卸料平台专项方案改.doc

卸料平台施工方案中博建设集团有限公司 长江大学武汉基地综合试验中心专项施工方案卸料平台施工编 制 人： _校 对 人： _审 核 人： _审 批 人： _中博建设集团长江大学武汉基地综合试验中心项目部二0一0年四月悬挑式卸料平台设计及安装施工专项方案(一)、编制依据 1.建筑施工高处作业安全技术规范 2.建筑施工手册 3.现行建筑材料规范大全二、搭设方案1、悬挑式卸料钢平台主要用于主体阶段的砌体材料垂直运输、模板和支撑架材料的转运，以及装修装饰阶段砂浆等材料的垂直运输。钢平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，故外挑长度为4.5m,宽度为2.0m,钢平台的主次梁均采用槽钢,上铺5mm厚花纹钢板或铺50100mm木枋面铺18厚模板，一端搁置在钢筋混凝土梁或墙上，另一端用钢丝绳拉固定在上一层的梁或墙上。容许承载力为：均布荷载2.5KN/m2;集中荷载10KN.悬挑卸料钢平台平面、剖面及节点构造见图1、图2、图3。2、转料平台的制作主梁的下料有效长度为4.5m,次梁的下料长度为2.0m,次梁与主梁连接采用焊接连接,焊接时焊缝必需保满,连接必需牢固可靠，同时在主梁的外端头焊上拉环。在主梁上焊上插防护栏杆的25的钢筋头。3、钢平台的安装（1）、钢平台的搁置点与上部拉节必须位于建筑结构上,不得设置在脚手架上，也不得与脚手架相连接。（2）、钢平台的搁置点应采用支承与顶撑相结合的方式同建筑物相连接，为便于安装吊运。就位后拉紧钢丝绳，钢平台调平后使两侧钢丝绳受力基本一致（3）、墙梁上预留孔应尽可能上下对齐，以保证钢平台安装顺利，以及钢丝绳受力与设计计算一致。（4）、铺板应用次梁固定，平台外面三方应设高度不小于1.2M的钢管栏杆，用五层板封闭。正面外侧栏杆可用活动门，以便转运超长材料。平台和栏杆、挡板均刷安全标志。（5）、平台首次使用前应做静载试验，按2.0KN/m2计算的荷载超15%。（6）、卸料平台每次安装后应经有关人员验收，合格后方可投入使用，并挂验收牌和容许承载力标识牌。三、悬挑钢平台的设计计算一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.15；钢丝绳安全系数K：5.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：16.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢间距(m)：0.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：1.40。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.50m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.47cm4；转动惯量 Wx=62.14cm3；回转半径 ix=4.95cm；截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30 0.50= 0.15kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00 0.50= 0.56kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+0.56+0.12) = 0.99kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 1.00 0.50 2.00= 1.40kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 0.992.002/8+1.402.00/4=1.20kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.20103/(1.0562.14)=18.33 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =18.332 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(2.00126.00235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.809；次梁槽钢的稳定性验算 =1.20103/(0.80962.137)=23.80 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =23.804 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.20cm4；转动惯量 Wx=108.30cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.17) = 0.33kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (0.992.00+1.40)/2=1.69kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 11.846 kN； R2 = 6.581 kN； 最大支座反力为 Rmax=11.846 kN.m；最大弯矩 Mmax=4.419 kN.m；最大挠度 V=2.245 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =4.42106/1.05/108300.0+9.99103/2195.000=43.411 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 43.411 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.063.0235/(4500.0160.0235.0)=0.499； 可得 b=0.499；主梁槽钢的稳定性验算 = 4.42106/(0.499108300.00)=81.81 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 81.81 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin ( 90 - ArcTan ( ( Lio + li ) / Lw ) ) = 0.764；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 11.846 / 0.764 = 15.50 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为15.50kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取15.496kN，=0.820,K=5.000，得到：d=13.7mm。钢丝绳最小直径必须大于14.000mm才能满足要求！六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15496.413N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=15496.44/(3.14250.002)1/2=19.9mm。四、卸料平台制作与安装制作要求1.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。1.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。2、安装要求2.1 缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。2.2 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.2.3 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。2.4 卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。2.5 安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。2.6 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。2.7 钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。2.8 搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。五、卸料平台检查和验收搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。检查制作和安装是否符合设计要求。使用中加强日常检查，每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用六、卸料平台安全管理措施 1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 6、钢丝绳