厚庭水闸桥支架方案.doc

厚庭水闸桥高大模板施工方案一、工程概况1、工程简介 工程地点：福州市闽侯县海西高新技术产业园内建设单位：福州高新区管委会设计单位：福州市规划设计院监理单位：厦门协诚建设监理公司勘测单位：福州市勘测院施工单位：福建省华航建设工程有限公司厚庭水闸桥位于福州市闽侯县海西高新技术产业园内，为了连接河道两岸的大道道路而设，桥的起点里程为K0+153.277，终点里程为K0+227.277。全桥长度为74米，桥宽为50米。桥设计为预应力钢筋混凝土连续梁桥。桥为等跨2跨桥。桥梁下部结构均采用实体桥台，梁片为变截面曲线梁。截面C-C处梁片截面高度为1.8米，桥台设计承台顶面标高为+8.50米，梁底设计标高为+11.10米，梁底净空为3.6米。截面D-D处梁片截面高度为1.8米，河床混凝土封底设计标高为+2.30米，该处梁底标高为+11.10米，梁底净空为8.8米。截面G-G处梁片截面高度为4.8米，桥墩承台设计标高为+2.30米，该处梁底标高为+8.11米，梁底净空为5.81米。桥梁左幅宽度为24.25m，采用单箱四室截面；右幅宽度20.25m，采用单箱三室截面。悬臂长2m，悬臂部分厚度0.120.5m。中横梁宽度为3.0米，端横梁宽度为1.8m，桥面横坡为1.5%。2、施工条件 桥位处河道之上。河道宽度57m，河底标高2.3m，驳岸顶标高9.3m。水闸桥1#桩基位于现有河道之内。河道常水位标高为4.05.0m，设计涝水位标高为5.7m，桥梁底标高为+8.11米+11.10米。现有河道底部铺砌25cm厚C20混凝土硬化面，并且靠水闸处附近有1.5m厚的钢筋混凝土底板。现水闸入水口封闭，水流基本为静水。3、施工方法简介 方案一、采用满堂脚手架直接架设在原河底铺砌的混凝土硬化面上。方案二、采用填土筑岛后搭设满堂脚手架。原河底虽有铺设混凝土硬化面，但其厚度尺寸不明，且硬化面下地基压实情况不明。经过专家开会评审，根据本工程的施工条件确定施工方法采用方案二：填土筑岛后搭设满堂脚手架的施工方法。施工时，先在梁片下方填土填至洪水位标高以上，再在填土面上按照要求浇筑C20混凝土硬化面，碗扣脚手架下的硬化面厚度为20cm厚，钢管支墩下的硬化厚度为30cm厚，在混凝土面上搭设碗扣式满堂脚手架与钢管支架工字钢梁组合支架，单幅现浇梁片混凝土进行施工，施工时，翼缘模板及外侧模采用高强度覆膜竹胶合板，内模采用胶合板，底模采用高强度覆膜竹胶合板。4、施工工艺流程 现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理搭设支架全孔预压安装底模和支座绑扎钢筋（底、腹板、横梁）安装侧模浇注底板安装内模绑扎顶板钢筋浇注顶板、腹板混凝土拆除模板和支架。二、编制依据福州市规划设计研究院的海西高新技术产业园高新大道道路工程施工图设计文件的第二册桥梁工程。福州市勘测院的地基勘测报告建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范公路桥涵地基与基础设计规范人民交通出版社路桥施工计算手册 人民交通出版社桥梁施工常用数据手册三、施工计划1、进度计划 本工程梁片施工计划工期共70日历天，工期安排表见下表施工工序工 期102025303540455055606570支架地基处理梁片搭设支架左幅梁片预压右幅梁片预压梁片安模梁片绑扎钢筋左幅梁片浇注混凝土右幅梁片浇注混凝土2、施工机械设备序号机具设备名称单位数量125t汽车吊辆32挖掘机200辆23装载机辆24抽水泵台4530mm插入式振捣器台4650mm插入式振捣器台47平板振动器台28混凝土输送泵车台37m一台9混凝土搅拌运输车8m3辆610压路机辆111自卸汽车辆53、施工平面图四、满堂支架搭设1、材料选用和要求碗扣式脚手架钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于(3.5-0.025)mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-9)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。构配件按外观质量要求钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。2、支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架与钢管支架工字钢梁组合支架。碗扣式支架结构形式如下：为了明确满堂式支架每根立柱所传递竖向力的大小，本设计首先对满堂式钢管支架进行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距0.6m；纵向间距均为0.6m；支架纵横杆最大步距为0.9m，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，沿立杆轴线的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆。