工程施工方案.doc

目 录第一章 工程概述第二章 工程概况及特点第三章 施工方法、工艺第四章、劳动力及施工机具安排计划第五章、供水、供电、卫生及生活设施布置第六章、工程质量保证措施第七章、施工安全保证措施第八章、文明施工及防扰民措施第九章、施工进度计划及工期技术措施第十章、工程保修工作的管理措施和承诺第十一章、成品、半成品保护措施第十二章、应急预案及措施第一章 工程概述第一节 编制依据（1）、重庆市巴南区市政园林设施管理局与我院签订的巴南区2011年污水管网建设工程（李家沱、花溪片区）设计合同。 （2）、重庆市巴南区污水三级管网规划方案重庆市中设市政工程设计有限公司 2009年2月（3）、重庆市巴南区发展和改革委员会关于同意巴南区2011年三级管网建设工程立项申请的批复巴南发改发【2011】97号 - 巴南区发改委（4）、巴南区2011年污水管网建设工程（李家沱、花溪片区）设计方案-广东省建筑设计研究院 2011年（5）市政工程设计方案审查意见函渝规巴南方案函【市政】【2011】0013号 -重庆市规划局（4）巴南区2011年污水管网建设工程（李家沱、花溪片区）初步设计-广东省建筑设计研究院（5）重庆市巴南区城乡建设委员会关于巴南区2011年污水管网工程初步设计的批复 巴城建初发【2011】17号（5）、建设方提供的木东河、黄溪河、箭滩河现状1：500带状地形图、现状排放口探测及工程地质勘察资料；第二节 工程招标范围1.箭滩河段污水管道分东西两侧布置，西侧Wyd-E线、东侧Wyd-D线，黄溪河东侧管线，木洞河段管线污水干管的施工图设计。 2.我司与业主签定的设计合同3、工程质量标准本工程要求质量标准：合格。4、工期要求招标文件工期要求为：计划开工日期2011年8月16日（最后以批准的开工报告为准）竣工计划工期：107日历天。5、现场施工条件施工场地“三通一平”施工条件已基本具备，有关勘察资料已具备。第三节 工程施工目标一、工程工期目标总工期：107日历天，自2011.8.162011.11.30。按业主要求完成招标范围内全部工作。在总控制进度计划当中，包含业主指定分包项目的工期计划，对业主指定分包施工，我们将要求严格按总施工进度计划组织设计要求。二、现场管理目标杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤事故3以下。创建重庆市文明安全工地。三、环境管理目标符合环境管理标准ISO14000的要求。第四节 主要规范和标准公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）室外排水设计规范 （GB50014-2006）城市排水工程规划规范 （GB50318-2000）给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB50069-2002）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 （CECS122：2001）地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）给水排水工程构造物结构设计规范 （GB50069-2002）给水排水工程管道结构设计规范 （GB50332-2002）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）公路桥梁抗震设计细则(JTGTB02-01-2008)公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）污水排入城市下水道水质标准 （CJ3082-1999）第六节 工程重点难点分析1、本工程工程量大、结构造型多样、质量要求高，这就要求我们要针对工程重点、难点编制可靠、切实可行的施工方案和措施，并周密地组织施工，积极应用四新技术，合理安排施工流水，以高质量和最优工期完成施工任务。2、本工程施工场地狭小，如何根据业主提供的施工场地平面布置图，结合工程特点，认真作好施工平面布置，包括大型机械设备，施工生产临时设施、办公设施及部分生活、临时设施，以及备用的发电设备、蓄水池等的布置，并考虑尽量少的占用后期环境绿化施工用地是本工程施工准备的一个重点。3、本工程地处重庆市巴南区，因此针对本工程特点组织编制详细可行的专项施工方案，采取强有力的施工措施，保证安全文明施工，在施工过程中控制施工噪音，加强市区政府强化区域施工管理，对周边市政道路采取维护保养措施，临街施工部分作好垂直封闭、防护，水平防护等，是本工程的一个施工管理重点。4、本工程地上建筑基本上划分为4个流水施工段，整体建筑造型复杂，外观优美，地势高低起伏，因此对测量以及楼层标高、定位、垂直度测量控制是关键之一，同时也对测量工作提出了更高的要求。由于本工程的复杂性，测量工作有大量的准备工作，如测量方案的编制、测量计算，测量员应在测量前，做好此项工作，并将测量方案与测量计算记录交与技术负责人审核。须采用精度较高、功能全面的仪器进行测量,如TOPCON GTS601AF/LP型全站仪。5、本工程施工节奏相对较快，涉及的各专业施工队较多，各种工序的交叉作业将贯穿整个施工过程，如何合理地安排施工，与设计、业主和专业分包协调，是本工程的又一个关键之处。在施工过程中，我们将重点考虑以下问题：承担好总包责任，对本工程涉及的指定专业分包统一管理，部署进度计划，定期召开项目协调会议，在加强总包管理的同时也提供周到的总包服务。第二章 工程概况及特点第一节 工程环境一、工程施工环境本工程地位重庆市巴南区。“三通一平”已基本具备。根据对场地现场勘察后，对本工程施工场地的综合评价为：1、本工程现场内临时用水、用电能满足工程施工要求。2、本工程施工场地总用地面积较大，本工程应做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工。第二节 工程概况巴南区2011年三级管网建设工程（李家沱、花溪片区）位于重庆市巴南区，项目管线跨越一条25m左右的河沟，需设置一支墩。支墩采用独柱式墩，桩基础。墩的直径为0.8m，桩的直径为1m。第三节 工程特点一、建筑物的特点1、工程占地面积大，应做好施工平面布置。2、工程应做好交叉作业，安装预留预埋量大，管线穿插复杂，施工时需认真仔细配合，确保工程质量和进度。二、环境和施工条件的特点1、场地位于重庆市巴南区。2、本工程应做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工。