肥皂盒注塑模具的设计答辩稿.ppt

肥皂盒注塑模具的设计【18张CAD图纸+说明书】

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上模座板.dwg
下模座板.dwg
圆柱销.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
垫块.dwg
复位杆.dwg
导套.dwg
带肩导柱.dwg
拉料杆.dwg
推杆1.dwg
推杆2.dwg
推杆3.dwg
推杆固定板.dwg
推板.dwg
浇口套.dwg
肥皂盒上盖装配图.dwg
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肥皂盒 注塑 模具 设计 肥皂盒注塑模具 cad图纸 说明书
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肥皂盒注塑模具的设计

16页 5500字数+论文说明书+答辩稿+开题报告+4张CAD图纸【详情如下】

上模座板.dwg

下模座板.dwg

任务书.doc

圆柱销.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

垫块.dwg

复位杆.dwg

导套.dwg

带肩导柱.dwg

拉料杆.dwg

推杆1.dwg

推杆2.dwg

推杆3.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

浇口套.dwg

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肥皂盒上盖装配图.dwg

肥皂盒下盖装配图.dwg

肥皂盒注塑模具的设计开题报告.doc

肥皂盒注塑模具的设计答辩稿.ppt

肥皂盒注塑模具的设计论文.doc

目录

一 引言…… ………………………………………………………………………………………………1

二 塑件的工艺分析…………………………………………………………………………………2

2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特性………………………………………………………………2

2.2分析塑件的结构工艺性………………………………………………………………………………2

2.3工艺性分析……………………………………………………………………………………………2

三 初步确定型腔数目 …………………………………………………………………2

   3.1初步确定型腔数目……………………………………………………………………………………2

四 注射机的选择…………………………………………………………………………3

五 浇注系统的设计  ………………………………………………………………………… …4

   5.1主流道的设计…………………………………………………………………………………………4

   5.2分流道的设计…………………………………………………………………………………………4

   5.3分型面的选择设计原则………………………………………………………………………………5

   5.4浇口的设计……………………………………………………………………………………………6

   5.5冷料穴的设计…………………………………………………………………………………………6

   5.6排气系统的设计………………………………………………………………………………………7

六 确定主要零件结构尺寸  …………………………………………………………………7

七 成型零部件的设计…………………………………………………………………… ………7

   7.1型腔、型芯工作尺寸计算 ……………………………………………………………………………7

八 导向机构的设计……………………………………………… ………………………………10

   8.1导柱的设计… ………………………………………………………………………………………10

   8.2导套的结构设计 ……………………………………………………………………………………10

   8.3推出机构的设计 ……………………………………………………………………………………10

九 冷却水道的设计……………………………………………………………… ………………11

十 校核……………………………………………………………………………………………………12

  10.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 ……………………………………………………………………12

  10.2整体式圆形型腔底板厚度的计算…………………… ……………………………………………13

  10.3注射机有关工艺参数的校核… ……………………………………………………………………13

  10.4模具厚度H与注射机闭和高度 ……………………………………………………………………14

十一 结束语……………………………………………………………………………………………14

十二 参考文献…………………… …………………………………………………………………14

任务书

塑件名称:香皂盒上盖

塑件材料:ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)

塑件产量:中批量

工作要求:化学性能稳定,能耐一般的化学腐蚀,对皮肤无刺激,无害,在一定的温度、酸性条件下,不易氧化腐蚀分解,并具有良好的绝缘性。

一  摘要

肥皂盒在我们的生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒,形状各异,有些是把肥皂盒做成水果造型,有些是动植物造型,来吸引顾客的目光,以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单,但在设计时考虑其应用,还相应的做了些曲面,所以曲面结构较多,计算也就较多.在生活中,我们把肥皂放在盒上的时候,常常会因肥皂盒内积水而使肥皂软化掉,这样就会降低肥皂的使用寿命。也有些肥皂盒在下盖底部打孔,使水容易流出,但是这类肥皂盒的缺点是,会因下面漏水,把房间里弄的湿湿的。此次设计的肥皂盒是在上盖上打孔,肥皂放在上盖上,这样水会沿孔斜度往下盖流,水积在下盖里,上下盖之间有一定的距离保证一定的时间里水不会满到上盖的肥皂上,积水手动倒掉即可,这样即保证了肥皂的利用率,又保证了房间的清洁。其设计方案通过Pro/E建模如图1.1和1.2。

