A型齿轮油泵泵体安装板底面铣夹具3D设计【三维SW】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

毕业设计说明书（论文）中文摘要

A型齿轮油泵泵体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词  工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title    A type gear pump mounting plate bottom milling fixture design 3D

Abstract

Disc type parts processing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.

Keywords process, process, cutting, clamping, positioning, error

目  录

第1章 绪 论1

1.1 夹具设计目的与意义1

1.2 专用夹具设计的国内外现状2

1.2.1 国内专用技术应用及现状2

1.2.2 专用工艺在国外的发展状况3

1.3 专用夹具设计的发展趋势4

第2章 专用夹具的设计6

2.1 铣床专用夹具的主要类型6

2.2 铣床专用夹具的设计要点6

2.3 夹紧装置7

2.4 专用夹具的基准选择7

2.5 机床夹具的概述8

2.5.1 机床夹具的种类8

2.5.2 机床夹具的组成8

2.6 铣床夹具的分类9

2.7 铣削专用夹具的设计要点9

2.8 铣床夹具的安装9

2.9 工件的定位与误差分析10

2.9.1 工件定位的基本原理10

2.9.2 定位方法与定位元件11

2.9.3 工件的误差分析12

2.9.4 定位误差产生的原因12

2.10 夹紧装置13

2.10.1夹紧装置的组成13

2.10.2 对夹紧装置的基本要求13

2.10.3 夹紧力的确定14

2.10.4 夹紧力大小计算14

第3章  铣削安装板底面精加工工序专用夹具的设计16

3.1 明确设计任务，了解零件加工工艺过程16

3.1.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求16

3.1.2 熟悉零件加工工艺过程16

3.2 确定定位方案16

3.2.1 基准的选择16

3.2.2  确定定位夹紧方案17

3.2.3 定位元件的选择及设计17

3.3 定位误差的计算与分析18

3.4 计算切削力及实际所需的夹紧力19

3.5 设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力21

3.6 主要元件的设计与建模22

3.7 对刀元件及夹具体23

第4章 夹具图的绘制24

4.1 工序图24

4.2 夹具体零件图24

4.3 绘制夹具装配总图24

4.4 标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件25

4.4.1 标注尺寸、公差与配合25

4.4.2制订技术条件25

4.5 三维装配图SOLIDWORKS建模26

第5章 夹具工作精度分析30

5.1 位置尺寸700.1030

5.2平面度允差0.2mm30

结论31

致谢32

参考文献33

第1章 绪 论

1.1 夹具设计目的与意义

夹具是机械制造厂里的一种工艺装备，机床夹具就是机床上用以装夹工件的一种装置，它使得工件相对于刀具或机床活动正确的位置，并在加工过程中不因外力的影响而变动。广义的说夹具一种保证加工质量并能加速工艺过程的一种工艺装备，而在机械制造领域中，机床夹具作为机床的一种辅助设备，用以对工件的定位和夹紧，其数量和种类很多，显得相当重要。

机械制造离不开金属切削机床，对于切削机床，机床夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。虽然各种数控机床和加工中心等，高度智能化的加工设备已经在我国各个生产单位已被广泛使用，但是，在大部分情况下都还以普通专用机床为主要生产设备。因此，根据我国机械行业规模化流水生产线生产的现状，设计一款专用铣床夹具来满足生产纲领高效、大批量的要求，是对机械设计从业人员的基本要求。我们必须掌握对铣床夹具的设计方法和设计思路，将其应用到实际生产中，从中不断提高自己对所学理论知识的认识与运用能力。此次设计不仅可对整个大学专业课所学知识加以巩固和弥补，更能锻炼自身的自学能力，对于以后个人发展大有裨益。

随着社会的发展，人类的进步，人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化。传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。而且在企业、工厂的运营过程中，需要的工具也不断精细化与多样化，给制造业带来了新的难题。个性化的社会导致了制造产品大批量越来越少，更多的是需求多品种少批量，这种单件小值的生产模式是对传统的机械加工产业模式的挑战[1]。为此，制造技术的研究者提出了专用技术的科学理论及实现方法，从根本上解决了生产由于品种多、产量少带来的矛盾。它是将多种零件按其工艺的相似性分类专用，以形成零件族，即把同一零件族中零件分散的小生产量汇聚成较大的专用生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效益，专用夹具便应运而生[2]。

专用夹具的应用可以扩大机床的使用范围，提高生产效率和零件的加工质量，也能够降低工人的劳动强度，缩短生产准备周期，提高劳动生产率[3]。而且随着专用夹具的应用和发展，必将加速开拓专用技术新的应用领域。因此，专用夹具将是我国机械工业今后夹具发展的一个主要方面。