三、工程重点1、由于本工程设计标准高，质量要求高，必须精心组织、精心施工，项目经理必须严格负责，总工程师亲自抓，以确保工程目标的圆满实现。2、该工程安装预留预埋多、准确性要求高，因此在施工过程中各工种之间应密切配合，以防因漏埋或错埋而造成事后打洞。3、本工程计划工期为107日历天。施工跨越冬雨季，应制定相应的季节性施工措施。 第三章 施工方法、工艺第一节 测量准备工作测量工作是一切工程施工的先导性工作，测量工作质量的高低，直接影响工程施工的质量，测量工作的重要性由此可见一斑；为了保证测量工作的准确性，测量工作必须进行必要的准备，测量准备工作包括以下内容：一、熟悉设计图纸，审核设计尺寸熟悉图纸时，应注意了解总平面图中给定的建筑红线点坐标，建筑物角点坐标，及各建筑物与红线点的相对关系、建筑物之间的相对关系等，还应注意规划部门提出的规划意见，如有设计图纸与规划部门发生冲突时，应以规划部门的意见为准。审核设计尺寸时，须注意比较建筑物角点坐标与给定尺寸之间的对应关系，尤其应与首层结构平面图相比较，从而确定出建筑物的具体位置，还应注意设计标高是否一致，总尺寸与分尺寸总和是否相同，如有矛盾，应及时通过项目经理部与设计及业主沟通解决。二、熟悉相关规范，了解测量要求进入现场前，应仔细熟悉相关规范，包括工程测量规范GB 50026-93，建筑变形测量规程JGJ/T 8-97及混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002等规范、规程对测量的要求，尤其是关于允许偏差项目的规定，各规范、规程如有矛盾之处，取要求相对严格的执行。三、踏勘现场，收集资料进入施工现场后，应实地进行现场踏勘，收集现场建筑红线点及高程点的资料，在实地找到上述桩点位置，红线桩应牢固，如有缺少、松动，应及时与业主沟通、协商解决，对于找到的红线点及高程点，应进行妥善保护。四、检定仪器对配备到施工现场的测量仪器，应按计量法及公司的相应规定进行检定，并应确认其是否在检定周期之内，如有超过检定周期的，应先送检，合格后方可进入施工现场，实际操作前，应提前二十分钟取出仪器，使仪器温度与环境温度一致。五、准备数据测量计算工作应做到：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。因此，测量计算应两个人同时进行，计算这些红线点及高程点之间的相对关系，彼此对比，计算结果一致时，到现场进行实地校测。六、人员准备进入现场的测量人员，应持有相应的岗位证书，对于没有证书的上岗者，应限期取得上岗证书，方可进行测量工作，上岗证书复印件应按公司的规定及监理公司的要求，上报给监理公司备案。七、材料准备进入施工现场前，还应对测量用辅助材料，如小钢尺、油漆、木桩、大锤、小锤、小白线、小钉等是否齐全、数量是否充足进行检查，以免进场后现找，从而保证测量工作的效率。第二节 场地准备测量 以校测合格的建筑红线点或现场附近的城市导线点与高程控制点为准，按照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，先进行整个现场的整体控制网测量，然后再根据场区控制网，进行局部建筑物的定位，为了保证整个现场所有建筑物位置的一致性，场区控制网应一次整体完成，场区控制网测设应根据场区情况、设计与施工的要求，按照便于施工、控制全面又能长期保留的原则进行测设，场区控制网应包括平面控制网及高程控制网。一、定位依据点的检查测量人员进驻现场后，与业主办理相关红线点及高程控制点的交接手续；并对相关的控制点进行检查，同时测绘记录现场标高。检查时须按照规范相应条款的规定进行。二、平面依据点的检查按照规范规定，施工定位前须对建筑红线点进行检查，红线点的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合规范相应条款的要求。三、高程依据点的检查采用S3水准仪，用附合水准校测业主提供的由规划部门测定的现场高程控制点，校测允许闭合差应符合相关规范要求，检测合格后取其中一点作为现场高程控制依据。四、工程定位根据业主提供的并经检查合格的控制点，进行建筑物的现场定位，定位时，采用全站仪极坐标法测定出建筑物的各个角点，经检查闭合后，作为建立轴线控制网的依据。五、平面控制网的建立根据建筑物的定位结果，在建筑物四周建立轴线控制网， 轴线控制网应成对建立，以方便施工时的轴线投测。为了保证控制网的准确度、避免控制网被碰动，控制网应每月进行一次检查。六、高程控制网的建立以业主提供的有规划部门测定的现场高程控制点为准，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个高程控制点，按国家四等水准测量的技术要求，采用附合测法测定各高程控制点的高程，高程测量结果应标注清楚，以防混用。第三节 基础施工测量一、轴线的竖向投测将已经建立并经检验合格的轴线控制网用经纬仪投测到基坑中，在基坑中检查控制网的相对关系，符合要求后，根据这些轴线，测放出基础的细部轴线、桩位、墙的位置线和控制线。二、高程施工测量用水准仪将高程引测到基坑中，并在基坑中建立三个临时高程控制点，在基坑中，检查其相对高差，符合要求后，以这三个临时高程控制点为准，控制基坑的清底标高、垫层标高，在地下室施工到竖向结构时，以其为准，在竖向结构上抄测+1.000m水平控制线。第四节 地形地貌一、场地工程地质条件1.1 地形地貌拟建管线场地位于浅切剥蚀丘陵地貌区，为原始地貌，主要为斜坡、宽缓沟谷、浅切岭丘及台坎状农田、林地等，管线场地地势较平坦，地形坡角一般在5-20。地带地形总体平缓，局部分布填土边坡、挡墙及低矮陡坎等。二、施工准备1、技术准备充分掌握场地的工程地质和水文地质资料；熟悉桩基设计图纸和技术要求，进行图纸会审，编写有针对性的施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。及时与设计、监理人员沟通，准备施工用的各种技术资料、报表、规范等。2、主要材料要求水泥宜采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。有出厂检验报告及进场复试报告单；采用渠河特细砂，石子粒径为0.5-3.2cm的碎石，且不宜大于钢筋间净距的1/3，有进场复试报告单；钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明文件及复试报告单。