当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8米。箱梁底模采用=20mm厚的竹编胶合模板，在设计图所示A-D截面处底模小楞采用间距0.25m的100100mm方木，大楞采用间距0.6m的180180mm方木。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板。钢板下加设槽钢支垫，槽钢采用25b型，尺寸为250809mm，之后才可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 钢管支架工字钢梁组合形式如下：钢管采用间距0.8m，180mm，厚度4mm的直缝焊接钢管。钢管上下底采用尺寸220220mm厚度4mm的钢板焊接封底。钢管之间联系梁采用7#厚4mm的等边角钢，与钢管焊接。工字钢大横梁采用间距0.8m的14#工字钢。底模小楞采用间距0.2m的100100mm方木。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。附图一脚手架纵断面示意图附图三B-B剖面脚手架搭设示意图附图四D-D剖面脚手架搭设示意图附图五D-D剖面脚手架搭设示意图附图六桥梁纵断面示意图附图七、A-D处，梁底模板示意图附图八、D-E端横梁处，梁底模板示意图附图九、排洪管大样图附图十、支架起落装置大样图4、支架地基处理由于地基原有硬化结构下方土体的密实度无法得知，所以施工时不得将支架架设在原河底硬化面上，需要经行地基处理，处理方案如下：（详图可见施工平面图与支架断面图）在桥位置下进行筑岛填筑，由于河内存在河水，现河水高度约为1.5米，所以填筑标高为6.24米高于既有水面的标高2米左右。填筑由现有水闸桥往施工便道方向填筑，通过填料的填筑，将河水自动赶到施工便道的外侧。筑岛方案为底层50cm厚的级配碎石层，上层填料采用碎石土，碎石粒径在8cm以内，将块石抛入河中，抛石的两侧范围要宽出桥面宽度5米，坡度在1：1.5左右。填筑采用分层填筑分层碾压的方式，每层填筑的厚度为0.3m，之后用压路机碾压，速度在23km/h,频率30Hz。先静压一遍，再进行震动碾压。待碾压顶面不再下沉时，测量做好测量点的标高，并计算相邻两次碾压后的沉降差，直到沉降差小于1cm以内方可经行上一层的填筑碾压。填筑时要注意设置填筑面横桥方向的排水坡度，由中部往两边排水，再在两侧端头位置设置纵向排水槽，将水排入现有河中。其后为避免支架预压时支架产生不均匀沉降，对填土地基先进行预压，预压重量为实际梁片重量的1.5倍(计算见后)。预压时间为7天，每天进行沉降观测，计算相邻两次观测的沉降差，待沉降值小于2mm时，可卸下荷载。经过上述步骤，地基基础可达到密实。其后在地基基础上浇注15cm厚的C20混凝土做为支架的搭设面。施工时为了保证支架底座无积水现象，在混凝土面层设置排水坡度，先由中部向两侧排水，排水坡度为5，再经过横桥向的单侧排水坡度3汇水到指定的排水坑中。通过排水坑抽水到河中实现排水的目标。混凝土面层需平整，允许高低差控制在5mm内。预压计算：左幅桥主梁：(1)、桥台至跨中1.8米B-B截面处，最大配重为37.75*2.6*1.5/20.25+(0.276*37.75)/20.25 *1.5=8.038t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面处13.66米长，最大配重为17.74*2.6*1.5/20.25 +(17.74*0.276) *1.5/20.25 =3.78t/m2。(3)、C-C截面至C-C截面处长10米，最大配重为29.911*2.6*1.5/20.25+(29.911*0.276) /20.25 *1.5=6.37t/m2。 (4)、C-C截面至D-D截面处长10米，配重为32.169*2.6*1.5/20.25+(32.169*0.276) *1.5/20.25=6.85t/m2。(5)、D-D截面至E-E截面处长1.5米，最大配重为92.5*2.6*1.5/20.25+(92.5*0.276) *1.5/20.25=19.75t/m2。右幅桥主梁: (1)、桥台至跨中1.8米B-B截面处，配重为30.55*2.6*1.5/16.25+(30.55*0.276) *1.5/16.25=8.11t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面处13.66米长，配重为14.33*2.6*1.5/16.25+14.33*0.276 *1.5/16.25=3.8t。