FMEA案例分析.ppt

SGS管理学院企业真诚的服务伙伴YourPartnerinAchievingExcellence 失效模式及后果分析 案例 李剑波 典型的FMEAs 系统 设计 过程 部件子系统主系统 注意 将系统的失效模式降为最小 部件子系统主系统 注意 将设计的失效模式降为最小 目标 最大化的产品质量 可靠性和成本 目标 最大化的产品质量 可靠性 成本和可维护性 人机料法环测 机器 工具工作站生产线操作者培训过程测量 注意 将全过程的失效模式降为最小 目标 最大化的全过程质量 可靠性 成本和可维护性 FMEAs的关联 PPAP与APQP CP FMEA MSA SPC关系 FMEA的时间顺序 DFMEA开始早于过程 完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时 完成时间早于生产计划制定和生产批准之前 开发三部曲 控制计划 过程流程结合 产品质量计划顺序 过程流程清单 包括所有的过程 过程流程 控制计划 所有的 主要 过程 APQP程序将启动这个过程 过程流程清单转化为过程控制计划 PFMEA 所有的 主要 过程 利用RPN值来评定特性 DFMEA DFMEA介绍1 7设计目标 产2 1DFMEA1 8可靠性和质量目标 2 2可靠性和装配性1 9初始材料清单 品2 3设计验证1 10初始过程流程图 2 4设计评审1 11初始产品和过程特殊设2 5样件制造 控制计划产品设计特性清单 2 6工程图 包括数学数据 部门输出1 12产品保证计划 计2 7工程规范1 13管理者支持 2 8材料规范与2 9图样和规范更改2 10新设备 工装和设施要求开2 11产品 过程特殊特性策划2 12量具和有关试验设备要求小组输出发2 13小组可行性承诺和管理者支持 质量功能展开 QFD 产品规划矩阵 顾客需求 产品技术需求 零件规划矩阵 产品技术需求 关键零件特性 工艺 质量控制矩阵 关键工艺步骤 工艺规划矩阵 关键零件特性 关键工序 关键参数 典型的QFD瀑布式分解模型示意图 需求质量展开表 设计开发输入和输出 法律法规要求 标准特别是强制性 功能要求使用性安全性保密性 性能要求物理性能机械性能电气性能化学性能 以往类似设计信息 设计规范 输入 方案确认初步设计详细设计规范设计资料设计 验证 服务定型 确认 实施服务 输出 确保充分与适宜性要求完整 明确不矛盾 记录或文件 设计任务书设计规范产品说明书 产品规范 服务规范 验收准则 计算书 图样 放行前需得到批准 RPN流程 DFMEA PFMEA 来自经验和数据 来自预测 设计过程 起因 后果 控制 失效模式 频度 严重度 探测度 FMEA的顺序 功能 特征或要求 会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 发生频率如何 怎样预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划 潜在的失效模式及后果分析 设计FMEA 第页 共页 QR 707 2 03A0 PFMEA介绍2 1DFMEA 过 3 1包装标准2 2可制造性和装配性 3 2产品 过程质量体系评审2 3设计验证 程 3 3过程流程图2 4设计评审 3 4场地平面布置图2 5样件制造 控制计划 设 3 5特性矩阵图2 6工程图 包括数学数据 3 6PFMEA2 7工程规范计 3 7试生产控制计划2 8材料规范 3 8过程指导书2 9图样和规范更改与 3 9MsA计划2 10新设备 工装和设施要求 3 10初始过程能力研究计划2 11产品 过程特殊特性开 3 11包装规范2 12量具和有关试验设备要求 3 12管理者支持2 13小组可行性承诺和管理者支持发 PFMEA的第一步 过程流程图 制订部门 制订日期 年月日 典型的失效模式 弯曲毛刺孔错位断裂转运损坏漏开孔脏污变形表面太光滑短路开路缩水表面粗糙开孔太深粘合脱模不良结合性不良泡粒收缩泡粒结块泡粒潮湿倍率不稳定成型品表面收缩成型品变形重量不均 失效模式应以规范化技术术语描述 不同于顾客察觉的现象 潜在失效的后果 噪音粗糙费力工作不正常异味渗漏不能工作报废外观不良产品不能包装不稳定废弃返工顾客不满意带入杂质 无法紧固不能配合不能连接无法安装损坏设备危害操作者工装过度磨损