作业条件引好沟槽控制线和水平高程的控制点,妥善保护好，施工中应经常复测；第五节 土石方工程一）、施工安排本工程采用机械开挖土方，人工捡底。土方开挖分四个区进行。现场配备1台W1-50液压挖掘机和十台自卸汽车。二）、边坡稳定采取机械开挖、自然放坡，放坡系数10.5。三）、土方开挖顺序和方法开挖采取一次成型，预留300mm作为人工修边捡底。在开挖过程中，应该随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下。四）、修帮和清底在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修整铲平后，进行质量检查验收。五）、土方运输与堆放开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。六）、基坑安全防护1、基坑周边采用钢管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于500mm。2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出设专人指挥，按规定路线行驶。3、基坑夜间作业照明，采用36V低压照明，并设红灯警示，专人值班负责安全。七）、基坑内外排水1、基坑外排水，采取在基坑四周设挡水坎，将地表水截入场内明沟内，经三级沉淀后排入城市地下水道。2、基坑内排水，采取在基底四周设排水沟，在排水沟两侧设集水井，集水后用潜水泵接软管排至场内明沟内，经三级沉淀后排入城市地下水道。八）、土方回填1、施工要求（1）填土前应将地坪上的杂物等清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。（3）回填土应分层铺土。采用蛙式打夯机，每层厚度为200-250mm。（4）每层至少打夯三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用所谓“水夯”法。（5）回填土应连续进行，尽快完成。（6）每层填夯后，应按规范进行取样，达到要求后，再进行上一层回填。（7）对于预埋管道，采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。2、质量标准（1）基底处理及回填的土料，必须符合设计或施工规范的要求。（2）按规定分层夯实。取样测定土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。第六节、沟槽开挖及回填1、沟槽开挖管沟的沟槽开挖放坡可参照前述埋地塑料排水管道施工（04S520）的要求，并结合地勘报告的建议方式进行。管槽过深时应采取支护措施。对沟槽、垫层、回填材料及回填方式的要求详规范。 当局部现状地面较低，不能保证管顶最小覆土厚度、且有条件增加覆土时，应按图中要求进行局部回填，确保管顶覆土深度。2、地基承载力管道埋深小于5m时，地基承载力应不低于0.15MPa；埋深510m时，不低于0.25MPa；埋深1015m时，应不低于0.33MPa。凡图中未注明承载力要求的污水构筑物，地基承载力应不低于0.2MPa。3、沟槽回填沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行，并要求对称进行，其密实度与路基要求一致。回填方式应符合上述GB50268-2008规范和埋地塑料排水管道施工（04S520）的要求。第七节、脚手架工程1、施工方法（1）、搭设外架，应沿立杆落点处设置50厚木垫板，垫板下土方应夯实，并做好排水措施，保证外架基础不下陷。（2）、脚手架搭设材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。A、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5 m。钢管外面均涂黄色防锈漆。B、扣件扣件的机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。C、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸12001070。D、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。2、脚手架搭设工艺流程：铺置木垫枋竖立杆小横杆连接大横杆连接连墙杆剪刀撑安装搁棚防护栏杆铺脚手片竖挡板挂安全网。3、操作要点：（1）、外挑架宽1070mm铺900mm宽的脚片，也承重架拉接，脚手片只在楼层处铺设，其余不铺设，小横杆间距不大于750mm，架子离梁边不大于250mm，立杆间距1070mm，步高1800mm，剪刀撑应四周跟通；（2）、外挑架栏杆上加1.5米高围护脚片；（3）、为确保施工安全，建筑物四周均采用全封闭安全网（立网）同时，立网随架上升；（4）、承重架及外挑架拆除的各楼层，均须设防护栏杆，栏杆距建筑物外边沿不少于1米，并用脚手片围护，高不少于1米，同时挂牌示警；（5）、在适当部位，设置供人员上下的爬梯；（6）、外架在同一层面要求全部联通；（7）、外架上只许堆放允许范围内少量钢模、钢筋，不得集中站人（同开间内站人不超过4人）；（8）、搭设前应逐个检查预进螺丝是否有被破坏，若发现有破坏则应采取预埋螺丝的加固，如平台板凿洞拉住钢梁等，确认无误后方可开始搭设挑架；第八节、管网工程 1、排水管道系统（1）、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压（2）、施工方法、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，用起重机吊至安装部位。、HDPE管道安装具有耐压、耐腐蚀、耐温、内壁光滑、流阻小、不积垢、难燃、不透气、清洁无毒等优点。采用热熔连接。管的切断：一般使用手锯或其它切割工具切断。切断时，应先均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后再将管切断。这样操作即可以避免裁切后管口过大于。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。切断后需将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。