156FM凸轮轴调节叉 拨叉工艺及夹具设计[铣斜面，镗下内圆弧]【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

摘  要

本文是对156FM凸轮轴调节叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对156FM凸轮轴调节叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具，最后设计了一副检验夹具。

关键词：调节叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract

This article is on the156FM camshaft adjusting fork parts processing application and processing technology and analysis, including the spare parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing method, the rational design of machining process. In addition to the156FM camshaft adjusting fork parts of the two process designing special fixture.

Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, designed for a certain workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design jig boring machine and milling fixture, the design of a test fixture.

Key Words:Adjust the fork，Processing technology, processing method, process documentation, fixture

目  录

摘  要I

Abstract1

目  录2

第1章 绪论1

1.1 机械加工工艺概述1

1.2机械加工工艺流程1

1.3夹具概述2

1.4机床夹具的功能2

1.5机床夹具的发展趋势3

1.5.1机床夹具的现状3

1.5.2现代机床夹具的发展方向4

第2章156FM凸轮轴调节叉的加工工艺规程设计5

2.1零件的分析5

2.1.1零件的作用5

2.1.2零件的工艺分析5

2.2确定生产类型6

2.3确定毛坯6

2.3.1确定毛坯种类6

2.3.2确定锻件加工余量及形状6

2.3.3绘制锻件零件图6

2.4工艺规程设计7

2.4.1选择定位基准7

2.4.2制定工艺路线7

2.4.3选择加工设备和工艺设备9

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定10

2.5确定切削用量及基本工时11

2.5.1工序1：粗精铣Φ12H7的两侧面11

2.5.3工序3：钻Φ12H7的通孔13

2.5.4工序5：铰Φ12H7的通孔15

2.5.5工序6：粗铣Φ12H7的两侧面16

2.5.6工序7：粗铣Φ26孔的两面17

2.5.7工序8：精铣Φ26孔的两面18

2.5.8工序10：铣斜面19

2.5.9工序13：钻铰Φ8的孔20

2.6本章小结22

第3章 镗孔夹具设计23

3.1问题的提出23

3.2 定位、夹紧方案的选择23

3.3切削力及夹紧力的计算24

3.4 误差分析与计算25

3.5 零、部件的设计与选用26

3.6 夹具设计及操作的简要说明27

3.7 本章小结27

第4章 铣床夹具设计29

4.1问题的指出29

4.2定位基准的选择29

4.3 定位方案和元件设计29

4.4 夹紧机构的设计29

4.5定位误差的计算29

4.6 本章小结30

第5章 检验夹具的设计31

5.1题的指出31

5.2定位基准的选择31

5.3检验夹具设计31

5.4检验夹具检测项目32

5.5 本章小结32

结 论33

参 考 文 献34

第1章 绪论

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。