-42  HRC

图1.1  肥皂盒整体外型图

图1.2  肥皂盒整体结构分开模型图

优点是:结构简单,提高肥皂的使用寿命;缺点是:积在下盖的积水需人工手动倒出。此次设计是以上盖为主,下盖为辅。在上盖的设计中主要要解决以下几个问题:1、肥皂放在上盖上时,以点接触,设计六个椭圆突出,支撑肥皂,使肥皂和盒子之间以点接触;2、上盖上还要开一个槽,使水可以沿着曲面流人下盖;3、设计浇口时要注意上盖上表面的精度,不能在表面上留有印痕;4、在设计推出机构时要注意推杆放置的位置,放在下表面,不能影响上表面的表面精度;5、在开模时需保证塑件留在型腔上,用推杆顶出。设计中,辅以下盖的装配图。

关键词:复位机构,脱模机构,浇口,

二  塑件的工艺分析

2.1  分析塑件使用材料的种类及工艺特征

   该塑件材料选用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ,有良好的加工性和染色性能。

   ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70oC左右,热变形温度为93oC左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

2.2分析塑件的结构工艺性

    该塑件尺寸中等,整体结构较简单,却带有曲面特征。上盖上表面有六个椭圆突出,与下盖配合的边缘部分也是曲面相接,上盖的上表面的表面精度要求较高,下表面为非工作面,精度要求相对较低,再结合其材料性能,故选一般精度等级:五级。

2.3工艺性分析

  为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。十一  结束语

     通过这五个星期以来的毕业设计工作,不仅是对我三年来学习的总结和回顾,同

时也让我深深体会到自身存在的许多不足之处,这也是今后在社会上学习的一种动力,我将会不断地学习,不断的充实自己。

至此,感谢学校,感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导,让我充实的度过了这三年的大学生活,你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后,感谢我的指导老师谭小红老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。

