行程调速阀 阀体的工艺及钻φ19孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】
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行程
调速
阀体
工艺
19
夹具
设计
全套
cad
图纸
毕业论文
原创
资料
- 资源描述：
-
目 录
一、前言
二、零件的工艺分析
三、工艺的制定
1、确定毛坯的制造形式
2、基面的选择传
3、制定工艺路线
4、确定切削用量及基本工时
四、夹具的设计
1、问题的提出
2、定位基准的选择
3、夹定位元件的设计
4、切削力及夹紧力计算
5、定位误差分析
6、钻套设计
7、夹具设计及操作简要说明
总 结
致 谢
参考文献
一、前 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
行程调速阀阀体的工艺规程和钻、扩、铰Φ19H7孔、扩Φ19孔至Φ40深6的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
- 内容简介：
-
安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 01 铸造 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机 动 辅助 铸造 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 02 热处理 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 人工时效 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具 编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣工件底面 专用夹具 800 125.6 0.2 2.5 1 0.688 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工 序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 铣 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣 工件上端面 专用夹具 800 125.6 0.2 2.5 1 0.668 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻 15 孔 专用夹具 500 13.6 0.4 7.5 2 0.710 02 扩 15 孔至 15.8 专用夹具 68 3.4 0.57 0.4 2 3.529 03 铰 15.8 孔至 16H7 专用夹具 198 9.33 0.35 0.1 2 1.965 04 扩 1 0.5、 2 1 的槽 专用夹具 68 3.4 0.57 1 2 0.155 05 扩 16 孔至 18 深 6 专用夹具 68 3.8 0.57 1 1 0.181 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻 8 孔 专用夹具 500 13.6 0.4 4 1 0.215 02 扩 8 孔至 14.8 专用夹具 68 3.2 0.57 3.4 1 0.991 03 铰 14.8 孔至 15H7 专用夹具 198 9.33 0.35 0.1 1 0.506 04 扩 15 孔至 16 专用夹具 68 3.4 0.57 0.5 1 0.735 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 铣 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣工件前端面 专用夹具 500 131.9 0.2 2.5 1 1.100 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名 称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 08 铣 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣工件后端面 专用夹具 500 131.9 0.2 2.5 1 1.100 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 09 铣 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣工件右端面 专用夹具 800 125.6 0.2 2.5 1 0.453 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铣 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹 具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 铣左端 2- 20 凸台面 专用夹具 1300 122.5 0.2 2.5 2 0.162 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电 职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻 17 孔 专用夹具 700 15.3 0.4 8.5 1 0.164 02 扩 17 孔至 18.8 专用夹具 68 4.0 0.57 0.9 1 1.133 03 铰 18.8 孔至 19H7 专用夹具 198 9.33 0.35 0.1 1 0.622 04 扩 19 孔至 40 专用夹具 68 8.5 0.57 10.5 1 0.735 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 攻丝 M19 深 2 专用夹具 800 50 0.57 1.0 1 0.077 设 计（日 期） 学号 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻 2- 8 孔 专用夹具 500 13.6 0.4 4.0 2 0.460 02 钻 4- 6 孔 专用夹具 700 14.5 0.4 3.0 4 0.658 03 钻 1.5 孔 专用夹具 1600 26.8 0.4 0.75 1 0.072 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 14 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时 加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻左端 2- 4 孔 专用夹具 1000 21.5 0.4 2 2 0.405 02 扩 4 孔至 10 专 用夹具 68 2.1 0.57 3 2 2.967 03 扩 10 孔至 11.18 专用夹具 68 2.4 0.57 0.59 2 0.908 04 攻丝 M14 深 11 专用夹具 1100 50 1.25 1.41 