炼油二部关键机组特护月报(2012年2月).doc

版本/修改：A/0 中国石化长岭分公司管理体系关键机组特护月报记录编号2012-02使用部门炼油第二作业部一、特护设备运行情况说明1、2月初以来，3#催化因烟机轴系振动持续上涨，且电机功率上涨，监测判断为烟机内部发生刮擦，修改联锁值并多次调整操作无效，经公司领导同意， 21日上午9:40，按公司领导指示，于10：50切换至备用风机，停主风机及烟机。22日，烟机解体后发现静叶紧固螺栓脱落1个，螺母脱落4个，约5片静叶松动，产生轴向偏移后与动叶刮擦，动叶每片均被磨损1/3左右，同时发现电动盘车器内部齿轮损坏。目前，正在进行烟机大修及盘车器齿轮修复工作，预计3月5日抢修完。围绕烟机振动大现象，停机前炼油二部展开一系列措施： 1）联合设备所、机电公司两单位，加强机组监测，并随时与上级汇报、沟通； 2）前后参与和组织多次专题故障分析会，制定抢修方案，详见各会议记录； 3）工艺生产多次调整操作，做好备风机开机准备等多项事故预案； 4）2月11日，将烟机振动停机联锁值修改为160m，并延时5秒动作；2、催化备风机于21日启运，目前运行良好，润滑油路有两个漏点；3、催化气压机近期调整操作后，轴位移波动大，要求设备所重点监测；4、2月6日，重整增压机C1901C异常停机一次，迅速开机后正常，停机原因分析报告已上报机动处，目前存在排气温度偏高，油中磨粒偏高现象，需要跟踪监测轴瓦磨损情况，气阀工作状况，工艺方面调整操作降低入口温度和压缩比，C1901A/B能正常备用；5、重整循环机C1201运行正常，仪表漏点多，油泵电机故障率偏高；6、240万循环机C102、新氢机C101A运行正常，C101S备用正常；7、240万进料泵P101A液力透平驱动侧密封内漏，手动摇油加压频繁8、渣油加氢循环机C101运行正常，主密封气流量指示波动一次，现基本稳定；9、渣油加氢新氢机C101A/B运行、备用正常；10、渣油加氢进料泵P102A离合器振动有上涨趋势，目前振动值合格，需跟踪监测；11、2月初，制氢原料气压缩机C101B机组、附属管线及出入口缓冲罐形成共振，经多次计算后，分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板，改变气流脉动频率后，现运行平稳，计划近期处理C101A；二、特护管理工作检查及考核情况 管理工作主要表现在四个方面，其一，主风机、烟机停机前，要求特护小组全体成员重点监护、加强维护，尤其是设备所和机电公司监测组；其二，制氢原料气压缩机C101消振改造前后，多次切换机组，认真维护，加强细节管理；其三，针对即将到来的雷雨季节，炼油二部加强班组关键机组开停机培训及应急预案演练；其四，定期召开特护小组会议，修正作业部级特护设备操作规程； 考核情况：机修分公司在烟机停运前后积极制定抢修方案，组织精干力量参与抢修，施工现场井井有条，表现好，提出奖励； 三、特护设备运行异常、故障处理及原因分析案例一：催化烟机先后六次出现振动突变，目前解体检修：动叶和静叶磨损，电动盘车器齿轮坏，各轴瓦温度监测可能不准原因分析：通过监测系统分析和解体检查发现，烟机内部存在反进动，动叶和静叶刮擦非常明显，其中静叶紧固螺栓脱落的原因需要进一分析；处理措施：1）更换烟机转子，静叶发往厂家修复并进行相应的改造，机动处统一协调；2）重新采购一台大功率电动盘车器待下次停工时更换，此次，机修确保手动盘车器正常，3）由机修、仪表协商解决各轴瓦铂电阻丝安装调整位置、深度；4）召开专题会议分析烟机故障原因，同时做好相应的操作调整；案例二：重整增压机C1901C异常停机原因分析：机组运行时存在瞬间泄压部位，油压几乎成直线下降后低低联锁停机，排除压力开关无指示后，不排除存在误操作所致的可能性；处理措施：1）SIS系统记录不详细，位号紊乱，安排清查、整改；2）润滑油管路无任何自动控制阀，择机改造；案例三：制氢原料气压缩机C101B多次振动剧烈停机原因分析：机组脉动、管路振荡形成共振趋势处理措施：经多次计算后，分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板，改变气流脉动频率四、烟机运行情况本月度风机基本在310KNm3/min流量下运行，烟机入口蝶阀100%，烟机做功情况19000Kw，电机功率在2800 Kw左右，机组运行正常，21日因烟机振动大，停运三机组，切换至备风机运行。