冲压手册之模具保全篇.doc

冲压车间覆盖件模具的基本知识冲压车间的模具包括车身覆盖件模具和一般冲压件模具。同一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此，我们这里主要介绍一下覆盖件模具的基本知识。覆盖件模具主要分为拉延模、修边冲孔模、翻边整形模三种。 1、 拉延模拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备，其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间类工件。 拉延模有正拉延和反拉延两种结构。正拉延模使用双动压力机，本车间压力机均为单动压力机，拉延模均为反拉延模。反拉延模的凸模和压边圈在下部，凹模在上部，凸模直接装在下模座上，压边圈则使用压力机下的顶出缸，通过顶杆获得所需的压料力。2、 修边冲孔模修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除掉，为翻边和整形准备条件。修边模可分为垂直修边模、斜楔修边模、垂直斜楔修边模三种。修边镶块的运动方向同压力机滑块运动方向一致的修边模叫做垂直修边模。采用垂直修边，模具结构简单，制造容易，是优先考虑的结构形式。修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模叫做斜楔修边模。修边镶块的水平运动或倾斜运动是靠斜楔的驱动来实现的，斜楔安装在上模上，由压力机带动，这种修边模的工作部分占据较大面积，模具外廓尺寸大，结构复杂，制造比较困难。修边镶块的一部分作垂直方向运动，另一部分作水平或倾斜方向运动，这类修边模叫垂直斜楔修边模。3、翻边模翻边模是将半成品工件的一部分材料相对于另一部分材料发生翻转，根据翻边的冲压方向不同，翻边模可分为垂直翻边模和水平翻边模两大类。水平翻边（含倾斜翻边）则需要斜楔结构完成翻边成型工作。 模具保全人员的职责8、 负责模具易损部件的配制及更换，负责维护及检修工作。7、 负责外板件模具的定期清洗及点检工作。1、 熟悉本车间所有制件所用模具的种类、模具状况、模具套数及工艺流程。6、模具要做好技术档案，注明模具开始使用时间，每次生产的件数，修模次数及每付模具的使用状态。 5、熟悉掌握所修模具的全部情况如模具的结构特点、动作原理、模具性能特点、易损耗和常发生毛病部位，并确定维修方法和修理方案。2、 标明模具零件的磨损情况、需要维修的部位及更换备件程度。4、 模具工作过程中，要经常检查模具的工作状态，负责模具在机床上的随机修理及调整工作。3、 不断提高修理能力和独立工作能力，配合操作工一起安装模具及修理后的模具调试工作。模具保全人员的基本技能 1、电焊作业 模具保全人员应熟悉交流焊机及直流焊机的使用方法，熟悉各类焊条的性能，了解什么情况下应该使用哪类焊条，对于特殊材料焊条的选择应该掌握,并严格按照操作规程操作。2、其他常用设备的使用错误的操作会造成对人身的伤害 模具保全人员应熟练掌握摇臂钻、车床、砂轮机、台钻等常用设备的使用方法。在操作过程中，应严格按设备的操作要领进行作业，穿戴好规定的劳保用品。 3、常用工具的使用 模具保全人员应熟练掌握各种常用工具（直柄抛光机、角向抛光机、油石、砂纸、锯、锉、手锤、拔销器等）的使用方法。在工具的使用过程中，应穿戴好规定的劳保用品，牢记安全注意事项。 4、对模具平面、刃口、孔、拉延筋、曲面等的修理根据压制出的制件状态，判断出模具上需要修理的部位，并运用正确的修理方法对相应部位进行修理，直到压制出合格的制件为止。5、模具的清洗和点检模具保全人员应掌握模具的清洗过程和点检的内容及清洗和点检过程中的注意事项。