2 0.018 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻右端面 4 孔 专用夹具 1000 21.5 0.4 2 1 0.086 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 16 钻 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻 1.5 斜孔 专用夹具 1600 26.8 0.4 0.75 1 0.072 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 17 去毛刺 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 去毛刺 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts安徽机电职业技术学院 机械加工工序卡片 产品型号 E22XQ-10 零件图号 1-1 产品名称 阀体 零件名称 行程调速阀 阀体 共 18 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 18 质检 HT300 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 107 45 70 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 检验至图纸要求 02 入库 设 计（日 期） 学号 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 机制 3104 机械加工 工艺过程卡片 产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 阀体 （ E22XQ-10） 材 料 HT300 毛 坯 种 类 铸件 毛 坯 尺 寸 107 45 70 每一毛坯可制零件数 1 工序序号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格 01 备料 铸造 02 热处理 人工时效 03 铣 铣 工件底面 立式 铣床 专用夹具 端 面铣刀 游标卡尺 04 铣 铣工件上 端 面 立式 铣床 专用夹具 端 面铣刀 游标卡尺 05 钻 钻、扩、铰 2- 16H7 孔 、扩 1 0.5、 2 1 的油槽及 18 孔深 6 立式钻 床 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 游标卡尺 06 钻 钻 8 孔、扩、铰 8 孔至 15H7 孔、扩 15 孔至 16 立式钻 床 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 游标卡尺 07 铣 铣 工件前端面 立式铣床 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 08 铣 铣 工件后端面 立式铣床 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 09 铣 铣工件右端面 立式铣床 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 10 铣 铣左端 2- 20 凸台面 立式铣床 专用夹具 端面铣刀 游标卡尺 11 钻 钻、扩、铰 19H7 孔、扩 19 孔至 40 深 6 立式钻床 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 游标卡尺 12 攻丝 攻丝 M19 深 2 立式钻床 专用夹具 丝锥 量规 13 钻 钻 2- 8 孔、 4- 6 孔及 1.5 孔 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 14 钻 钻左端面 2- 4 孔、扩 4 孔至 10、扩 10 孔至 11.18、攻丝 M14 摇臂钻床 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、丝锥 游标卡尺、量规 15 钻 钻右端面 4 孔 立式钻床 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 16 钻 钻 1.5 斜孔 立式钻床 专用夹具 麻花钻 游标卡尺 17 去毛刺 去毛刺 18 质检 检验至图纸要求并入库 编制 学号 审 查 共 1 张 第 1 张 nts第 1 页 共 38 页 安徽机电职业技术学院 毕业设计说明书 课题名称： 行程调速阀（ E22XQ-10） 的测绘及阀体工艺工装设计 系 （部） 机械工程系 专 业 机械设计与制造 班 级 姓 名 学 号 指导教师 nts第 2 页 共 38 页 目 录 一、前言 二、 零件的工艺分析 三、 工艺的制定 1、 确定毛坯的制造形式 2、 基面的选择 传 3、 制定工艺路线 4、 确定切削用量及基本工时 四 、夹具的设计 1、 问题的提出 2、 定位基准的选择 3、夹 定位元件的设计 4、切削力及夹紧力计算 5、定位误差分析 6、钻套设计 7、 夹具设计及操作简要说明 总 结 致 谢 参考文献 nts第 3 页 共 38 页 一、 前 言 机械制造业是制造 具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 行程调速阀 阀体 的工艺规程和 钻、扩、铰 19H7 孔、扩 19 孔至 40 深 6的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程 材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 nts第 4 页 共 38 页 二、 零件的工艺分析 行程调速阀阀体 共有 十四 组加工表面，现分述如下： 1. 底面 2. 上端面 3. 2- 16H7孔、 1 0.5、 2 1的油槽及 18孔深 6 4. 8孔、 15H7孔、 16 5. 前端面 6. 后端面 7. 右端面 8. 左端 2- 20凸台面 9. 19H7孔、 40深 6 10. M19深 2 11. 2- 8孔、 4- 6孔及 1.5孔 12. 左端面 2- 4孔、 10、 11.18、攻丝 M14 13. 右端面 4孔 14. 1.5斜孔 nts第 5 页 共 38 页 三、 工艺的制定 1、 确定毛坯 的制造形式 零件材料为 铸 件 ，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用铸 造 ， 铸 造精度为 9级，能保证 铸 件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 行程调速阀阀体 零件材料为 HT300，毛坯重约 2.5Kg。生产类型为 大中 批 量生产，采用 铸 造， 9级精度组 ，加工余量等级 F。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 底面 底面表面粗糙度为 Ra6.3， 查机械制造工艺设计简明手册 表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=2.5mm. 2. 