烟机运行状况统计表（2012年2月）装置名称280万催化烟机型号YL-22000A机组配置形式三机组本周期装置开工时间2010.11.22烟尘浓度150烟尘最大颗粒m10mg/Nm310m的含量%0烟机发出功率KW19000主风机耗功功率KW19596本月装置累计运行时数（小时）696本月烟机累计运行时数（小时）491能量回收率%96.96%本月同步运转率%70.5%本月故障停机次数1本月故障停机时间（小时）205设计功率(kW)22000本月负荷率97.00%本 年 度本年度装置累计运行时数（小时）1440本年度烟机累计运行时数（小时）1229本年度同步运转率%85.30%本年度累计故障停机次数1本年度累计故障停机时间（小时）2051、 运行情况说明：（包括工艺参数、控制系统、监测系统的情况和故障检修情况）工艺参数：风机基本在310KNm3/min流量下运行，烟机入口蝶阀100%，烟机做功情况19000Kw，电机功率在2800 Kw左右，机组运行正常，21日因烟机振动大，停运三机组，切换至备风机运行。控制、监测系统： 2月11日，将烟机振动停机联锁值修改为160m，并延时5秒动作；故障检修：2月21日因烟机振动高，切换至备风机运行，22日烟机检修，计划3月5日左右检修完。2、 停机故障（时间、现象、原因）情况 1）2月21日，9:30时开备用主风机，备用主风机开起后提主风量提压进行机组切换，11:00时切换完，停主风机和烟机，开顶升油泵，机组定时盘车，15：00时停烟机轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽和烟机入口两蝶阀冷却蒸汽，15:30时建烟机水封，主风机停做烟机抢修准备； 2）2月22日拆烟机入口短接和进气锥，烟机解体后检查发现烟机进气锥侧，静叶压盘固定螺栓螺帽有四个脱落，一个螺栓、螺帽全部脱落，静叶有三片断裂损坏严重，轮盘冷却蒸汽出口固定盘开裂变形严重，转子轮盘靠进气锥侧冲刷较严重且有许多微裂纹，每个动叶均匀冲刷掉三分之一多，电机瓦检查有压痕。3）进气锥及静叶2月27日送兰炼机械厂修复，预计3月5日到厂；4）轮盘、动叶全部更换，2月28日安装就位，密封蒸汽尾部堵处理通，弯管处改为直管；5）电机瓦压痕2月28日修复完安装就位，2月29日试主风机电机；使用单位每月30日前将特护设备运行月报上报机动处，相关文件上传EM文件管理系统(凭证号：18010000000017，凭证类型：DCL) 第2 页 共 5 页五、特护设备运行时间统计表装置设备编号机组运行时间(h)发生故障时刻(月、日、时)故障停机小时（h）故障经过故障原因及处理情况责任人机组累计运行时间(h)置装运行时间(h)装置累计运行时间(h)同步率重整装置C12016962452269624522100%C1901C69602.06 15：510.1油压低低2140487.3%240万汽柴油加氢C1026961092069610920100%C101A696734499.5%C101S03522P101A696967288.6%280万催化B-101A49102.21 11:00205烟机震动高停机处理1229696144085.4%BE-10149102.21 11:00205烟机震动高停机处理1229B-101B20521114.6%C-3016961440100%170万渣油加氢C1