并定期对模具进行点检，对于A类制件（外观件）的模具，定期进行清洗，确保模具工作表面干净，不影响制件质量。 6、模具的拆装和调试 模具保全人员应熟练掌握各种模具的拆装顺序和作业要领，并能够在机床操作工的配合下对模具进行调试作业，根据制件的情况判断模具需要修整的部位，并制定相应的对策，进行修理作业。 7、冲压件品质不良分析及对策掌握冲压件品质不良项的检验方法（目视、手摸、检具），并对制造缺陷（如裂、隐裂、鼓瘪、拉痕、带料、毛刺、变形、叠料）进行原因分析，提出模修对策8、制件与模具缺陷术语模具异常的处置 模具修理项目可以分为后工程不良反馈（紧急）、慢性不良（包含后工程）、自工程紧急对应三种，其处置流程大致如下所描述 1、后工程不良反馈（紧急）仓库里其他件也有问题，可以确定是模具的问题这个制件有问题，不能使用。确实是模具的问题模具保全主管品质组主管 生产线调试，模具保全、品质确认修理就看我们的了我们得拿出个修理方案 生产线模具保全主管解析组2、慢性不良（包含后工程） 进行在库确认确认为模具问题后工程 发现不良 模具修理模修担当品质组 生产线 生产线调试，模具保全、品质确认生产线模修担当解析组 自工程紧急对应3、严重问题30分钟以内能修的进行修理不能判断 生产线品质组耗时30分钟以上或不能判定 生产线模修担当解析组模具保全主管冲压车间因模具原因产生的不良项目以及相应的调整方法见下表模具的清洗及点检模具的清洗及点检简要说明1 、冲压车间承担着一个车型冲压件的压制工作，包括外板件的模具，这些外覆盖件的表面质量直接影响着我们的成品车质量。为了保证冲压件的质量，必须定期对模具进行清洗及点检，以保持模具工作表面的清洁。在清洗模具的同时对模具进行点检，记录模具的使用状况。冲压车间的模具清洗方案2、1. 对于外覆盖件模具可定期用高压水溶液进行冲洗，然后用布擦去非工作部位的积水，再用专门的模具擦拭纸对工作表面进行清洁。2. 对于一般的冲压件，则直接用布蘸FM-3模具清洗剂对工作表面进行清洗。我们的清洗方案是模具清洗的原理3、利用高压清洗机将水和清洗剂的混合液体，形成高压输出将模具表面的油污、金属细屑和尘土冲洗干净，用压缩空气吹干，达到清洗模具的目的。模具清洗的原理见下图。模具清洗的原理示意图模具清洗及点检计划4、对于A类件模具（外板件模具），计划半个月清洗一次并同时进行点检。对于B类件模具计划一个月清洗一次并同时进行点检。其他模具则直接用布蘸FM-3模具清洗剂对模具工作表面进行清洗，每一个月进行一次。 模具定期点检的内容5、对于A类件和B类件模具，因制件对模具的要求较高，所以我们在对模具清洗的同时应对模具进行点检。点检是在模具清洗前后的拆装过程中进行的。模具点检的具体内容如下表所示。模具类别点检项目拉延模1、导向装置（导板、导滑面）是否有划伤、磨损。导向装置间隙是否合适。2、定位块、平衡块是否稳固。3、模具凸凹模及压边圈工作型面是否光滑、无划伤、无裂纹，磨损程度如何。4、各螺钉是否有松动现象。修冲模1、 导向装置（导板、导滑面、导柱、导套、斜楔导向等）是否有划伤、松动、磨损。导向装置间隙是否合适。2、 行程限制器是否稳固。3、 凸凹模及压料芯工作型面是否光滑、无划伤、无裂纹，磨损程度如何。4、 弹簧是否失效，是否有弯曲现象。5、 各螺钉是否紧固、无松动现象。6、 刃口、冲头是否锋利、完好无破损。7、 压料芯与冲头、刃口是否干涉。翻整模1、导向装置（导柱、导套、导板、导滑面）是否有划伤、磨损。导板是否松动。导向装置间隙是否合适。2、定位块、行程限制器是否稳固。3、模具工作型面是否光滑、无划伤。4、凸凹模及压料芯是否有裂纹，磨损程度如何。5、弹簧是否失效，是否有弯曲现象。6、各螺钉是