上端面 上端面粗糙度为 Ra6.3， 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=2.5mm. 3. 2- 16H7孔、 1 0.5、 2 1的油槽及 18孔深 6 2- 16H7孔、 1 0.5、 2 1的油槽及 18孔深 6，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 4. 8孔、 15H7孔、 16 8孔、 15H7孔、 16，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 5. 前端面 前端面 粗糙度为 Ra6.3， 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=2.5mm. 6. 后端面 后端面 粗糙度为 Ra6.3， 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=2.5mm. 7. 右端面 右端面粗糙度为 Ra6.3， 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知nts第 6 页 共 38 页 铸件机械加工余量 Z=2.5mm. 8. 左端 2- 20凸台面 左端 2- 20凸台 面 粗糙度为 Ra6.3， 查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，知铸件机械加工余量 Z=2.5mm. 9. 19H7孔、 40深 6 19H7孔、 40深 6，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 10. M19深 2 M19深 2，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 11. 2- 8孔、 4- 6孔及 1.5孔 2- 8孔、 4- 6孔及 1.5孔，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 12. 左端面 2- 4孔、 10、 11.18、 M14 左端面 2- 4孔、 10、 11.18、 M14，因孔的尺寸小于 30，故 采用实心铸造。 13. 右端面 4孔 右端面 4孔，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 14. 1.5斜孔 1.5斜孔，因孔的尺寸小于 30，故采用实心铸造。 2、 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准选择应当满足以下要求： 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上 有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可nts第 7 页 共 38 页 靠。 5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。 由上及对行程调速阀阀体的分析可知，选用上端面、前后端面及右端面作为定位粗基准。 精基准的选择： 1） 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免 产生基准不重合误差。 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一 ” ，以免生产基准转换误差。 3） 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 4） 为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。 5） 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知，选用 底面及 2- 16H7 孔， 作为定位精基准。 3、 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 工序 01：铸造 工序 02：人工时效 工序 03：铣 工件底面 工序 04： 铣工件上端面 工序 05： 钻、扩、铰 2- 16H7孔、扩 1 0.5、 2 1的油槽及 18孔深 6 工序 06： 钻 8 孔、扩、铰 8孔至 15H7 孔、扩 15孔至 16 工序 07： 铣工件前端面 工序 08： 铣工件后端面 nts第 8 页 共 38 页 工序 09： 铣工件右端面 工序 10： 铣左端 2- 20凸台面 工序 11：钻、扩、铰 19H7孔、扩 19 孔至 40深 6 工序 12：攻丝 M19深 2 工序 13：钻 2- 8孔、 4- 6孔及 1.5 孔 工序 14：钻左端面 2- 4 孔、扩 4 孔至 10、扩 10 孔至 11.18、攻丝M14 工序 15：钻右端面 4孔 工序 16：钻 1.5 斜孔 工序 17： 去毛刺 工序 18：检验至图纸要求 并入库 4、 确定切削用量及基本工时 工序 01：铸造 工序 02：人工时效 工序 03：铣 工件底面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.2 ， mmd 500 ， ， 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mma p 5.2 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 m i n/2.796m i n/5012510001000 rrd vn 按机床标准选取 800n/min m i n/6.125m i n/1000 800501000 mmdnv w nts第 9 页 共 38 页 当 800r/min 时 wzm znff =0.2 4 800mm/r=640mm/r 按机床标准选取 rmmfm /6003） 计算工时 切削工时： l =102.5mm， mml 5.21 ， mml 0.52 ，则机动工时为 m i n688.0m i n12.0800 55.25.10221 ifn llltwm工序 04： 铣工件上端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.2 ， mmd 500 ， ， 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mma p 5.2 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 m i n/2.796m i n/5012510001000 rrd vn 按机床标准选取 800n/min m i n/6.125m i n/1000 800501000 mmdnv w 当 800r/min 时 wzm znff =0.2 4 800mm/r=640mm/r 按机床标准选取 rmmfm /6003） 计算工时 切削工时： l =102.5mm， mml 5.21 ， mml 0.52 ，则机动工时为 nts第 10 页 共 38 页 m i n688.0m i n12.0800 55.25.10221 ifn llltwm工序 05： 钻、扩、铰 2- 16H7孔、扩 1 0.5、 2 1的油槽及 18孔深 6 工步一： 钻 15孔 1、加工条件 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=15mm。