(3)、C-C截面至C-C截面处长10米，配重为24.95*2.6*1.5/16.25+(24.95*0.276)/16.25 *1.5=6.63t。(4)、C-C截面至D-D截面处长10米，配重为26.035*2.6*1.5/16.25+(26.035*0.276) *1.5/16.25=6.91t。(5)、D-D截面至E-E截面处长1.5米，最大配重为74.54*2.6*1.5/16.25+(74.54*0.276) *1.5/16.25=19.75t/m2。分段分析预制块的布置：根据预制块的尺寸，布置荷载选择的面积模数采用预制块的底面面积:1.6*0.8=1.28m2。左幅梁片：A-B截面段:总重T=1.28*8.038=10.3t,则层数n=10.3/2.4=4.29,取4层，另在顶层的预压块上布置0.29*2.4=0.7t的砂袋。B-C截面段:总重T=1.28*3.78=4.84t,则层数n=4.84/2.4=2.02,取2层。C-C截面段:总重T=1.28*6.37=8.15t,则层数n=8.15/2.4=3.4,取3层，另在顶层的预压块上布置0.4*2.4=1t的砂袋。C-D截面段:总重T=1.28*6.85=8.77t,则层数n=8.77/2.4=3.7,取3层。另在顶层的预压块上布置0.7*2.4=1.68t的砂袋。D-E截面段: 总重T=1.28*19.75=25.28t,则层数n=25.28/2.4=10.53,取10层，另在顶层的预压块上布置0.53*2.4=1.272t的砂袋。右幅梁片：A-B截面段:总重T=1.28*8.11=10.38t,则层数n=10.38/2.4=4.33,取4层，另在顶层的预压块上布置0.33*2.4=0.8t的砂袋。B-C截面段:总重T=1.28*3.8=4.86t,则层数n=4.86/2.4=2.025,取2层。C-C截面段:总重T=1.28*6.63=8.5t,则层数n=8.5/2.4=3.54,取3层, 另在顶层的预压块上布置0.54*2.4=1.3t的砂袋。C-D截面段:总重T=1.28*6.91=8.85t,则层数n=8.85/2.4=3.69,取3层, 另在顶层的预压块上布置0.69*2.4=1.66t的砂袋。D-E截面段: 总重T=1.28*19.75=25.28t,则层数n=25.28/2.4=10.53,取10层，另在顶层的预压块上布置0.53*2.4=1.272t的砂袋。左幅梁片下A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土预压块层数423310顶层每块混凝土块增加的砂袋重量0.7t01t1.68t1.272t右幅梁片下A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土预压块层数423310顶层每块混凝土块增加的砂袋重量0.8t01.3t1.66t1.272t5、现场搭设要求 5.1本工程架体搭设从梁一端开始搭设，以梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应每隔6跨随搭设随设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。 5.2架体与墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。 5.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 5.4为了便于拆除交界墩台梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。 5.5为了便于预应力钢筋张拉的施工，在梁端张拉锚头外2.4米的范围增加操作平台，钢管架支撑间距为0.60.6米，平台围护栏杆采用两道横杆围护，护栏的高度为1.2米。6、技术要求 6.1底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。 6.2脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。 6.3脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。 6.4当地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。 6.5构配件应按品种、规格分类放置在堆料区域或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应通畅，不得有积水。 6.61#墩柱面和承台面在施工时要预埋锚固螺栓，以便支架搭设时作为支架的固定连接措施。连接位置安装图如下：7.