十二  参考文献

[1]屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京:高等教育出版社,2001

[2]李澄,吴天生,闻百桥主编.《机械制图》.北京:高等教育出版社,1997

[3]《塑料模设计手册》编写组主编.《塑料模设计手册》(第二版).北京:机械工业出版社,2002

[4]许发樾主编.《实用模具设计与制造手册》.北京:机械工业出版社,2002

[5]吴兆祥主编.《模具材料及表面处理》.北京:机械出版社,2000

[6]陈于萍主编.《互换性与测量技术基础》.北京:机械工业出版社,2001

[7]冯炳尧,韩泰荣,将文森主编《模具设计与制造简明手册》,上海科学技术

内容简介:
毕业答辩课件 肥皂盒上盖设计 nts塑料模设计 零件名称:肥皂盒 生产批量 :中批量 未注公差取 MT5级精度 要求肥皂盒模具 nts一 塑件的工艺性分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 曲面结构 上表面精度要求较好 ,光滑 ,无痕迹 耐温 , 耐腐蚀性能较好 ,耐气候性较差 有一定的化学稳定性,耐 酸 碱等。 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ,有良好的加工性和染色性能 。 有良好的绝缘性 . 耐油性 ,耐水性 . 流动性好 , ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工 ;连续工作温度为 70度左右 ,热变形温度为93度左右 1.塑件的原材料分析 nts一 塑件的工艺性分析 结论 1控制模具温度,一般在 50 700为宜,模具应用耐磨钢,并淬火; 2 ABS易吸水 ,成型加工前应进行干燥处理 ; 3. ABS易产生熔接痕 ,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力 ; 4. ABS在温度升高时黏度增高 ,所以成型时压力高 ,故 脱模斜度宜 稍大 , 取 20。 nts一 塑件的工艺性分析 2.塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度需与下盖配合 ,所有尺寸可按 MT5查取公差 ,其主要尺寸公差计算结果如下 : 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 96d 34d 104d 320d 6d 80d 25.5d 8h 12l27l 10l 24l110l100D 4D 30D 104D 324D 6D 80D 25.5H 6H 29L 14L 26L 12L106Lnts一 塑件的工艺性分析 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外观美观 ,色泽鲜艳 ,上表面没有斑点及印痕 ,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求 4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小 ,整体结构较简单 ,却带有曲面特 征 ,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能 ,故选一 般精度精度等级五级 . nts二 确定成型设备选择 1.计算塑件的体积和重量 塑件体积: V26cm 塑件质量:根据有关手册查得 =1.035K 3 所以,塑件的重量为: M= V =26.91g 2.计算浇注系统的体积 V2 10.1cm 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构 ,参考模具设计手册初选注射机: XS ZY 125。 nts二 确定成型设备选择 3.确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表,试模时可根据实际情况作适当调整。 ABS 预热和干燥 温度 t/0C5070 成型时间 注射时间 35 时间 35s 保压时间 1530 料筒温度 t/0C 后段 210240 冷却时间 1530 中段 230280 总周期 3365 前段 240285 螺杆转速 n/(rmin -1) 28 喷嘴温度 t/0C 240250 后处理 方法 红外线灯 模具温度 t/0C 50170 温度 t/0C 鼓风烘箱 100110 注射压力 p/Ma 7090 时间 r/h 812 nts三 注射模的结构设计 1.分型面的选择 在选择分型面时 ,根据分型面的选择原则 ,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件 ,设计分 型如下图所示 nts三 注射模的结构设计 2.型腔数目的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔的结构 3.浇注系统的设计 1)主流道的设计 根据选用的 XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径: d=4mm; 喷嘴前端球面半径: R=12mm ; 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径: R=13mm ; 取主流道小端直径: d=5mm; nts 3.浇注系统的设计 2)分流道的设计 分流道选用圆形截面:直径 D=10mm 流道表面粗糙度 Ra=1.6um nts三 注射模的结构设计 3.浇注系统的设计 3)浇口的设计 根据浇口的位置选择 要求,尽量缩短流动距离, 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷,浇口应开设在 塑件壁厚处 ,不影响外观质 量等要求 ,选用潜伏式浇口 nts三 注射模的结构设计 推出机构的设计 采用推杆推出,推杆截面为圆形,推杆推出动作灵活可靠,推杆损坏后也便于更换。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方,塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置,以保证塑件推出时受力均匀,塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求,采 用四根推杆推出。推杆装入模具后,起端面还应与型腔底平齐或搞出型腔 0.05 0.1cm. nts三 注射模的结构设计 5标准模架的选择 本塑件采用潜伏式浇口注射成型,根据其结构形式,选择 A1型模架。 nts四 模具设计有关尺寸计算 成型零件尺寸计算 查有关手册得 PC的收缩率为 =0.3 0.8,故平均收缩率 为: Scp=( 0.3+0.8) 2=0.55 =0.0055,根据塑件尺寸公差要 求,模具的制造公差取 Z=。 其计算尺寸如下: 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 0.380.315340.860.75961 .0 7 50 .9 51040.660.363220.140.10560.730.635800 .0 30 .0 32 5 .5 0.150.1180 .2 4 60 .2 0 1120.390.3327 0 .2 3 50 .1 910 0.3720.312241 .1 0 50 .9 8110 0.330.221000.0480.0834 0.050.01300 .3 2 20 .1 9 71041 .1 8 20 .8 8 23240.030.0760 .2 4 50 .1 5800 . 0 20 . 0 42 5 . 5 0.0250.0
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