紧固程度，管接头的主材一般为配套塑料接头，连接紧固时用力要恰当，不能拧的过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个“紧点”，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲、接头变向，或对管材造成损伤。管的固定：HDPE双壁波纹管安装时，可用配套的塑料或铝合金扣座固定，固定间距根据管径大小及实际要求而定，一般为5001300mm。在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座固定。管道暗埋敷设时，可用码钉固定。暗埋敷设的管道，在打码钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。注意事项：施工时，严禁沿地面拖拉管，以防地面粗糙尖硬的物体划伤管外层，影响管的外观和性能。严禁用尖硬的砖块或石头直接履盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。接管时接头本体内芯必须全长插入管口内，紧固时必须令C型压环的开口闭合，以免影响接口的密封性能和连接的牢固程度。在施工安装过程中要保持管道内的清洁，防止碎石、泥砂、污水等物进入管道，施工安装间隔时要将管口临时封堵。、阀门安装安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；、管道试压、冲洗给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤系统注水时，应打开3管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。2、污水系统安装（1）、管道安装、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验管道安装干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接时必须按连接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4 、污水管道的材质及断面形式1) 排水管渠的断面形式根据本工程规模，确定采用圆形断面作为污水主干管的设计断面形式。2) 管道材质和连接方式本工程中设计道路排水的所有污水管均采用HDPE双壁波纹管。双壁波纹管环行道下或埋深大于4米时，不小于S8。人行道下或埋深大于4米时管道的环刚度管顶覆土深度小于3.5m的双壁波纹管管道采用120砂石垫层基础；覆土在双壁波纹管采用180砂石垫层基础，做法详上述规程CECS164：2004。5、基础及接口HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插接口，螺旋管和波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法， 做法详大洋图（CECS164：2004）。如遇不良地质时，管槽基底须做换填等特殊处理，具体处理方式需结合现场地质情况确定。6、检查井排水管道由于较小易堵塞，检查井设计间距为30米，检查井材料采用C25-C30砼现浇，深度超过5.5米的检查井采用混凝土或钢筋混凝土井筒。检查井井盖采用球墨铸铁井盖，且检查井井盖、盖座安装要求与路面平整。跌水井做法参照02S515P112113,119120。查井井盖、盖座安装要求与路面平整。跌水井做法参照02S515P112113,119120。为了保证在使用前期路面泥砂较多不会淤积管道,在坡度变缓处及直线段间距200米左右加设沉砂池.其做法为在原检查井底向下加深40cm,并要定期清理.沉泥井做法参照02S515P132135。20年一遇的洪水位高度（192.92米）以下污水检查井采用压力检查井（详污水密封检查井大样图）。此外，沿线排污干管，间距200300米设置通气检查井（做法详大样图），及时排除管道中的有毒有害气体。第九节、架空桥施工工艺一、桩基施工1、桩基成孔浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采用15cm厚C15砼护壁，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面200-300，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时,应采用机械通风。2、孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。3、钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。4、砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相同;若孔壁土质易坍塌,应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在2-6m，每根桩的灌注时间控制在8h以内。当孔内无水和地下水上升速度6mm/min时，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm-9cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。二、墩台施工1）墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。2）墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。三、T梁预制及安装1预制场布置及预制场施工预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性。预制场地施工预制场地整平压实后,10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50505mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。2T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。后张法预应力砼T梁施工工艺框图见附图5.6。