支架安全要求7.1支架使用规定 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。7.2拆除规定 支架的拆除顺序为：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7.3、支架安全措施禁止任意改变构架结构及其尺寸；禁止架体倾斜或连接点松驰；禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。7.4、钢管支架的防电、避雷措施7.4.1防电措施钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。7.4.2避雷措施避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.52.5m，直径为2550mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。五、支架预压根据现场实际施工进度情况，预压采用分段预压方案，将0#台1#墩，1#墩2#台分为两段分别预压。预压施工时，按照分段重量逐段预压节约工期和材料，墩顶也应按照正常预压方式预压。1.预压材料及设备本次施工预压材料采用混凝土预制块与砂袋共同组成，长度1.6米*宽度0.8米*高度0.8米，每块重量约为2.4T。由于梁片为变截面箱梁，预压荷载必须与梁片截面形式相符合，分为以下几段：左幅桥主梁：(1)、桥台至跨中1.8米B-B截面处，最大配重为37.75*2.6*1.2/20.25+(0.276*37.75)/20.25 *1.2=6.43t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面处13.66米长，最大配重为17.74*2.6*1.2/20.25 +(17.74*0.276) *1.2/20.25 =3.02t/m2。(3)、C-C截面至C-C截面处长10米，最大配重为29.911*2.6*1.2/20.25+(29.911*0.276) /20.25 *1.2=5.097t/m2。 (4)、C-C截面至D-D截面处长10米，配重为32.169*2.6*1.2/20.25+(32.169*0.276) *1.2/20.25=5.48t/m2。(5)、D-D截面至E-E截面处长1.5米，最大配重为92.5*2.6*1.2/20.25+(92.5*0.276) *1.2/20.25=15.8t/m2。右幅桥主梁: (1)、桥台至跨中1.8米B-B截面处，配重为30.55*2.6*1.2/16.25+(30.55*0.276) *1.2/16.25=6.49t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面处13.66米长，配重为14.33*2.6*1.2/16.25+14.33*0.276 *1.2/16.25=3.04t。(3)、C-C截面至C-C截面处长10米，配重为24.95*2.6*1.2/16.25+(24.95*0.276)/16.25 *1.2=5.3t。(4)、C-C截面至D-D截面处长10米，配重为26.035*2.6*1.2/16.25+(26.035*0.276) *1.2/16.25=5.53t。(5)、D-D截面至E-E截面处长1.5米，最大配重为74.54*2.6*1.2/16.25+(74.54*0.276) *1.2/16.25=15.8t/m2。分段分析预制块的布置：根据预制块的尺寸，布置荷载选择的面积模数采用预制块的底面面积:1.6*0.8=1.28m2。左幅梁片：A-B截面段:总重T=1.28*6.43=8.23t,则层数n=8.23/2.4=3.43,取3层，另在顶层的预压块上布置0.43*2.4=1.032t的砂袋。B-C截面段:总重T=1.28*3.02=3.86t,则层数n=3.86/2.4=1.61,取1层，另在顶层的预压块上布置0.61*2.4=1.464t的砂袋。C-C截面段:总重T=1.28*5.097=6.52t,则层数n=6.52/2.4=2.71,取2层，另在顶层的预压块上布置0.71*2.4=1.704t的砂袋。C-D截面段:总重T=1.28*5.48=7.01t,则层数n=7.01/2.4=2.92,取3层。D-E截面段: 总重T=1.28*15.8=20.22t,则层数n=20.22/2.4=8.426,取8层，另在顶层的预压块上布置0.426*2.4=1.022t的砂袋。右幅梁片：A-B截面段:总重T=1.28*6.49=8.31t,则层数n=8.31/2.4=3.46,取3层，另在顶层的预压块上布置0.46*2.4=1.104t的砂袋。