各种加工方法的经济精度和表面粗糙度

加工方法与加工精度各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度表1 孔加工的经济精度加 工 方 法精度等级（IT）钻孔及用钻头扩孔1112扩孔粗扩12铸孔或冲孔后一次扩孔1112钻或粗扩后的精扩910铰孔粗铰9精铰78细铰7镗孔粗镗1112精镗810高速镗8细镗67金刚镗6拉孔粗拉铸孔或冲孔79粗拉或钻孔后精拉孔7磨孔粗磨78精磨67细磨6研磨、珩磨6滚压、金刚石挤压610表2 圆锥形孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）锥孔深锥孔扩孔粗11精9镗孔粗9911精7铰孔机动779手动高于7磨孔高于77研磨667表3 圆柱形深孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）加工方法精度等级（IT）用麻花钻、扁钻、环孔钻钻孔钻头回转1113镗刀块镗孔79工件回转11铰孔79钻头和工件都回转11磨孔7扩钻911珩磨7扩孔911研磨67炮孔钻钻孔或镗孔刀具回转911工件回转9刀具工件都回转9表4 花键孔加工的经济精度加工方法精度等级（IT）插9拉79磨79表5 外圆柱表面加工的经济精度加工方法精度等级（IT）车削粗车1112半精或一次车810精车67细车、金刚车56磨削粗磨8精磨67细磨56研磨、超精加工5滚压、金刚石压平56表6 端面加工的经济精度（mm）加工方法直径(mm)5050120120260260500车削粗0.150.20.250.4精0.070.10.130.2磨削普通0.030.040.050.07精密0.020.0250.030.035表7 用成形铣刀加工的经济精度（mm）表面长度(mm)粗铣精铣铣刀宽度(mm)1201201801201201801000.250.11003000.350.450.150.23006000.450.50.20.25注：指加工表面至基准的尺寸精度。表 8 同时加工平行表面的经济精度(mm)加工性质表面长度和宽(mm)120120300表面高度(mm)5050808012050508080120用三面刃铣刀同时铣切0.050.060.080.060.080.1注：指两平行表面距离的尺寸精度。表9 平面加工的经济精度加工方法精度等级（IT）刨削和圆柱铣刀及端面铣刀铣削粗1114半精或一次加工1112精10精密（细）69拉削粗拉铸面及冲压表面1011精拉69磨削粗9半精或一次加工79精7细56研磨、刮研5用钢珠或滚柱工具滚压710注：1 表内资料适用于尺寸30500.040.0750.0150.0320.0160.0260.0090.01550800.050.10.0170.0420.0160.030.0120.019801200.0750.1250.0190.0450.0190.0350.0120.023表12 齿形加工的经济精度加工方法精度等级（JB17983）（JB18083）加工方法精度等级（JB17983）（JB18083）多头滚刀滚齿(m=120mm)810模数铣刀铣齿9级以下珩齿67单头滚刀滚齿(m=120mm)滚刀精度等级：AAABC678910磨齿：成形砂轮仿形法盘形砂轮范成法两个盘形砂轮范成法蜗杆砂轮范成法56363646用铸铁研磨轮研齿56直齿圆锥齿轮刨齿8圆盘形插齿刀插齿(m=120mm)插齿刀精度等级：AAAB678螺旋齿圆锥齿轮刀盘铣齿8蜗轮模数滚刀滚蜗轮8热轧齿轮(m=28mm)89热轧后冷校准齿型(m=28mm)78冷轧齿轮(m1.5mm)7圆盘形插齿刀剃齿(m=120mm)剃齿刀精度等级：ABC567各种加工方法能够达到的形状的经济精度表13 平面度和直线度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精磨、细刮12研磨、高精度磨、刮34磨、刮、高精度车56粗磨、铣、刨、拉、车78铣、刨、车、插910各种粗机械加工方法1112表14 圆柱形表面形状精度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨及高精度金刚镗12研磨、珩磨、细磨、金刚镗、高精度细车及细镗34磨、珩、精车及精镗、细铰、拉56精车及镗、铰、拉、高精度扩及钻孔78车及镗、钻、压铸910注：形状精度等级的公差值见附表2、3。