。7.3.3.3临时停车按暂停键和自检键，让所有程控阀关闭，DCS程序停留在当前步骤，吸附塔保持停车时工作状态，关闭原料气进口阀，通知相关岗位。7.3.4停车后的再启动7.3.4.1正常开车按投料启动的方法启动（如果系统空气未进入，可省略置换步骤）。7.3.4.2临时停车后再启动开启原料气进口阀，打开DCS控制器电源开关，退出暂停与自检，此时整个系统处于临时停车时正执行的那一步状态，一般在临时停车后的开车，输出净化气合格，开车后及转入正常运行调整阶段。7.3.4.3紧急停车后再启动如果吸附塔内压力仍维持停车时的状态，则按临时停车方式启动。如果吸附塔内压力已经为零，则按初次开车启动。7.3.4.4长期停车后处理长期停车可按照正常停车的方式进行，停车后应对吸附塔进行保压（0.1Mpa），长期停车后的开车应按投料启动方式进行。 7.4生产中不正常情况及处理方法7.4.1界外条件供给失常序号现象原因处理方法1原料气供应切断外供单位不能正常提供原料气应迅速关闭进口阀，开放空阀，停车2停电自控系统不能正常工作DCS无输出，所有程控阀自动关闭，使装置处于停运状态按紧急停车处理3仪表空气压力下降或低于0.4MPa如仪表空气压力波动大，下降幅度大，将使气动程控阀无法开或关，仪表失调导致程序或全系统自控紊乱停车处理7.4.2操作不当现象原因处理方法净化气杂质跑高原料气流量突然增大（加减负荷太快）而未及时缩短吸附时间及时调整循环周期时间或适当调小PV101阀开度吸附压力太低，致使吸附塔吸附效果差调整吸附压力原料气CO+ CO2含量突然升高与前工段联系程控阀误动作联系仪表包机检查并及时处理7.4.3仪表故障序号现象原因处理方法1一体化电磁阀排气孔始终气体不间断排出一体化电磁阀内密封圈损坏；应切塔或停车更换2DCS输出信号中断电磁阀线圈烧坏应切塔、更换线圈3无讯号输出，程序不切换，停留在某一状态，程序执行紊乱（如跳塔，显示灯全亮或全熄）DCS控制器故障故障及处理详见DCS控制器技术手册7.4.4气动程控阀故障序号现象原因处理方法1阀门内漏密封面磨损应切塔、更换密封面，如磨损是由于吸附颗粒或粉尘引起，必要时应检查吸附塔过滤器，处理时不准带压2阀板位置过高阀杆调节过高应切塔、适当调节阀杆高度3阀门外漏阀杆处螺帽松动填料磨损应切塔、用板手压紧阀杆处螺帽或更换填料4流量计流量不准流量太小低于测试范围下限界限给定不准流量计一次仪表或二次仪表故障流量计受外界震动影响1如有可能加大流量2重新修正3详见有关说明书7.4.5由7.4.27.4.4所述故障均会敏感的反映于各塔的压力规律上；一旦发现故障，压力曲线图就会有不规律的变化，根据变化发生的位置要及时判断故障原因，并处理。7.4.6程序切换程控阀出故障时可实现程序切换，以保证程控阀出故障时装置仍能继续运行，维护后续装置的正常生产，采用手动设定将执行的运行方式而自动选择最近的步位进行切换。DCS设有操作功能键。a、装置中可实现的运行方式8塔冲洗解吸工艺（简称8P）7塔冲洗解吸工艺（简称7xP）4塔解吸工艺（简称4xP）b、装置中可实现的切换方式8-2-4/P设定切换8-2-4/P(8P) 切换为 7-2-3/P(7xP）8-2-4/P(8P) 切换为 4-1-2/P(4xP)7-2-3/P(7xP) 切换为 8-2-4/P(8P）7-2-3/P(5xP) 切换为 4-1-2/P(4xP)4-1-2/P(4xP) 切换为 8-2-4/P(8P）4-1-2/P(4xP) 切换为 7-2-3/P(7xP）8-1-4/P设定切换8-1-4/P(8P) 切换为 7-1-3/P(7xP）8-1-4/P(8P) 切换为 4-1-2/P(4xP)7-1-3/P(7xP) 切换为 8-1-4/P(8P）7-1-3/P(5xP) 切换为 4-1-2/P(4xP)4-1-2/P(4xP) 切换为 8-1-4/P(8P）4-1-2/P(4xP) 切换为 7-1-3/P(7xP）c、切换注意事项（1）阀门开关顺序表中的步位表示执行步骤的一段时间，而在切换过程中列出的步位是指步位的开始时刻。（2）由较少在线吸附器向较多在线吸附器切换，需进行压力调整，且采用设定步位切换。