B-C截面段:总重T=1.28*3.04=3.89t,则层数n=3.89/2.4=1.62,取1层，另在顶层的预压块上布置0.62*2.4=1.488t的砂袋。C-C截面段:总重T=1.28*5.3=6.78t,则层数n=6.78/2.4=2.83,取3层。C-D截面段:总重T=1.28*5.53=7.08t,则层数n=7.08/2.4=2.95,取3层。D-E截面段: 总重T=1.28*15.8=20.22t,则层数n=20.22/2.4=8.426,取8层，另在顶层的预压块上布置0.426*2.4=1.022t的砂袋。整理得下表:左幅梁片A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土预压块层数31238顶层每块混凝土块增加的砂袋重量1.032t1.464t1.704t01.022t右幅梁片A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土预压块层数31338顶层每块混凝土块增加的砂袋重量1.104t1.488t001.022t2.支架预压方案：2.1、预压方法在安装好底模后，可对支架进行预压。加载分两跨度分段依次进行。满载后支架沉降稳定并持荷时间不小于24h后卸载，预压重量为施工荷载的120%。加载时注意加载重量的大小和加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。加载时按照25%、50%、80%、100%、120%预压荷载分五级加载，预压前对观测点进行测量，取得初始值，加载至25%时，静止2h后进行观测，随后即可加载，加载至50%时，静止2h后进行观测，随后即可加载，加载至80%时每间隔2小时观测一次，当沉降不大于2mm随后即可即可加载；加载至100%时每间隔2小时观测一次，当沉降不大于2mm随后即可加载；加载120%时每6小时观测一次，静止一天，当沉降小于1mm/天时，即视为稳定，稳定后即可进行卸载作业。卸载时按照100%、75%、40%三级进行。卸载完成后，测量各观测点高程，直至变形趋于稳定。支架卸载前后的顶面高差作为支架的弹性变形，底模板标高将综合考虑支架弹性变形（预留沉落量）进行调整，通过调整方木对底模进行支架标高调整。为方便计算和现场施工控制，确保每个混凝土块重量一致性，用吊车分码吊至相应预压部位，由人工配合卸钩等作业。混凝土块摆放位置要按摆放后其产生的作用力与混凝土浇筑荷载分布一致。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。2.2、测量方法分别在基底、支架上布置观测点。在每跨跨中和梁跨1/4处外模上各设置5个观测点，分别在：两翼缘板端部各1个观测点，两侧腹板底部各1个观测点，梁中心线处1个观测点。观测点在模板上钉一块方木，以保证观测点位准确，方便观测。基础顶面、支架顶面（底模底面）或模板顶面设置测点，测出加载前各测点的高程值，然后在每次加载、卸载时测量各测点的高程，根据测得数据进行列表，分出各对应情况下的数值并和理论计算值进行对照、分析，找出规律，为支架标高即立模标高的调整提供基础资料，并据之进行适当调整。2.3、支架调整架体预压前，支架（底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高和梁底预拱度值（设计为0），确定和调整梁底标高。支架搭设质量经监理工程师检测合格、预压完成、沉降理论数据分析结束后，确定最终底模板立模标高；即开始支座安装、底、侧模板安装、钢筋制安及混凝土的浇筑等各工序施工工作。2.4、支架预压时间本次预压的顺序从0#台2#台方向按每跨依次预压（两线同跨同时预压）。每跨分五级加载，每级需静止2小时后观测，稳定满足要求后才能进行下级加载。最有一级加载达到120%后需要静止24小时进行观测，稳定满足要求后才能分级进行卸载。六、混凝土浇注1施工工期及施工机具和劳动力配备1.1施工工期本桥连续梁混凝土浇注采用商品混凝土，浇注分跨进行。整个连续梁浇注计划安排在9-11月份。每次浇筑砼需812小时。1.2施工机具设备序号机具设备名称单位数量130mm插入式振捣器台4250mm插入式振捣器台43平板振动器台24混凝土输送泵车台37m一台5混凝土搅拌运输车8m3辆61.3劳动力安排每班木工2人，混凝土布料、收浆4人，捣固4人，试验1人，技术1人，管理人员2人，材料1人，其它小工10人，合计25人/班。2.连续梁混凝土浇注施工方法本工程混凝土采用商品混凝土，箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。2.1灌筑前的检查梁体混凝土灌注前，必须高度重视检查工作，检查模板的标高、模板的接缝以及支架的拼装情况，重点检查以下几项：支架的拼装情况、模板的支撑及严密性、钢筋绑扎及保护层的设置、预埋件和预留孔位置的准确性、振捣人员分工定位情况、模板内有无杂物等。