表15 曲面加工的经济精度加工方法在直径上的形状误差(mm)经济的可达到的按样板用手靠出0.20.06用机床靠出0.10.04按划线刮及刨20.4按划线铣31.6在机床上用靠模铣用机械控制0.40.16用跟随系统0.060.02靠模车0.240.06成形刀车0.10.02仿形磨0.040.02表16 在各种机床上加工时形状的平均经济精度机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入)(mm/mm直径)普通机床最大加工直径(mm)4000.010.0075/1000.015/200 0.02/3000.025/400 0.03/5000.04/600 0.05/7000.06/800 0.07/9008000.0150.025/30016000.020.03/30032000.0250.04/300高精度普通机床5000.0050.01/1500.01/200外圆磨床最大磨削直径(mm)2000.0030.0055/5004000.0040.01/10008000.0060.015/全长无心磨床0.0050.004/100等径多边形偏差0.003珩磨床0.0050.01/300机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入)(mm/mm直径)成批零件尺寸的分散度(mm)直径长度六角车床最大棒料直径(mm)120.0070.007/3000.02/3000.040.1232800.010.02/3000.04/3000.060.18800.020.025/3000.05/3000.090.22机床类型圆度(mm)圆柱度(mm/mm长度)平面度(凹入)(mm/mm直径)孔加工的平行度(mm/mm长度)孔和端面加工的垂直度(mm/mm长度)卧式镗床镗杆直径(mm)100外圆0.025内孔0.020.02/2000.04/3000.05/3000.05/300160外圆0.025内孔0.0250.025/3000.05/500160外圆0.03内孔0.0250.03/400内圆磨床最大磨孔直径(mm)500.0040.004/2000.0090.0152000.00750.0075/2000.0130.0182000.010.01/2000.020.022立式金刚镗床0.0040.01/3000.03/300机床类型平面度平行度(加工面对基面)垂直度加工面对基面加工面相互间(mm/mm长度)卧式铣床0.06/3000.06/3000.04/3000.05/300立式铣床0.06/3000.06/3000.04/1500.05/300龙门铣床最大加工宽度(mm)20000.05/10000.03/1000 0.05/20000.06/3000 0.07/40000.10/6000 0.13/8000侧加工面间的平行度0.03/10000.06/30020000.1/500龙门刨床20000.03/10000.03/1000 0.05/20000.06/3000 0.07/40000.10/6000 0.12/80000.03/30020000.05/500插床最大插削长度(mm)2000.05/3000.05/3000.05/3002005000.05/3000.05/3000.05/3005008000.06/5000.06/5000.06/50080012500.07/5000.07/5000.07/500平面磨床立/卧轴矩台0.02/1000卧轴矩台（提高精度）0.009/5000.01/100卧轴圆台0.02/工作台直径立轴圆台0.03/1000机床类型平面度平行度(加工面对基面)两个侧加工面间的平行度上加工面侧加工面(mm)牛头刨床最大刨削长度(mm)2500.020.040.040.062505000.040.060.060.0850010000.060.070.070.12各种加工方法所能够达到的相互位置的经济精度表17 平行度的经济精度加工方法精度等级研磨、超精研、高精度金刚石加工、高精度刮12研磨、磨、刮、珩34磨、坐标镗、高精度铣56铣、刨、拉、磨、镗78铣及镗、按导套钻铰910各种粗加工1112表18 端面跳动和垂直度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨、高精度金刚石加工12研磨、高精度磨及刮、细车34磨、刮、珩、高精度刨、铣、镗56磨、铣、刨、刮、镗78车、粗铣、刨及镗910各种粗加工1112表19 同轴度的经济精度加工方法精度等级研磨、细磨、珩、高精度金刚石加工12细磨、细车、一次安装下的内圆磨、珩磨34磨及高精度车、一次安装下的内圆磨及镗56粗磨、一般精度的车及镗、拉、铰78车、镗、钻910各种粗加工1112表20 轴心线相互平行的孔的位置经济精度加工方法两孔中心线的距离误差或自孔中心线到平面的距离误差(mm)加工方法两孔中心线的距离误差或自孔中心线到平面的距离误差(mm)立钻或摇臂钻上钻孔按划线0.51.0卧式镗床上镗孔按划线0.40.6用钻模0.10.2用游标卡尺0.20.4立钻或摇臂钻上镗孔用镗模0.050.1用内径规或用塞尺0.050.25车床上镗孔按划线1.02.0用镗模0.050.08在角铁式夹具上0.10.3按定位器的指示读数0.040.06坐标镗床上镗孔用光学仪器0.0040.015用程序控制的坐标装置0.040.05金刚镗床上镗孔0.0080.02按定位样板0.080.2多轴组合机床上镗孔用镗模0.050.2用块规0.050.1注：对于钻、卧镗及组合机床的镗孔偏差同样适用于铰孔。