小型玉米剥皮机结构设计【优秀含8张CAD图纸+农业用机械全套课程毕业设计】

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任务书.doc

开题报告.doc

玉米剥皮机说明书.doc

英文.doc

设计封皮.doc

译文.doc

过程管理材料封皮.doc

剥皮辊改后1：2.dwg

总装配图A0.dwg

机架A1 .dwg

设计文档

轴1A2.dwg

轴2A2.dwg

轴3A2.dwg

齿轮1A2.dwg

齿轮2A2.dwg

任务书

题目名称小型玉米剥皮机结构设计

一、设计（论文）目的、意义

目的意义：

玉米是一种高产、稳产的粮食作物，其生产在国民经济中占有很重要的地位。玉米籽粒含有较丰富的营养，它不仅是重要的粮食，而且是发展畜牧业的重要饲料，又是轻工业，食品也业等不可缺少的原料之一。玉米是我国三大粮食作物之一，种植面积0.24hm,约占全国粮食面积的21.1%。玉米收获是玉米种植过程中的最后一个环节，是保证玉米生产丰收的的一个关键环节。玉米收获的季节性强，劳动强度高，作业量大。加快玉米收获作业机械化，对于提高作业效率，缩短收获时间，有效解决‘抢收抢种‘矛盾，确保玉米适时及时的收获具有重要的意义。

进入20世纪90年代以来，随着农村劳动力的转移和收入水平的提高，农民的生产观念和经济行为发生了根本的的变化，加快玉米收获机械化程度已经成为广大农民的迫切要求。因此，有必要及时开发新型的玉米剥皮机以满足生产现代化的要求。

二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）

设计内容：设计微型玉米剥皮机。设计的关键问题是设计方案的确立。

技术要求：1）玉米穗喂入时，其轴线的方向应与剥皮辊轴线的方向一致。为此，在喂入装置与剥皮辊之间需设置导槽。

2）剥皮辊轴线与水平面的倾角α玉米穗的下滑速度。在装有压送器的情况下，

常用α=10o-12o。

   3）剥皮辊表面与压送器顶端间的配置间隙应略小于玉米穗的直径，并能调节。

   4）配套动力主要以电动机为主，也有以与农村广泛使用的小四轮拖拉机配套，主要不同点是与小四轮配套有一个特殊的传动总成。

   5）情能指标要求：苞叶剥净率要求达到底93%以上，而在剥皮过程中脱粒率＜1、5%，并尽量减少籽粒脱落。

6）经济指标：尽是降低成本，增大工作时生产效率。每对剥皮辊的生产率为1500KG/h,同时根据不同用户的需要有两对辊、四对辊、八对辊等不同机型。

三、设计（论文）完成后应提交的成果

1、 完成玉米剥皮机的装配图、零件图（装配图A0一张、零件图两张A0图纸当量）

   2、完成说明书（1.5万字以上）

四、设计（论文）进度安排

2010年3月1日～4月1日：查阅并搜集玉米剥皮机的相关背景资料，明确设计要求

2010年4月2日～5月3日：了解各种材料力学性能初步确定设计方案，画出玉米剥皮机的总体装配图

2010年5月4日～6月3日：完成玉米剥皮机的零部件草图、确定尺寸并进行相关校核

2010年6月4日～6月10日：完成主传动和执行部件的零件图及装配图

2010年6月11日～6月17日：整理资料、完成毕业论文准备答辩

五、参考资料

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[7] 朱龙根.机械设计[M].北京:机械工业出版社,2006.

[8] 吴宗译.机械零件设计手册[S].北京:机械工业出版社,2004.

[9] 成大先.机械设计手册[S].北京:化学工业出版社,2004.

[10] 李晓雷.机械振动基础[M].北京:北京理工大学出版社,1996.

摘  要

在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的质量和质量等问题，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。

微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的一种机具，本机为4辊机型，可满足单户、联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机、柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊一般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机要求采用全橡胶辊。在满足剥净率95%以上。工作效率达到1500kg/h，动力源小于或等于3kw的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算、校核，该机符合设计要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。

关键词：玉米剥皮机；剥皮辊；传动系统；动力源；剥皮装置

ABSTRACT

At the time the corn is harvested ,the labor force of corn’s chothes take-off by hand is very strong, wasting time and decreasing the quantity of the corn.To solve the problem of corn’s clothes taked-off that is of great importance in our country ,we designed the corn’s clothes take-off machine including the structure and the technical parameter design.

