试验管理办法.doc

试验管理办法为了加强施工进度，保证工程质量，完善工程质量控制体系，试验室根据试验工作质量管理手册、测试计量工作管理暂行办法等有关规范、规程及文件要求，制定本试验细则：（一）中心试验室职责1. 中心试验室负责施工过程中对各项试验项目进行试验和抽检，出具有效的检验报告，并及时报验。2. 凡用于工程的物资、成品、半成品等都必须经过检验，经检验合格，报监理组审批，审批后方可进行下道工序施工。3. 按要求填写各类检验台帐，记录内容完整，字迹清楚，无涂改，所有签字齐全。4. 做好仪器管理工作。5. 试验室对所作的试验结果、资料的数据准确负责。6. 对不按程序进行报验，影响施工，给单位造成损失者，一切后果自负。（二）原材料控制1.原材料的检验：必须有质量保证书，出厂检验报告等证件（砂、石除外），包括：品名、产地、规格、批号、数量、用途等由物资部及时委托交试验室，由试验室根据原材料的数量，按照检验频率进行取样检验及报监理审批，审批后交工程技术部存档。2.物资部门在原材料到达施工现场12小时内必须通知试验室取样检验，试验室按要求进行取样检验，24（钢筋）至76小时（水泥、外加剂等）报监理抽检。3.施工现场所进行的原材料必须是得到业主及监理认可，经检验合格后才能使用。（三）工区试验室职责1、工区试验室负责施工过程中对各项试验项目进行试验，出具有效的检验报告，并及时报验。2、做好原材料的取样送检工作。凡用于工程的物资、成品、半成品等都必须经检验合格，审批后方可使用。3、按要求填写各类检验台帐，记录内容完整，字迹清楚，无涂改，所有签字齐全。4、做好仪器管理工作。5、试验室对所作的试验结果、资料的数据准确负责。6、配合工区技术人员做好混凝土、砂浆、路基压实度等试验工作。 7、当天的资料必须当天完成，不得重复或漏报。 8、做好不合格材料的资料收存及处理结果反馈。各种原材料的检验频率分别为：（1） 钢筋：同一规格、同一批号、同一交货时间、每60吨或以下者为一验收批。（2） 水泥：每批水泥应为同一强度等级、同一批号、同一品种，在同一交货时间，重量在200吨或以下者为验收批（散装水泥为500吨）。（3） 粗集料：同一规格，同一料场，数量在600吨或以下者为一验收批。（4） 细集料：同一规格，同一料场，每600吨或以下者为一验收批。（5） 路基填土：基床表层每种土在同一地点、同一类别、每5000m3或以下者为一批。基床底层及以下部位每种土在同一地点、同一类别、每5000m3到10000m3或以下者为一批。（6） 砼预制构件：同一强度等级、同一材料、同一配合比混凝土预制的一个或同类多个构件为一验收批。（7） 外加剂：同一厂家，同一品种，掺量大于或等于1%时，每100吨为一验收批；掺量小于1%时，每50吨为一验收批。（8） 粉煤灰：同一等级、同一编号每200吨或以下为一验收批。4、经检查不合格的原材料坚决清除出场。其它原材料的技术要求见附表施工控制：1. 砼施工控制（1） 拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。（2） 机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书规定，一般60秒或经试验确定。现场集中搅拌的砼，应检查砼拌合物的均匀性。配制与加入防腐剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。（3） 砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌合物的各性能。a. 砼拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。b. 根据需要应检测砼拌合物其他质量指标。（4） 砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（5） 用搅拌运输车运输已拌成的砼时，途中应以24i/min的速度进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3。（6） 砼运至浇筑地点后发生离析，严重泌水时砼做报废处理；坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。（7） 砼运至浇筑地后，进行浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度；自高处向模板内倾卸时，应防止砼离析；砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。（8） a.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5号；拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。b.砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100。但水泥不得与80以上的水直接接触。c.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。d.水泥不得直接加热。使用前宜运入暖棚内存放。e.搅拌砼时，骨料中不得常有冰、雪及冻团，拌制砼的最短时间应满足施工要求。f.砼在运输、浇筑过程中应用覆盖保温材料。g.分层浇筑厚大的整体或结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上层砼覆盖前不应低于2。采取加热养护时。养护前的温度也不得低于2。h.冬季施工砼的入模温度不低于10，夏季夏（热）期施工1一般规定11 当昼夜平均气温高于30时，混凝土工程的施工应符合本章的有关规定。12 除本章另有规定，夏（热）期混凝土工程的施工还应满足本技术指南的其他相关规定。2混凝土的配制、搅拌和运输21 原材料贮存、降温要求：（1 ） 应对水泥砂石的储存仓料堆等进行遮阳和防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。（2 ） 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可以在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。（3 ） 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。22 混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量；掺用粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量。23 搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。24 混凝土宜选用水热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。25 宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。26 宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土。混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。3混凝土的浇筑31 夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。32 混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。33 浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。34 应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。35 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。4 混凝土的养护41 混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。42 混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。43 大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28d。5 质量检验51 混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并用好检查记录。当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。52 混凝土热期施工除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。53 在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。54 在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。2钢筋现场控制（1）钢筋进入施工场地，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆放时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋加工前应进行调直和清除污锈。（3）a.钢筋在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。“焊工必须持考试合格证上岗”。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。（每300个接头为一检验批次）b.钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予矫直或切除。c.钢筋焊头采用搭接或帮条电弧焊时。宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，焊缝长度不小于标准要求。d.凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条焊剂应有合格证。各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质措施。（4）钢筋负温焊接a. 钢筋负温焊接。可采用闪光对焊，电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于20时，不宜进行施焊。b. 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的焊头应避免碰到冰雪。c.热扎钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊接或闪光预热闪光焊工艺。d.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。e.筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。当负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、焊头型式和焊接位置、选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。3、现场检验中心实验室按照规定对现场试验进行抽检，抽检频率不低于30%，包括砂、石、路基压实度、地基系数、孔隙比等4、各工区严格遵守操作规程，每道工序不经过监理认可签证不得进入下一道工序，砼拌合站出料前必须有试验室的砼配料通知单才能拌料，试验室必须得到监理及工程部的指示才能开配料通知单。开配料单前必须对施工部位的混凝土等级进行复核；对现场的原材料进行检验（含水率）、换算施工配合比，作为浇筑砼的依据；并。5、各工区必须建立标准试验室，具有独立的办公室和试验室、配备专职试验人员，人员数量要满足工程施工需要（大桥，特大桥，试验人员不少于2人；路基施工中每1