表21 轴心线相互垂直的孔的位置经济精度加工方法在100mm长度上轴心线的垂直度(mm)轴心线的位移度(mm)加工方法在100mm长度上轴心线的垂直度(mm)轴心线的位移度(mm)立钻上钻孔按划线0.51.00.52卧式镗床上镗孔按划线0.51.00.52.0用钻模0.10.5用镗模0.040.20.020.06铣床上镗孔回转工作台0.020.050.10.2回转工作台0.060.30.030.08回转分度头0.050.10.30.5在带有百分表的回转工作台上0.050.150.050.1多轴组合机床上镗孔用镗模0.020.050.010.03注：在镗空间的垂直孔时，中心距误差可按上式相应的找正方法选用。各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度各种加工方法的加工精度加工方法 IT等级 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 研磨 珩磨 内、外圆磨削 平面磨削 金钢石车削 金刚石镗削 拉削 铰孔 车削 镗削 铣削 刨削、插削 钻孔 滚压、挤压 冲压 压铸 粉末冶金成型 粉末冶金浇结 砂型铸造、气割 锻造 常用加工方法能达到的标准公差等级和加工成本的关系各种加工方法所能达到的精度等级加工方法最高光洁度 最低光洁度砂模铸造6.3 100壳型铸造6.3 100金属模铸造1.6 50离心铸造1.6 25精密铸造0.8 12.5蜡模铸造0.4 12.5压力铸造0.4 6.3热轧6.3 100模锻1.6 100冷轧0.2 12.5挤压0.4 12.5冷拉0.2 6.3锉0.4 25刮削0.4 12.5刨削 粗6.3 25刨削 半精1.6 6.3刨削 精0.4 1.6插削1.6 25钻孔0.8 25扩孔 粗6.3 25扩孔 精1.6 6.3金刚镗孔0.05 0.4镗孔 粗6.3 50镗孔 半精0.8 6.3镗孔 精0.4 1.8铰孔 粗1.6 12.5铰孔 半精0.4 3.2铰孔 精0.1 1.6拉削 半精0.4 3.2拉削 精0.1 0.4滚铣粗3.2 25滚铣 半精0.8 6.3滚铣 精0.4 1.6端面铣 粗3.2 12.5端面铣 半精0.4 6.3端面铣 精0.2 1.6车外圆 粗6.3 25车外圆 半精1.6 12.5车外圆 精0.2 1.6金刚车0.025 0.2车端面 粗6.3 25车端面 半精1.6 12.5车端面 精0.4 1.6磨外圆 粗0.8 6.3磨外圆 半精0.2 1.6磨外圆 精0.025 0.4磨平面 粗1.6 3.2磨平面 半精0.4 1.6磨平面 精0.025 0.4珩磨 平面0.025 1.6珩磨 圆柱0.012 0.4研磨 粗0.2 1.6研磨 半精0.05 0.4研磨 精0.012 0.1抛光 一般0.1 1.6抛光 精0.012 0.1滚压抛光0.05 3.2超精加工 平面0.012 0.4超精加工 圆柱0.012 0.4化学磨0.8 25电解磨0.012 1.6电火花加工0.8 25切割 气割6.3 100锯3.2 100车3.2 25铣12.5 50磨1.6 6.3螺纹加工 丝椎板牙0.8 6.3梳铣0.8 6.3滚0.2 0.8车0.4 12.5搓丝0.8 6.3滚压0.4 3.2磨0.2 1.6研磨0.05 1.6齿轮及花键加工刨0.8 6.3滚0.8 6.3插0.8 6.3磨0.1 0.8剃0.2 1.6光洁度与粗糙度、数值对照换算表(单位：)表面光洁度1234567表面粗糙度502512.56.33.21.600.80200100502512.56.36.3表面光洁度891011121314表面粗糙度0.400.200.1000.0500.0250.012-3.21.600.800.400.200.1000.050表面粗糙度级别对照及应用国际标注RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工N1110025可见刀痕N105012.5微见刀痕N9 