各运行方式之间的设定切换如下：4-1-2/P7-2-3/P原运行方式4AP4AP4AP4AP4BP4BP4BP4BP切入运行方式7CP7EP7GP7AP7BP7DP7FP7HP已被隔离吸附塔号B/D/F/HB/D/F/HB/D/F/HB/D/F/HA/C/E/GA/C/E/GA/C/E/GA/C/E/G需调整压力的吸附塔号D/F/HB/F/HB/D/HB/ D / FC/E/GA/E/GA/C/GA/C/E运行步位（首塔）1D1D1D1D1D1R1R1R调整待切入塔压力至A/3R/3DA/3R/3DA/1R/3DA/1R/PA/1R/PA/3R/3DA/3R/3DA/1R/3D4-1-2/P切出步位2.22.22.22.22.22.22.22.27-2-3/P切入步位2.27.25.22.23.22.21.25.24-1-2/P8-2-4/P原运行方式4AP4BP切入运行方式8P8P运行步位（首塔）1D1D调整待切入塔压力至A/1R/P/3D3D/A/1R/P待切入塔塔号B/D/F/HA/C/E/G4-1-2/P切出步位2.22.28-2-4/P切入步位3.24.24-1-2/P7-1-3/P原运行方式4AP4AP4AP4AP4BP4BP4BP4BP切入运行方式7CP7EP7GP7AP7BP7DP7FP7HP已被隔离吸附塔号B/D/F/HB/D/F/HB/D/F/HB/D/F/HA/C/E/GA/C/E/GA/C/E/GA/C/E/G需调整压力的吸附塔号D/F/HB/F/HB/D/HB/D/FC/E/GA/E/GA/C/GA/C/E运行步位（首塔）1D1D1D1D1D1D1D1D调整待切入塔至1R/P/3DA/P/3DA/3R/3D A/3R/PA/3R/P3D/1R/P3D/A/P3D/A/3R4-1-2/P切出步位2.22.22.22.22.22.22.22.27-1-3/P切入步位1.26.24.22.22.21.26.24.24-1-2/P8-1-4/P原运行方式4AP4BP切入运行方式8P8P运行步位（首塔）1D1D调整待切入塔压力至A/3R/P/3D3D/A/3R/P调整待切入塔塔号B/D/F/HA/C/E/G4-1-2/P切出步位2.22.28-1-4/P切入步位2.23.2（3）切换后各设定时间、手操调节阀开度应相应调整。7.5 其它生产操作（吸附剂的装填）7.5.1 装吸附剂是一项重要的工作，吸附剂装得好坏，不但会影响到系统的阻力，还能造成吸附剂效率下降，设备生产能力降低。PSA-H2吸附塔装填有自下而上三种或四种吸附剂。序号编号SPM-303SPM-402SPM-205SPM-1061尺寸mm 2-4 1-4 13X58 122外形规格球状 白色球状 白色柱状 黑色球状 白色3堆比重t/m30.710.790.630.757.5.2 装填方法7.5.2.1 准备好工具，如木板、木耙、劳保用品、触媒筛等。7.5.2.2 彻底检查每个吸附塔，其底部花板筛网必须铺设好，并除去一切杂物；7.5.2.3 吸附剂装入设备前，应经过检查，装填吸附剂的人员，要明确分工，穿着干净的衣鞋，身上不带杂物，戴好防护用品。7.5.2.4 装填时应注意松紧一致，要轻装轻入，不能从一处倒入，更不能用脚践踏，以免造成破碎和松紧不一。在离塔底超过3米高度的装填，吸附剂需通过专用漏斗及下部无底的布袋倒入塔内，3米内可直接往塔内倒，装满为止；7.5.2.5 每种吸附剂装好后抹平，然后再装填下一种；7.5.2.6 装填坚实后抹平，装上滤网，清除上面的吸附剂颗粒，盖上法兰盖；7.5.2.7 整个装填过程中，必须随时校对装填数量，填写好装填记录备查。7.5.3 装填吸附剂的注意事项l 严禁吸附剂受潮湿，应尽量在晴天装填，装好后及时封口；l 操作人员应戴手套和口罩，要有足够的通风和用局部抽吸的办法来降低粉尘浓度；l 不得将水倒入吸附剂中，否则会引起灼烧；l 当皮肤接触到吸附剂手感难受时，用水和肥皂洗涤。l 长期不用或停车，需用干燥氮气密封。8岗位责任制8.1职责范围8.1.1严格遵守执行操作规程，安全技术规程及有关规章制度。8.1.2做好设备维护保养工作，保持作业现场整洁，搞好文明生产。8.1.3认真学习业务知识，学习各项安全规程，提高自身素质。8.1.4精心操作，按时巡回检查，发现问题及时处理。8.2工作目标8.2.1要严格控制工艺指标；甲醇弛放气经过该套装置后，CH4、N2、CO2和CO等组分将被除去,将脱除CO2、H2O等组分的净化气送压缩机一段进口总管，净化气中的CO+CO2控制在500PPM。8.2.2在生产过程中，仔细检查各排污，定时排放。