阀门试压方案.doc

100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)阀门试压方案一、编制说明本施工技术方案是针对陕西安源化工项目工程而编制的，用于指导阀门试压和检验。本工程共有各类阀门487 台(不含随机阀门)，为了保证整个系统正常运行，特严格按照此阀门打压方案执行。二、编制依据1、 设计文件，施工蓝图2、 阀门检验和管理规程 SH3518-20003、 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-20034、 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20085、 通用阀门压力试验 GB/T13927-926、 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-20107、 项目业主、监理相关文件及要求三、施工准备1. 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报北京院、业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容、掌握工作流程；2. 施工方案、基本工序、质量要求、安全事项以及业主的有关规定；3. 根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核；4. 人力资源投入（见资源计划）。四、阀门验收1. 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和安源化工项目的有关要求。2. 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。 质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容； 应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用； 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书；3. 外观检查：阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。A、 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态； 球阀等应处于全开状态；B、 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、赃物等；C、 阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；D、 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷；E、 主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；F、 所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。4. 阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触。五、阀门检验1、阀门检查1） 阀门传动装置检查和试验A、 采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查和清洗： 蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象； 开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油； 闭式传动机构阀门应抽检10%且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查； 开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂。B、 对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用；C、 所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量。2） 解体检查阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：阀门材质应符合设计要求；A、 阀杆与阀芯连接灵活、可靠；B、 阀芯与阀座接触均匀、良好，且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；C、 阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节裕量配合紧凑，螺纹无缺损；D、 填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全；E、 阀盖和阀体配合良好。2、阀门试压1) 试验流程成立阀门实验小组编制技术措施并进行技术交底编制技术措施并进行技术交底工装设备制作、检验场地准备阀门外观质量检查质量证明文件检查、确认无法处理处理合格不合格品标识不合格品处置不合格强度试验合格不合格严密性试验试验状态标识交付安装2) 壳体压力试验a.阀门强度试验介质采用洁净水；b. 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行试验。c.阀门公称压力单位若为LB，应按下表转换为Mpa。序号磅级（LB）Mpa11502.023005.034006.846001058001469001571500258250042 d.强度试验压力为公称压力的1.5倍； e.阀门壳体压力的保压时间不小于5分钟，以壳体、填料无泄漏为合格；3）阀门试压用盲板选用、计算公式及试压曲线图 a计算公式 =KD说明 ：盲板厚度mm K：条件系数取0.4 D:：阀门公称直径mm P：试验压力Mpa ：许用应力取113N/M2 b盲板最大厚度计算 本装置2500LB阀门最大直径：DN200；1500LB阀门最大直径：DN500 900LB阀门最大直径：DN600；150LB阀门最大直径：DN1000 序号公称压力(lb)试验压力P(MPa)公称直径（mm）盲板厚度（mm）1250063100322150037.525067390022.5600874150LB3100065 c试压曲线图试验压力（Mpa） P时间（s）tt300秒保压时间注：t5分钟强度试验曲线图 试验压力（Mpa） P时间（s）保压时间tt保压时间注：t5分钟密封试验曲线图4）阀门密封试验 a. 闸阀、截止阀需做上密封试验，其余阀门不做上密封试验。 b.上密封试验压力为公称压力的1.1倍； c.上密封试验保压时间：公称直径DN50 保压时间 15秒公称直径80300 保压时间 60秒公称直径350 保压时间 120秒 d.做密封试验时，应向被检测密封面副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压时间后，目测渗漏情况，引进介质和试验压力的方向应符合下列要求： 规定介质流向阀门如截止阀应按规定介质流向引进介质和施加压力； 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别由两端引入介质和施加压力,试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干。同时关闭阀门，封闭出入口。5) 各类阀门试压方法 截止阀和节流阀 截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。 密性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是不有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。 闸阀 闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。 球阀球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度051级，量程为试验压力的16倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 旋塞阀 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。 旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l3min。 煤气用的旋塞阀应以125倍工作压力进行空气密封性试验。 蝶阀蝶阀的强度试验与截止阀一样。 蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。6）本装置高压阀门为600LB2500LB，连接形式分为对焊、承插焊及法兰连接阀门。对于法兰连接阀门采用压力机进行试压；对于承插焊或对焊阀门上下压钢板用压力机顶紧试压既可。 7)对于泄漏阀门及不合格阀门的处理 对于阀门压盖连接处泄漏的阀门首先调整压盖处螺栓直到不泄漏为止，若还泄漏更换阀门填料，断续试压，直到阀门试给合格。做密封试验时若阀门闸板处泄漏，检查阀门闸板密封面及闸板承接面上是否有异物，并做适当的密封处理，处理后断续试压，直到阀门试给合格。 处理后若试压仍不合格，则阀门返厂处理。 3、阀门保护1） 阀门存放 阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建立台帐，试验合格的阀门应做好试验记录和标识。 阀门宜放在库房内，如摆放在室外应采取防护措施，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对有色金属阀门和不锈钢阀门应采取防污染、防渗碳等措施，且不得与碳钢阀门混放。 返库的阀门应重新登记。 阀门在保管运输工程中，不得将索具直接绑在手轮上，不得将阀门倒置。2） 阀门防护 将阀杆完全拧出，全部涂润滑油脂进行保护； 除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面均应涂防锈剂； 阀门内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂进行保护； 阀门试压合格后，内部应清理干净，两端应加防护盖。六、阀门试压质量和安全保证措施1、阀门试压质量、安全保证体系： 项目负责人：文波安全负责人：赵凌际试压负责人：姜鹏 何伟技术负责人：刘斌 王超文明施工负责人：赵凌际供应负责人：赵文凯由项目负责人、安全员、专业技术人员及北京院专工郭庭君构成试压质保体系，对施工过程的质量实行监督、检查：2 、安全质量保证措施1）所有施工人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程。2）施工现场必须佩带劳动防护用品，戴好安全帽。3）现场用电由专业电工负责接线。4）大阀门吊运钢丝绳应由足够强度及安全系数，吊装前须仔细检查。5） 起重作业应明确分工，使用统一信号，统一指挥。6） 试压过程中严禁超压、警戒区域禁止非试压人员进入。7） 建立安全管理系统，执行岗位责任制，互相监督。8） 严格执行集团公司、安源化工公司有关施工现场安全管理规定。9）试压全过程都要搞好现场的文明施工，注意对周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。10）阀门试压合格后应将阀门两端封闭，避免砂土进入阀体内部。11）阀门试压合格后应摆放整齐，并在阀体上标识合格或不合格字样，以便于阀门安装。12）阀门试压合格后，试压水按规定引到安全排放点。13）其他要求详见石油化工施工安全技术规程SH3505-1999七、资源计划1、机具序号名 称规 格数