256.3半光面可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8 12.53.2微见加工痕迹N7 6.31.6看不见加工痕迹N6 6.30.8光面可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N5 3.20.4微辨加工痕迹的方向N4 1.60.2不可辨加工痕迹的方向N3 0.80.1最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N2 0.40.05亮光泽面N1 0.20.025镜状光泽面0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面 0.006微米雾状镜面 0.012镜状光泽面 0.025亮光泽面 0.05暗光泽面 0.1不可见加工痕迹的方向 0.2可见加工痕迹方向 0.8微见加工痕迹方向 0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕 12.5可见刀痕 25明显可见刀痕 50表22 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度加工方法表面粗糙度Rz(m)自动气割、带锯或圆盘锯割断40320切断车40320铣40160砂轮6.320车削外圆粗车2080半精车金属1040非金属6.320精车金属3.220非金属1.610细车（或金刚石车）金属0.86.3非金属0.43.2车削端面粗车2080半精车金属1040非金属6.340精车金属6.340非金属6.340细车（或金刚石车）金属1.66.3非金属0.86.3切槽一次行程4080二次行程1040高速车削0.86.3钻150(mm)1040150(mm)20160扩孔粗（有表皮）2080精6.340锪倒角（孔的）6.320带导向的锪平面2080镗孔粗镗2080半精镗金属1040非金属6.340精镗金属3.220非金属1.610细镗（或金刚石镗）金属0.86.3非金属0.83.2高速镗0.86.3铰孔半精铰（一次铰孔）钢1040黄铜6.340粗铰（二次铰孔）铸铁3.220钢、轻合金3.210黄铜、青铜1.66.3细铰钢0.86.3轻合金1.66.3黄铜、青铜0.41.6圆柱铣刀铣削粗1080精3.220细1.66.3端铣刀铣削粗1080精1.620细0.86.3高速铣削粗3.210精0.83.2刨削粗2080精6.320细（光整加工）0.86.3槽的表面1040插削粗40160精6.340拉削粗1.610精0.41.6推削精0.86.3细0.13.2外圆磨内圆磨半精（一次加工）3.240精0.86.3细0.41.6用精密修整的砂轮磨削0.10.4镜面磨削（外圆磨）1.66.3细0.21.6珩磨粗（一次加工）0.86.3精（细）0.11.6研磨粗0.83.2精0.21.6细（光整加工）0.46.3细0.20.8镜面的（两次加工）0.46.3细（镜面的）0.10.8砂带抛光0.41.6砂布抛光0.410电抛光0.0510螺纹加工切削板牙、丝锥、自开式板牙头3.220车刀或梳刀车、铣3.240磨0.86.3研磨0.26.3滚轧搓丝模3.210滚丝模0.810齿轮及花键加工切削粗滚6.320精滚3.210精插3.210精刨3.220拉6.320剃齿0.86.3磨0.46.3研0.83.2滚轧热轧1.66.3冷轧0.41.6刮粗3.220精0.23.2滚压加工0.23.2钳工锉削3.280砂轮清理20320各类型面的加工方案及经济精度表23 外圆表面加工方案序号加工方案经济精度等级（IT）表面粗糙度Rz(m)适用范围1粗车111340320适用于淬火钢以外的各种金属2粗车半精车8910403粗车半精车精车673.2104粗车半精车精车滚压（或抛光）670.11.65粗车半精车磨削671.66.3主要用于淬火钢，也用于未淬火钢，但不宜用于有色金属6粗车半精车粗磨精磨570.43.27粗车半精车粗磨精磨超精加工（或轮式超精磨）50.10.88粗车半精车精车金刚石车560.13.2主要用于要求较高的有色金属9粗车半精车粗磨精磨超精磨（或镜面磨）5级以上0.2主要用于极高精度的外圆加工10粗车半精车精车精磨研磨5级以上4080加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度稍差）孔径6.3203钻粗铰精铰783.2104钻扩112080同上，但孔径(1520)mm5钻扩粗铰精铰73.2106钻扩铰896.3207钻扩机铰手铰670.43.28钻（扩）拉790.410大批、大量生产（精度视拉刀的精度而