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泵体壳加工工艺及镗主孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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泵体壳 加工 工艺 镗主孔 夹具 设计 全套 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

摘  要


本设计专用夹具的设计泵体壳零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中,除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构,因此,对于大批量,更高的生产力,满足设计要求。

关键词:泵体壳类零件;工艺;夹具;


ABSTRACT

Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

Keywords: box type parts; technology; fixture;



目  录

摘  要II

ABSTRACTI

第1章 加工工艺规程设计4

1.1 零件的分析4

1.1.1 零件的作用4

1.1.2 零件的工艺分析4

1.2 泵体壳加工措施5

1.2.1 孔和平面的加工顺序5

1.2.2 孔系加工方案选择5

1.3 泵体壳加工定位基准的选择6

1.3.1 粗基准的选择6

1.3.2 精基准的选择6

1.4 泵体壳加工主要工序安排6

1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定9

1.6确定切削用量及基本工时(机动时间)9

1.7 时间定额计算及生产安排19

第2章 泵体壳加工工艺及镗主孔夹具设计23

2.1 研究原始质料23

2.2 设计要求23

2.3 夹具的组成24

2.4 夹具的分类和作用24

2.5 定位、夹紧方案的选择26

2.6 切削力及夹紧力的计算26

2.7 误差分析与计算30

2.8 夹具设计及操作的简要说明31

总 结32

参 考 文 献33

致谢34



第1章 加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是泵体壳,泵体壳零件的加工质量,泵体壳零件的加工质量,并确保组件正确安装。


内容简介:
XX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 二 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣宽度为 97 的底平面 高速钢圆柱立铣刀 100,专用夹具,专用量具和游标卡尺 200 15 0.2 3.4 1 3.6 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 三 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣 50 尾部大端面 高速钢圆柱立铣刀 100,专用夹具 200 15 0.2 3.4 1 3.6 2 精铣 50 尾部大端面 专用量具和游 标卡尺 540 40 0.2 0.6 1 1.35 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 四 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 30 前部端面 高速钢圆柱立铣刀100,专用夹具,专用量具和游标卡尺 800 120 0.48 2.5 1 0.064 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 五 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪底部 22 的沉头面 高速钢圆柱立铣刀100,专用夹具,专用量具和游标卡尺 540 40 0.2 0.6 1 1.35 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 六 钻 扩铰 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 11mm 孔 莫氏锥柄麻花钻 D=28mm 960 17 0.17 5 1 0.074 2 扩 11mm 孔 锥柄扩孔钻 D=12.7mm 960 17 0.17 5 1 0.074 3 铰 11mm 孔及 C1 倒角 锥柄机用铰刀 D=11mm 960 17 0.17 5 1 0.074 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名 称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 七 镗 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗 床 T68 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗 38H7、 42H7mm 孔 镗夹具, 专用夹具 1200 82 0.3 0.9 1 0.116 2 精镗 38H7、 42H7H7mm 孔 专用量具和游标卡尺 1200 83 0.15 0.1 1 0.23 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 八 钻孔攻丝 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔攻丝边 G1/2 螺纹 孔 专用钻夹具氏锥柄麻花钻,专用钻夹具,丝锥 960 17 0.17 5 1 0.074 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 ntsXX 学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 泵体壳 零件名称 泵体壳 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 九 钻孔攻丝 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工
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