It is a machine that takes off the corn’s clothes ,which has four types ,respectively meets the demand of single ,union of several and big harvest.The machine takes the place of the traditional handed-labor,reducing people’s labor strength,increasing the efficiency and preventing the corn’s damage.The structure of the machine is simple and the machine is easily adopted,reliable and of high efficient.The power of the machine can use electric motor、desel engine and the engine of three-wheeled agricultural car.This machine adopt the alternate current as the motives.The cylinder of the taked-off list is consisted of spiral iron cylinder and rubber cylinder.The spiral iron has some hurt to the seed of the corn.So this machine adopt the whole rubber cylinder.   This machine is designed under the premise that must be get to 95% of taked-off rate and efficiency required no less than 1500kh/h,power no more than 3kw.To get to these requirements ,main taked-off part makes use of rubber cylinder ,and they are installed  up-down.The machine can adjust the distance between the two cylinder according to the size of the corn and is more reasonable than the way of traditional design in structure.After calculation and check ,the machine meets the demand of design,and makes some improvements in the corn’s taked-off list and the way of transmission system,comparing with the traditional design.Worthwhile,it is widely applied in rural.

Key words: Corn’s clothes Taked-off machine；Rubber cylinder ；Transmission system；ower resource

目  录

摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ

第1章 绪论……………………………………………………………………………1

   1.1 选题背景及研究意义……………………………………………………………1

1.2国内外发展现状……………………………………………………………………………1

1.3 微型玉米剥皮机的结构简介 …………………………………………………………2

1.4 微型玉米剥皮机的设计及要求 …………………………………………………………3

第2章 总体方案分析…………………………………………………………4

2.1 剥皮的工艺过程……………………………………………………………………………4

2.2 方案的选择………………………………………………………………………………4

2.3 主要工作部件形式的选择………………………………………………………………4

2.4 本章小结…………………………………………………………………………………4

第3章 总体配置的确定………………………………………………………5

3.1机架的配置…………………………………………………………………………………5

3.2 传动系统配置……………………………………………………………………………… 5

3.2.1 带传动装置  … …………………………………………………………………… 5

3.2.2 传动比的确定 ……………………………………………………………………… 6

3.2.3 传动系统简图 ……………………………………………………………………… 6

3.3 本章小结……………………………………… ……………………………………………7

第4章 剥皮装置的确定………………………………………………………8

4.1 剥皮辊长度确定…………………………………………………………………………8

4.2 剥皮辊生产能力确定……………………………………………………………………9

4.3 剥皮部件的设计…………………………………………………………………………9

4.4 本章小结…………………………………………………………………………………10

第5章 执行部件及机架设计……………………………………………………11

5.1果穗料斗的设计……………………………………………………………………………11

5.2 机架、连接架的设计………………………………………………………………………11

5.3 本章小结…………………………………………………………………………………12

第6章 传动部分设计……………………………………………………………13

6.1玉米果穗在剥皮辊间的受力分析………………………………………………………13

6.2 皮带传动的设计计算及校核……………………………………………………………14

6.3 齿轮的设计…………………………………………………………………………………16

6.4 轴的强度校核及设计计算………………………………………………………………26

6.4.1 轴的材料  …………………………………………………………………………26

6.4.2 轴的结构设计 ……………………………………………………………………26

6.4.3 轴的强度校核 ……………………………………………………………………27

6.5 键的选择……………………………………………………………………………………27

6.6 轴承的选择………………………………………………………………………………28

6.7 电动机的选择………………………………………………………………………………28

6.8 本章小结…………………………………………………………………………………28

结论 …………………………………………………………………………………………………30

参考文献 …………………………………………………………………………………………31

致谢  …………………………………………………………………………………………………32

第1章 绪  论

1.1 选题背景及研究意义

根据农村当前的生产实际情况，农业机械的使用还没有普遍推广，尤其是在像东北这样的产粮大区，农民收获的粮食由于不能及时得到农业机械的支援，而只能用传统的手工劳作，这样使得农民在秋季可谓苦不堪言。特别是对于玉米这一高产稳产的作物，在东北地区特别是我省由于有大量的播种面积，而这种作物的本身又是一种劳动含量较高的作物，因此，对于各种玉米所用的农业机械已迫在眉睫，而玉米生产过程中的播种、耕管机械已基本解决，而收获机械却仍是一个空白。

农民收获季节由于都是用传统的手工劳动，所以强度特别高，特别是玉米的剥皮，不但时间长，且占用劳动力多，工作效率又不高，如不及时剥皮，还易使玉米发霉、变质。所以，玉米剥皮机不但具有广泛市场，而且极易推广，又能解决农民的当务之急，使农民在玉米的收获季节不再为玉米剥皮而犯难了。

参考文献

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