通孔，精度 H7,用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=15mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/30 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.22m i n/0.175.00.130 mmkvv vc 01000vn d= mmr /1514.3 5.131000 =477.7r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=500r/mm，nts第 11 页 共 38 页 min/6.13 mmv c 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=65mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 65+6） mm=71mm 故有： t= m in24.0500 71 =0.710min 工步二：扩 15孔至 15.8 利用 扩孔钻将 15 孔至 15.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/4.31000 688.151000 mndv ww 切削工时： mml 65 ， mml 4.01 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n5 2 9.3257.06834.06521 ifnllltwm工步 三 ： 铰 15.8 孔至 16H7 根据 参考文献 表 2-25， rmmf /4.02.0 ， min/128 mv ，得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查参考文献 表 4.2-2 ，按机床实际进给量和实际转速，取nts第 12 页 共 38 页 rmmf /35.0 ， min/198 rn w ，实际切削速度 min/33.9 mv 。 切削工时： mml 65 ， mml 1.01 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n9 6 5.1235.01 9 831.06521 ifnllltwm工步四： 扩 1 0.5、 2 1的油槽 扩 1 0.5、 2 1的油槽 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/4.31000 68161000 mndv ww 切削工时： mml 2 ， mml 11 ， mml 02 ，则机动工时为 m i n1 5 5.0257.0681221 ifnllltwm工步五：扩 16孔至 18深 6 利用 扩孔钻将 16 孔至 18 深 6，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削 速度为 nts第 13 页 共 38 页 m in/8.31 0 0 0 68181 0 0 0 mndv ww 切削工时： mml 6 ， mml 0.11 ， mml 02 ，则机动工时为 m in181.0157.0680.1621 ifnllltwm工序 06： 钻 8 孔、扩、铰 8孔至 15H7 孔、扩 15孔至 16 工步一钻 8孔 1、加工条件 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=8mm。 用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选 择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=8mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/30 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.22m i n/0.175.00.130 mmkvv vc 01000vn dnts第 14 页 共 38 页 = mmr /814.3 5.131000 =537.4r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=500r/mm，min/6.13 mmv c 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=37mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 37+6） mm=43mm 故有： t= min14.0500 43 =0.215min 工步二：扩 8孔至 14.8 利用 扩孔钻将 8孔至 14.8，根据有 关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/2.31000 688.141000 mndv ww 切削工时： mml 35 ， mml 4.31 ， mml 02 ，则机动工时为 m in991.0157.0684.33521 ifnllltwm工步三： 铰 14.8 孔至 15H7 nts第 15 页 共 38 页 根据 参考文献 表 2-25， rmmf /4.02.0 ， min/128 mv ，得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查参考文献 表 4.2-2 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf /35.0 ， min/198 rn w ，实际切削速度 min/33.9 mv 。 切削工时： mml 35 ， mml 1.01 ， mml 02 ，则机动工时为 m i n5 0 6.0135.01 9 801.03521 ifnllltwm工步四： 扩 15 孔至 16 利用 扩孔钻将 15 孔至 16，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/4.31000 68161000 mndv ww 切削工时： mml 28 ， mml 5.01 ， mml 02 ，则机动工时为 m i n7 3 5.0157.0685.02821 ifnllltwm工序 07： 铣 工件前端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.2 ， mmd 700 ， ， 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 nts第 16 页 共 38 页 mma p 5.2 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 m i n/7.568m i n/7012510001000 rrd vn 按机床标准选取 600n/min m