散装锅炉安装监督检验导则.doc

散装锅炉安装监督检验导则（征求意见稿）一、监督检验的项目和要求 （一）资料审查 1、核对锅炉、安全附件出厂技术资料是否完整，符合要求。 2、核实安装单位、现场安装人员的资质。（1）核实安装许可证的许可范围；（2）本次安装是否已按规定告知特种设备安全监督管理部门；（3）安装单位相关责任人员是否到位；（4）现场安装人员中须持证人员的证照是否齐全，与本次安装的项目是否相符。 3、核对锅炉房及锅炉安装位置是否符合相关的安全技术监察规程的规定； 4、核对锅炉安装中焊接工艺及相关焊接工艺评定资料； 5、核对锅炉安装中焊后热处理工艺资料； 6、核对锅炉安装中的胀接施工工艺资料（需要采用胀接施工时）。 （二）锅炉及管件、法兰等外购材料的核查 1、检查锅炉部件的外观，是否存在运输过程中造成的损坏； 2、核查管件、法兰等外购材料是否符合相关的安全技术监察规程的规定。 （三）锅炉基础、钢架及悬吊的施工质量核查 1、锅炉基础应牢固可靠，表面平整，位置坐标在规定范围内。须固定的应预留地脚螺栓； 2、核查钢架的组合、安装质量及悬吊装置施工质量（抽查焊接记录）。 （四）汽包、联箱的安装 1、汽包、联箱安装尺寸的检查； 2、汽包、联箱支撑或悬吊的检查； 3、汽包内部装置的安装检查； 4、汽包、联箱的膨胀指示器的安装检查； 5、支座的预留膨胀间隙检查。 （五）受热面部件的安装（包括水冷壁、过热器、省煤器、再热器等） 1、现场加工焊接坡口的，抽查坡口加工质量； 2、抽查焊接记录，核对焊材、采用的焊接工艺符合规定； 3、抽查焊接接头的外观质量； 4、对照焊口布置图抽查焊工钢印； 5、核对无损检测报告，抽查X射线底片（20%总底片数），重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性； 6、必要时，对照X射线布片图，抽探不多于1%的焊接接头； 7、必要时，做割（代）样焊接质量检验； 8、审查焊口的焊后热处理记录； 9、必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查； 10、对合金钢材料的焊接接头进行光谱分析（10%）； 11、管子的胀接（1）目击管子的胀接试验；（2）抽查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等）。 12、各受热面部件的组合、安装误差记录审查； 13、光管水冷壁相邻管间间隙、膜式壁拼缝用材及质量检查； 14、防磨装置检查； 15、顶棚管过热器管排平整度和管子间距检查。 （六）锅炉管道的安装 锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括：集中下降水管、分散下降水管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等，以及组合联箱的焊接和联箱的端盖、手孔盖、相连管件、阀门。 1、核查管材、管件、阀门等的材质证明书及合格证，确认符合设计，符合规定； 2、审查合金材料部件的光谱分析报告； 3、现场加工焊接坡口的，抽查坡口加工质量； 4、抽查焊接记录，核对焊材、采用的焊接工艺符合规定； 5、抽查焊接接头的外观质量； 6、对照焊口布置图抽查焊工钢印； 7、核对无损检测报告，抽查X射线底片（20%总底片数），重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性； 8、必要时，对照X射线布片图或超探位置图，抽探不多于1%的焊接接头； 9、必要时，做割（代）样焊接质量检验； 10、审查焊口的焊后热处理记录； 11、必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查； 12、对合金钢材料的焊接接头进行光谱分析（10%）； 13、审查管道组合、安装误差记录； 14、检查吊挂装置质量； 15、审查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录； 16、审查监察段、蠕变测点的安装质量记录、原始数据记录。 （七）安全附件及其它与锅炉本体连接的装置的安装 1、参与本体水压试验的排污、取样、加热、疏放水和排污管道的安装：抽查其结构能否自由热补偿；抽查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；抽查焊接工艺实施，质量检验是否符合相应规定；核查合金钢焊口是否100%光谱分析；支吊架布置是否符合设计等。 2、除灰系统的安装：抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；核查合金材料部件是否100%光谱分析；核查试压阀、安全阀是否经校验、铅封；抽查焊接工艺、质量检验是否符合相应的规定；支吊架布置是否符合设计；系统的调试签证等。 3、安全阀、水位计、压力表的安装：核查安全附件的合格证；安全附件的型号，数量是否符合设计及在校验有效期内；检查水位计汽连管，水连管的倾斜方向；云母片厚度是否按锅炉工作压力选择；检查水位计是否标出正常、高、低水位线；检查压力表安装的数量、位置是否符合设计，检查压力表刻度盘上的工作压力红线；检查压力表有无存水弯管；核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；抽查焊接工艺的实施，核查焊接质量是否符合相应规定；核查焊缝焊后热处理记录曲线（必要时核查热处理后硬度测定报告）；检查排汽疏水管的结构和走向。 4、其他装置的安装：审查空气预热器、防爆门的安装记录并到现场核查；核查炉门、密封部件的安装记录。 （八）水压试验 1、试验准备：（1）审查水压试验方案（2）检查试验用压力表的数量、量程、精度及校验期合格并安装符合规定；（3）试验用水质量、水温及试验环境温度符合要求。 2、现场目击锅炉水压试验（1）监督升压、降压速度符合规定；（2）监督试验压力及保压时间符合规定；（3）在升压、保压、降压过程中按规定检查所有的承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处是否有渗漏、变形，有无异常声音，保压时压力表指示是否平稳；（4）水压试验后，检查是否存在残余变形；（5）审查水压试验记录和试验报告符合规定。 （九）自动控制、报警装置的安装 1、检查高、低水位报警装置是否灵敏，低水位联锁装置是否符合要求（可以用模拟方式试验）； 2、检查超压报警、联锁装置是否符合要求，联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作（可以用模拟方式试验，出口水温低于100的燃煤锅炉不要求）； 3、检查点火程序控制、熄火保护装置是否可靠（可以用模拟方式试验，出口水温低于100的燃煤锅炉不要求）； 4、必要时，检查超温保护连锁装置是否符合要求（可以用模拟方式试验，出口水温低于100的燃油燃气锅炉必须做）； （十）施工过程中质量保证体系运转情况的检查 1、查阅现场安装组织机构、质量管理架构和相关责任人的任命文件； 2、查阅质量保证手册； 3、审查作业指导书是否齐全并能正确指导施工； 4、检查相关责任人员是否及时到位并履行相应的职责； 5、施工过程中发生设计变更时，是否按管理程序的要求办理审批手续； 6、核实施工用设备和检验检测设备仪器是否在计量检定有效期内； 7、检查受压件材料的验收、存放、领用、标记及移置、回收是否受控； 8、施工过程中不合格品或不