检查无误后，用水冲洗，方可浇注梁体混凝土。2.2灌注时的自由倾落高度为保证混凝土不发生离析，应尽量减低灌筑时的自由倾落高度，一般不宜超过2m。超过应采用溜槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔灌筑。2.3梁身泄水孔洞 为保证保证梁片安全浇注，在箱梁内安装埋设泄水孔洞，使梁片内部的集水通过孔洞排出箱内。施工时要对泄水孔洞进行检查，保证孔洞通顺。2.4梁体混凝浇注顺序箱梁底板与腹板及顶板混凝土分两次浇注。即第一次浇注至底板顶面以上30cm左右，待底板混凝土达到一定强度（3天）后，开始浇注腹板及顶板混凝土，腹板与顶板混凝土需分层浇注。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇注箱梁混凝土时，应遵循按桥梁的纵、横向坡度由低处向高处浇注的原则。浇注时混凝土错台阶分层斜向浇注向前推进，见浇筑顺序横图。附图四、混凝土梁片浇注顺序示意图备注：部分为第一次浇筑，浇筑到底板上30cm高的位置，施工时一次浇注完毕。为第二次浇注，施工时先浇注部分，浇筑到顶板下25cm处，再浇注部分。25混凝土浇筑应注意事项2.5.1混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2.5.2混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。2.5.3混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。2.5.4振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。2.5.5在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。2.5.6第一次浇筑混凝土，浇注至底板上30cm时，做好施工缝。将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。2.5.7混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。2.5.8混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。3.混凝土的振捣 混凝土的振捣方式有机械振捣和人工振捣两种。本连续梁振捣均采用机械捣固。振捣操作要求：3.1整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集及锚具头锚下位置，尤应注意捣好。3.2分层水平灌筑时，振捣新的一层，均应插进浇灌的混凝土，力求上下层次紧密结合。3.3振动器在一个位置的振动延缓时间，应保证混凝土获得足够的密实度，但又不能振动过量，以免产生粗粒石子下沉，灰浆上升，产生离析现象。掌握合适的振动时间，可获得最佳的密实度。其主要象征是：拌合物不再下沉，预面摊平，并在表面开始泛浆。3.4浇筑过程中底板和肋板采用插入式振捣器振捣，顶板部分用插入式振捣器结合平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。3.5混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4.混凝土的养护混凝土灌筑结束后，其硬结和增长度的过程，就是水和水泥水化作用的过程。而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。如果空气干燥，气候炎热，就会使混凝土中的水分蒸发过快，出现脱水现象，表面脱皮或起砂，甚至内部也会松散、干缩和裂纹，降低强度，破坏耐久性。因此混凝土的养护，保证其强度的正常发展，非常重要。覆盖浇水养护，本连续梁采用第一种方法浇水养护，具体要求如下：1、混凝土灌注完毕6-7h以内，就要加以覆盖并浇水，湿养护应不间断，不得干湿循环。2、连续梁的顶板用布覆盖，每副搭接时高处的放下层，以利于浇水养护。3、木模的外露面，应经常浇水，保持湿润，拆模后也应立即覆盖并浇水。4、浇水养护期限：根据水泥品种和空气的相对湿度而定，表三可供参考。5、浇水次数：以能保持混凝土湿润为度。一般条件下当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天后每昼夜至少浇水四次。如气候干燥，还应适当增加浇水次数。混凝土浇水养护期限（d）水泥品种潮湿环境（相对湿度90%）较潮湿环境（相对湿度60%）干燥环境（相对湿度60%）要求抗渗性高或掺用塑性外加剂时普通硅酸盐水泥0714145.