i n/9.131m i n/1000 600701000 mmdnv w 当 600r/min 时 wzm znff =0.2 4 600mm/r=480mm/r 按机床标准选取 rmmfm /5003） 计算工时 切削工时： l =102.5mm， mml 5.21 ， mml 0.52 ，则机动工时为 m i n1 0 0.1m i n12.05 0 0 55.25.1 0 221 ifn llltwm工序 08： 铣工件后端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.2 ， mmd 700 ， ， 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mma p 5.2 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ， 则 m i n/7.568m i n/7012510001000 rrd vn 按机床标准选取 600n/min nts第 17 页 共 38 页 m i n/9.131m i n/1000 600701000 mmdnv w 当 600r/min 时 wzm znff =0.2 4 600mm/r=480mm/r 按机床标准选取 rmmfm /5003） 计算工时 切削工时： l =102.5mm， mml 5.21 ， mml 0.52 ，则机动工时为 m i n1 0 0.1m i n12.05 0 0 55.25.1 0 221 ifn llltwm工序 09： 铣工件右端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 5.2 ， mmd 500 ， ， 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mma p 5.2 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 m i n/2.796m i n/5012510001000 rrd vn 按机床标准选取 800n/min m i n/6.125m i n/1000 800501000 mmdnv w 当 800r/min 时 wzm znff =0.2 4 800mm/r=640mm/r 按机床标准选取 rmmfm /6003） 计算工时 nts第 18 页 共 38 页 切削工时： l =65mm， mml 5.21 ， mml 0.52 ，则机动工 时为 m i n453.0m i n12.0800 55.26521 ifn llltwm工序 10： 铣左端 2- 20凸台面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, mma p 0.1 ， mmd 300 ， ， 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 mma p 0.1 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 m i n/0.1327m i n/30 12510001000 rrd vn s 按机床标准选取 1300 m i n/5.122m i n/1000 1300301000 mmdnv w 当 1300r/min 时 wzm znff =0.2 4 1300mm/r=1040mm/r 按 机床标准选取 rmmfm /10003） 计算工时 切削工时： l =20mm， mml 5.21 ， mml 02 ，则机动工时为 m i n1 6 2.0m i n22.01 3 0 0 012021 ifn llltwm工序 11：钻、扩、铰 19H7孔、扩 19 孔至 40深 6 工步一钻 17孔 1、加工条件 nts第 19 页 共 38 页 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=17mm。 用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 钻床和专用夹具。 2、选择钻 头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=17mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/50 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.37m i n/0.175.00.150 mmkvv vc 01000vn d= mmr /1714.3 5.371000 =702.5r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=700r/mm，min/3.15 mmv c 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=40mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29nts第 20 页 共 38 页 查出 6y mm ，计算得， L=（ 40+6） mm=46mm 故有： t= min14.0700 46 =0.164min 工步二：扩 17孔至 18.8 利用 扩孔钻将 17 孔至 18.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/0.41 0 0 0 688.181 0 0 0 mndv ww 切削工时： mml 40 ， mml 9.01 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n133.1157.06839.04021 ifnllltwm工步三： 铰 18.8 孔至 19H7 根据 参考文献 表 2-25， rmmf /4.02.0 ， min/128 mv ，得 m in/65.2 5 48.1 6 9 rns 查参考文献 表 4.2-2 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf /35.0 ， min/198 rn w ，实际切削速度 min/33.9 mv 。 切削工时： mml 40 ， mml 1.01 ， mml 32 ，则机动工时为 m i n6 2 2.0135.01 9 831.04021 ifnllltwm工步四： 扩 19 孔至 40深 6 nts第 21 页 共 38 页 利用 扩孔钻将 19 孔至 40，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/5.81 0 0 0 68401 0 0 0 mndv ww 切削工时： mml 28 ， mml 5.01 ， mml 02 ，则机动工时为 m i n7 3 5.0157.0685.02821 ifnllltwm工序 12：攻丝 M19深 2 选择 M19mm高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 .2 5 /f m m r min/50 mmv c mmrD vn /19 501 00 01 00 0 =838.1r/min 按机床选取 min/800 rnw 基本工时： m i n077.0157.0680.1221 ifnllltwm工序 13：钻 2- 8孔、 4- 6孔及 1.5 孔 工步一：钻 2- 8孔 1、加工条件 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=8mm。 