8.3工作方法8.3.1服从调度指挥，协调好进入工段的气量。8.3.2严格遵守化工部规定的“六严格”。8.3.3禁止操作人员启动打印机，不得浪费打印纸，操作人员不得随意按动电脑内菜单，按DCS自控人员规定操作说明执行。8.3.4爱护设备，保护好DCS，不相干人员不得随意按动电脑，绝对禁止在电脑上玩游戏。8.3.5非本岗位闲杂人员，未经许可，谢绝入内。8.3.6仪表系统发生故障时，应由仪表人员进行修理，并且操作人员应主动与其密切联系。若停车检修再启动时，必须注意塔内压力，以防高压逆放现象。9检查与考核9.1检查内容9.1.1观察各塔压力显示，对照DCS显示压力与各塔压力显示值是否一致。9.1.2对各排污进行检查，并定时排污。9.1.3坚持巡回检查制度，清楚各程控阀动作情况，并对照每个步骤，观察相应程控阀门动作情况。9.2考核9.2.1严格执行交接班制度，严格执行巡回检查制度。9.2.2对上述检查内容按规定进行检查，各排污点按时排污。9.2.3保持作业场地清洁整齐，操作室地面、门窗干净明亮。9.2.4对上述内容车间将不定期进行考核。15废气气柜及鼓风机岗位操作规程1 主题内容与范围本标准阐述废气气柜及鼓风机岗位的工作任务、生产工艺过程、原理及流程、主要设备及作用、各项工艺操作指标、操作方法及岗位责任制等内容。本标准适用于合成氨厂废气气柜及鼓风机岗位。2 本岗位的任务2.1将来自合成氨变压吸附PSA-H2岗位来的放空气和逆放气回收储存到废气气柜中。2.2用鼓风机将回收来的废气从废气气柜抽出并加压送到外协单位。3 生产工艺原理及流程3.1基本工作原理3.1.1气柜工作原理 废气气柜为钟罩式气柜，由钟罩和水槽构成，其原理：气体进入钟罩后，钟罩被气体顶起，气体在钟罩自身重力或鼓风机作用下排出气柜。气柜进出口水封里均有隔板将水封分为两室，当气柜停车不使用时可往水封里加水将其进出口管淹没至有水溢流出来为止，从而达到封住气柜的目的。3.1.2鼓风机工作原理 废气鼓风机为罗茨鼓风机，它是一种容积式压缩机，结构上采用两根平行的轴上各装以相反方向转动的凸角“8”字形叶轮，其中一根轴为主动轴，通过齿轮传动另一根轴，进入鼓风机的气体体积由大到小得到压缩，压力增大。操作时两个叶轮不接触，所以叶轮不需要润滑。3.2生产工艺流程简述3.2.1来自合成氨变压吸附PSA-H2岗位的放空气和逆放气经废气气柜进口水封（X110）进入废气气柜（V110），气体经过废气气柜出口水封（X111）出来，通过废气鼓风机（C110A/B，一开一备）直接送到外协单位。在废气气柜低限时，通过回路调节阀自动气柜高度。3.2.2一次水来自界区内管网，分别接至气柜及其进出口水封。水封、气柜溢流水或排污水可排至排污窨井。4 本岗位主要设备序 号名 称规 格数量作用V110废气气柜1500017157 V=1000m31储存气体X110废气气柜进口水封12001600 1封闭进口X111废气气柜出口水封120016001封闭出口C110A/B废气鼓风机Q=70.7m3/min 升压：95KPa电机功率：185KW2加压、输送气体5 本岗位各项工艺操作指标5.1废气回收气（进废气气柜）：组分：H2：17.3% CO：10.6% CO2：21.6% CH4：38.6% N2：11.8%；温度：40；压力：0.004MPa5.2废气气柜：温度：常温；压力： 300-400mmH2O5.3 废气鼓风机：压力：入口压力：200mmH2O，出口压力：0.098MPa 温度：常温；流量：70.7m3/min。6 动力设备控制指标及操作本系统动力设备为罗茨鼓风机（一开一备），其目的是将气柜里的废气加压送到外协单位。其控制指标：入口压力：200mmH2O，出口压力：0.098Mpa ；温度：常温；流量：70.7m3/min。操作方法详见其7.3.1。7 生产控制方法7.1正常生产控制7.1.1根据废气气量及时调节鼓风机打气量。严格保证鼓风机出口压力在规定指标内，灵活控制其流量，罗茨机气量有两种方式：通过近路阀手动调节和回路调节阀自动调节。废气气量大、气柜在高限则适当增加鼓风机打气量，反之则相反。7.1.2严格巡查制度，及时发现和处理不正常情况。随时和调度或DCS控制室保持联系。7.2原始开车7.2.1开车前的准备工作对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点、电器、仪表等必须齐全并正常完好，气柜升降灵活、动力设备均单体试车合格后方可进行下一步工作。