钢筋制作及安装原材料的365JT技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上5mm同排10mm箍筋、横向水平筋0，-20mm钢筋骨架长10mm，高、宽5mm弯起钢筋位置20mm钢筋保护层厚度5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。模板安装要求：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm砼施工配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。砼的拌合拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。砼的运输及灌筑砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。砼的振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。砼的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。拆模梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。张拉材料和设备检验预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力张拉梁体砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0初应力（0.1Ocon）超张拉1.05con锚固con。预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。移梁、存梁T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头1m，并将梁侧用方木支撑，防止倾覆。3.T梁安装T梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。(1)T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,T梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的T梁吊出横移至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。(2)组拼双导梁架桥机：在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用16T汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行T梁架设施工。(3)T梁架设双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重：解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将T梁喂入架桥机内；将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移；对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的T梁架设施工，以此类推。四、结构连续和体系转移先浇筑桥面板及横梁现浇段，在桥面板达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚，最后以联为单位解除临时支座，完成体系转换。五、桥面系施工防撞护栏及路缘石施工防撞护栏及路缘石模板均采用钢模。防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石一次浇注成型。桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板采用10#槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用输送泵输送，人工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。六、桥梁施工安全保证措施建立健全安全保证体系。针对桥梁施工，制定各种安全制度：设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。吊移梁和架梁作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9.场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。10.张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。11压浆人员操作时要戴防护眼镜，口罩和安全帽。12冬季做好人员、机械设备的防冻工作。七、桥梁施工质量保证措施建立完整的质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：1.要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2.坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3.及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。4.桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。5.在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。6.挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。7.钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。8.夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。9.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础