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韩国考察总结一、现代 唐津厂 2#高炉:高炉容积5250m3,42个风口,4个铁口,炉体为板壁结合炉缸直径14.8米,炉腰直径17米,炉喉直径11.1米炉喉至死铁层高度分别为:2.5,17.7,2,4.8,4.9, 3.7热风炉:外燃式,3座煤气除尘:旋风+湿法(环缝)生产及操作情况:2009年11月开炉,现指标:系数2.13,日产12000吨,焦比330kg/t,煤比170kg/t,燃料比500kg/t操作情况:风口直径130X21+125X21,风口长度580mm,下斜5。 风量7200m3/min,风温1230。C,富氧率5-6% 顶压2.2-2.4,风压4.2,压差1.9 实际风速274m/s,动能15400 十字测温:边缘140-150。,中心600。 装料:矿批151吨,负荷4.84-5.0,回收焦丁5吨/批布料 挡位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 焦碳 3 3 3 3 3 矿石 2 2 2 2 2 1 1 小矿石 2 2 2 中心焦 3 焦碳质量:灰11.8%,M4089%,热反应性22-23%,反应后强度68%,平均粒度47-50mm 炉料结构:烧结矿80%+块矿15%+球团矿5%二、浦项光阳厂:人员情况: 1、炼铁部645人,包括原料分厂(113人)、烧结分厂(82人)、高炉1分厂(1#、2#高炉,分别为3950m3、4350m3,89人)、高炉2分厂(3#、4#高炉,分别为4600m3、5500m3,92人)、高炉3分厂(5#高炉3950m3、鼓风机站)、部长1人、设备技术组(8人)、原料烧结(8人)、高炉技术组(8人)。2、原料分厂:厂长1人、安全技术6人、1原料28人、2原料32人、生产33人、设备点检13人。3、烧结分厂:厂长1人、副厂长1人、安全技术5人、设备点16人、1烧结(1DL、2DL,分别为475m2)19人、2烧结(3DL、4DL,分别为470m2、497m2)19人、3烧结(5DL,600m2)21人。4、高炉分厂:4#高炉倒班人员9人/班,炉前5人/班、主控4人/班。其余高炉8人/班。其余为白班人员:设备区域长4-6人、环境2-3人。2011年2月份执行4班2运转制。检修、现场清扫全部外协。检修组织: 高炉15周1次,每次20h。 烧结尽量与高炉同步,检修人员调剂不开,时间后移,基本16周1次修,每次20h。 烧结矿不落地,有5万吨的缓冲仓(16个料仓),保持动态2-3万吨,20-30天存料循环1次。高炉生产情况:1、5座高炉日产铁5.4万吨,高炉主要数据如下:项目单位1高炉2高炉3高炉4高炉5高炉平均烧结矿%787885808280.6球团矿%0001253.9AL2O3%15.7714.7715.1315.0415.21渣量Kg/t279292315279288290.7焦比Kg/t280282284292280284煤比Kg/t202201202中心焦t/ch8.09.07.014.09.09.7中心焦比率%6.16.34.77.86.46.3负荷o/c6.06.06.05.56.05.87氧比10.74光阳4#高炉:2009年10月点火容积5500m3,炉缸直径15.6m,炉顶料罐容积115m3铁口4个,对角出铁风口42个,下斜5度,直径130mm现:风量6800-6900m3/min,风温1230度,风压4.2-4.3kg/cm2,顶压2.7-2.75kg/cm2,压差1.55-1.6kg/cm2, 风速250m/s,理论燃烧温度2200-2250。C设计富氧率10+/-2%,实际10%左右,其中5%由氧煤枪加入1991-1992年开发了中心焦技术,随高炉情况调整,0.5-12t/ch,现一般5-6t/ch装料及布料:矿批重180吨,布料见附表2011年6月30日4#高炉指标如下:项目单位4高炉项目单位4高炉烧结矿%80风量Nm3/min6849球团矿%12氧量Nm3/hr61040AL2O3%15.01中焦t/ch5.5渣量Kg/t263.4小矿t/ch6.0焦比Kg/t291.4大焦t/ch5.3煤比Kg/t201.4大矿%1.6中心焦t/ch6.4铁水1540产量t/d14256硅%0.46负荷o/c5.5硫%0.038系数t/d.m32.59磷%0.12碱度C/s1.17p%1.58煤气利用%49.7H/LMCAL/hr15119顶压g/cm22701顶温151烧结矿质量:TfeFeOSiO2CaOAl2O3MgOR-10mm-5mmM.s转鼓RI57.998.325.399.341.870.771.7329.66.721.393.567.521.1注:转鼓为日本标准。为改善RDI指标,配加CaCl2溶液,每吨矿喷洒80-120g,以保证RDI在20%左右。据他们技术人员讲:不加CaCl2溶液情况下,RDI高达30-40%。焦炭质量:+50mmM.s灰分水分CSRw/fdi 150%mm%4554.411.30.267.286.9生产过程关注炉底中心HB3-HB2的差值T,如果T呈下降的趋势,进行炉芯清理采取措施:负荷从5.5降到4.5甚至4.0、提高风量降低氧量、铁水温度由1520提高到1550,运行3-7天,观察T变化趋势。 运行15天T仍不上升,加强焦炭质量,采取焦炭MS由20-25mm改为52-54mm、DI提高到86.4-87%、CSR提高到68-70%、slag hold-up(slag/coke) 小于10%。高炉每次定修,利用炉体静压孔探测炉墙的渣皮厚度。三、综合情况1、唐津2#、光阳4#高炉投产时间都晚于京唐公司1#高炉。唐津2#目前指标在中国处于中等水平。光阳高炉在世界处于领先地位,摸索出了取得高效指标的一套操作制度和技术,有些值得学习和借鉴。2、技术方面俩厂都使用了相对京唐高炉较低的风量,7000m3/min左右,以获得较低的风压和压差,为实现高富氧冶炼操作创造了条件。炉顶布料方式与京唐公司高炉有较大差别。矿石在1-10挡均有布料。焦碳布在中间几挡或边缘几挡,并进行中心加焦。俩厂铁口泥炮均配有自动装泥设备。俩厂出铁主沟宽度均为3米,以提高渣铁分离效果唐津高炉:全焦冶炼时控制风温不低于1180。C,但加湿量可达50-60g/m33、光阳厂管理链简洁、顺畅。部内管理人员都有各自的明确指标,月、周、日都有明确的工作内容,并上板报,

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