浇注过程重点把控项目措施1、防止满堂支架变形失稳措施：浇注箱体部分时，两侧各1人（2个架子工1个技术员、站在悬壁板下方）与混凝土向速前进观测，一旦发现异常，立即用对话机向总指挥报告。成立抢修小组，备齐长短杆件和扣件。2、防止箱梁侧模跑模措施：两侧各1个木工。3、防止水化热梁体表面裂纹措施：初凝前（浇注后6小时左右）进行二次收浆抺面专人负责测温度，控制温度在20度以内，加强覆盖养生。4、防止波纹管漏浆措施：浇注后6小时左右开始，对钢绞束用卷扬机进行对拉，一直最后一盘混凝土灌注完后7个小时止。6.混凝土的拆模混凝土必须达到一定强度才能拆模。拆模过早，混凝土没有达到足够的强度，在自重或外力作用下会生裂纹、变形或断裂；拆模过迟，则会影响模板的周转。因此拆模工作应按下列规定进行：本连续梁必须在张拉完，并且孔道压浆达到要求设计强度的75后，方可拆除支架模板。拆除支架时先中跨后边跨、同跨内先中间后两边对称同时进行。底模拆除后，及时打通通气孔。施工完毕后，拆除外侧模的楔块及外模板。内模拆除后，由顶板的预留孔内运出，并及时将预留工作口封堵。模板及支架的拆除情况和混凝土构件的检查情况应记录在工程日记簿内。7.应急措施7.1防止前层砼初凝：按试验配合比确定的初凝时间，预留1小时以上；另试验人员频繁的对前层砼进行观察，并用插入式振动器靠自重插入砼中，振动15秒后，周围100mm内能泛浆，并且拔出振动器时，不留孔沿者即认为能重塑。7.2下雨：利用布进行覆盖。7.3支架不均匀下沉：暂停止该处砼浇筑，对支架进行加固。特别是支架与桥墩相接处，更应加强观察。7.4拌和设备故障供料中断：及时联系砼公司7.5工地停电：备用1台100KW发电机。7.6防波纹管漏浆堵管：事先仔细检查波纹管，浇筑过程中用卷扬机来回拉动。捣固过程尽量避免振捣器接触波纹管。7.7因故间断施工：当气温大于25超过150分钟或气温小于25超过180分钟时，应按施工缝处理。7.8砼表面泌水过多：不扰动已浇筑砼的条件下，采用海绵吸干，排净表面泌水后，最好再捣固一遍。继续浇筑时应查明原因，采取措施，减少泌水。七、施工安全保证措施1.安全组织管理机构为保证施工的安全有序进行，现场成立临时安全管理机构。24小时对施工安全进行监控，确保施工安全。安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：总工 副经理安全质量部具体负责工程部安全员及技术主管各作业队队长兼职安全员安全保证体系职责分工：项目经理：安全小组组长 负责现场安全大检查项目副经理、总工程师： 安全小组副组长 负责安全方案制定、检查安全质量部：具体实施 负责每天安全检查并备案技术主管：具体实施 负责工地安全交底、安全布置2、作业安全措施预压施工属高空作业，施工时作业人员按下规程作业：非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯必须符合规范要求，楼梯不能太陡，铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。设置在建筑结构上和直爬梯及登高攀件，必须牢固、可靠。梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上不得2人同时作业。高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。施工的安全注意事项（1）加载试验前应将试验方案对有关技术人员进行技术交底，并进行必要的安全交底。（2）严格按照施工方案支架设计图完成支架搭设工作。将用于试验的水准仪（一台）进行校核和标定，以确保测量和测试精度。（3）严密组织试验测试，统一信号，统一行动，除指定的现场指挥人员外，其它人员不得直接指挥吊车加载。（4）开始试验前，应对支架系统进行一次全面的安全检查，确保连接的安全可靠。以后每做一级试验，均应对整个支架进行一次全面检查，才能进行下一级试验测试。（5）认真做好各项试验数据的记录，如发现异常情况，立即中止加载，分析出原因后并采取相应措施后，方能继续进行。（6）每次预压时两头需派专人进行防护；八、应急救援预案1、概况本桥梁施工极可能发生遭遇特大暴雨，台风，水汛，高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生紧急情况进行应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理陈勇任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。应急领导小组办公室电话：83663198施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、救援方法高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。5) 预备应急救援工具如下