用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 钻床和专用夹具。 nts第 22 页 共 38 页 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=8mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/30 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.22m i n/0.175.00.130 mmkvv vc 01000vn d= mmr /814.3 5.131000 =537.4r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=500r/mm，min/6.13 mmv c 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=40mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 40+6） mm=46mm nts第 23 页 共 38 页 故有： t= m in24.0500 46 =0.460min 工步二：钻 4- 6 孔 1、加工条件 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=6mm。 用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=6mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/30 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.22m i n/0.175.00.130 mmkvv vc 01000vn d= mmr /614.3 5.131000 =716.6r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=700r/mm，min/5.14 mmv c 。 nts第 24 页 共 38 页 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=40mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 40+6） mm=46mm 故有： t= m in44.0700 46 =0.658min 工步三：钻 1.5孔 1、加工条件 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=1.5mm。 用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=1.5mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切 削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/10 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.7m i n/0.175.00.110 mmkvv vc nts第 25 页 共 38 页 01000vn d= mmr /5.114.3 5.71000 =1592.4r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=1600r/mm，min/8.26 mmv c 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=40mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 40+6） mm=46mm 故有： t= m in14.01600 46 =0.072min 工序 14：钻左端面 2- 4 孔、扩 4 孔至 10、扩 10 孔至 11.18、攻丝M14 工步一：钻左端面 2- 4孔 1、加工条件 加工材料 :HT300，铸件。 工艺要求：孔径 d=4mm。 用乳化液冷却。 机床：选 用 Z525 钻床和专用夹具。 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=4mm 钻头几何形状为（根据切削用量手册表 2.1 及表 2.2）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11 ， 50，横刃长度 2.5b mm ，弧面长度 5l mm 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f nts第 26 页 共 38 页 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /39.031.0 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度 b =200 220HBS时， 0 .4 0 /f m m r , 0 20d mm 时， min/18 mmvc 。 切削速度的修正系数为： 0.1TvK ， 0.88MvK ， 0.75SvK ， 0.1tvK ， 故 m i n/5.13m i n/0.175.00.118 mmkvv vc 01000vn d= mmr /414.3 5.131000 =1074.8r/mm 根据 Z525型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择 n=1000r/mm，min/5.21 mmv c 。 4计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中， ylL ， l=75mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29查出 6y mm ，计算得， L=（ 75+6） mm=81mm 故有： t= m in24.01000 81 =0.405min 工步二：扩 4 孔至 10 利用 扩孔钻将 4孔至 10，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 rmmff/87.0585.075.065.08.12.18.12.1 钻 根据机床说明书，选取 rmmf /57.0 nts第 27 页 共 38 页 m i n/461231213121 mvv 钻则主轴转速为 m i n/346.51 rn ，并按 钻 床 说 明 书 取min/68 rn w ，实际切削速度为 m in/1.21 0 0 0
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