对设备、管线、阀门及电器仪表等进行全面检查，保证具备开车条件。检查本系统内所有阀门，使其符合开车要求，然后联系上、下工段准备开车。7.2.2开车前的置换准备工作 按气、液流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入盲板，开启各设备放空阀、排污阀，拆除分析取样阀、压力表阀、调节阀。人工清理各设备，并装好人孔。7.2.3吹扫操作用压缩空气或鼓风机空气按气体流程逐台设备、逐段管道吹净，不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道，放空、排污，分析取样及仪表管线同时进行吹扫，吹净时用木锤轻击外壁，调节气量，时大时小反复多次吹扫，直至吹出气体清洁为合格（可用白湿布检验）。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好有关阀门和法兰。7.2.4气密性试验对各设备、管道进行气密性检查，保证系统无泄露。关闭系统中各设备放空阀、排污阀、取样阀，打开各压力表阀，利用压缩空气检验系统有无泄露。对设备、管道、阀门、法兰、取样点及所有焊缝涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，应做好标记，卸压后处理，如此直至无泄漏，保压30分钟，压力不降为合格。查漏完毕，恢复正常状态。对气柜还应做盛水、钟罩升降试验，在气柜水槽中加满水，让气柜自然沉降并检查有无泄露，详见气柜单体试车方案。7.2.5系统置换该工段就是回收合成氨PSA-H2的放空气，置换应与PSA-H2同时进行，先用氮气后用甲醇放空气。让回收的气体自动充满废气气柜，并使放空一段时间，后开启废气气柜出口水封（排尽水封积水）、鼓风机进出口阀让气体顺流程自流置换鼓风机及其前后管道，顺流程依次开启各设备的放空阀、排污阀排放气体，置换时原则上应尽可能在末端置换放空，在O21%后再适当置换放空阀、取样阀及排污阀，防止有毒气体积聚发生事故，直至合格。置换要求彻底，不留死角和盲端。置换完毕，通知上下工段准备开车。7.3正常开、停车操作7.3.1鼓风机正常操作7.3.1.1开车操作 接调度令后，开启气柜进出口水封排水阀，排净积水，联系PSA-H2岗位送气，待气柜达到一定高度后，准备开启鼓风机。开启鼓风机冷却水进出口阀，开启鼓风机进口阀、回路阀，排净鼓风机内积水，盘车数圈，启动鼓风机，待运行正常后，逐渐关闭回路阀，打开出口阀，并用回路调节气体流量。同时回路自动调节投用。7.3.1.2停车操作逐渐开启回路阀，关闭出口阀；全开回路阀，停机，关闭鼓风机进口阀。关闭鼓风机冷却水进出口阀，视情况是否排净积水。7.3.1.3倒机操作按鼓风机正常开车步骤启动备用机，待运行正常后，逐渐关小回路阀提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。停在用机，关闭其进口阀。在倒机过程中，开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统气体压力、流量的稳定。注意备用机出口压力未到在用机出口压力时，不得倒机。7.3.2废气气柜正常操作正常工作情况下，水封是没有水的。开车时排尽水封里的水（先进口水封，后出口水封），停车时往水封里加水（先出口水封，后进口水封），同时关死排污阀，直至水溢出并保持溢流，同时视情况打开废气气柜放空阀放空。由于进出口水封里可能有积液(夹带液体的气体在水封里气液分离产生)，所以进出口水封正常生产时需要连续排污。7.3.2.1正常开车操作：接调度令联系上下工段准备开车，检查各设备放空阀、排污阀已关，流程已经全线贯通。关进水阀、开排污阀，排尽气柜进出口水封里的水，开鼓风机进口阀、近路阀，轻负荷启动鼓风机（按7.3.1.1鼓风机开车步骤），后渐关近路阀并根据压力调节出口阀，直至各项指标合格。依次检查各设备是否正常工作，按工艺指标要求认真调节各项指标，使本工段送出合格的放空气。7.3.2.2正常停车：接调度令联系上下工段，按程序停下鼓风机（停车先开近路阀，关出口阀，再停鼓风机并关进口阀），开进水阀向水封加水并保持水封溢流，切断进出废气气柜水封。如果停车检修，还需对系统进行彻底置