韩国_大高炉.doc

韩国考察总结一、现代 唐津厂 2#高炉：高炉容积5250m3，42个风口，4个铁口，炉体为板壁结合炉缸直径14.8米，炉腰直径17米，炉喉直径11.1米炉喉至死铁层高度分别为：2.5，17.7，2，4.8，4.9, 3.7热风炉：外燃式，3座煤气除尘：旋风+湿法（环缝）生产及操作情况：2009年11月开炉，现指标：系数2.13，日产12000吨，焦比330kg/t，煤比170kg/t，燃料比500kg/t操作情况：风口直径130X21+125X21，风口长度580mm，下斜5。 风量7200m3/min，风温1230。C，富氧率5-6% 顶压2.2-2.4，风压4.2，压差1.9 实际风速274m/s，动能15400 十字测温：边缘140-150。，中心600。 装料：矿批151吨，负荷4.84-5.0，回收焦丁5吨/批布料 挡位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 焦碳 3 3 3 3 3 矿石 2 2 2 2 2 1 1 小矿石 2 2 2 中心焦 3 焦碳质量：灰11.8%，M4089%，热反应性22-23%，反应后强度68%，平均粒度47-50mm 炉料结构：烧结矿80%+块矿15%+球团矿5%二、浦项光阳厂：人员情况： 1、炼铁部645人，包括原料分厂（113人）、烧结分厂（82人）、高炉1分厂（1#、2#高炉，分别为3950m3、4350m3，89人）、高炉2分厂（3#、4#高炉，分别为4600m3、5500m3，92人）、高炉3分厂（5#高炉3950m3、鼓风机站）、部长1人、设备技术组（8人）、原料烧结（8人）、高炉技术组（8人）。2、原料分厂：厂长1人、安全技术6人、1原料28人、2原料32人、生产33人、设备点检13人。3、烧结分厂：厂长1人、副厂长1人、安全技术5人、设备点16人、1烧结（1DL、2DL，分别为475m2）19人、2烧结（3DL、4DL，分别为470m2、497m2）19人、3烧结（5DL，600m2）21人。4、高炉分厂：4#高炉倒班人员9人/班，炉前5人/班、主控4人/班。其余高炉8人/班。其余为白班人员：设备区域长4-6人、环境2-3人。2011年2月份执行4班2运转制。检修、现场清扫全部外协。检修组织： 高炉15周1次，每次20h。 烧结尽量与高炉同步，检修人员调剂不开，时间后移，基本16周1次修，每次20h。 烧结矿不落地，有5万吨的缓冲仓（16个料仓），保持动态2-3万吨，20-30天存料循环1次。高炉生产情况：1、5座高炉日产铁5.4万吨，高炉主要数据如下：项目单位1高炉2高炉3高炉4高炉5高炉平均烧结矿%787885808280.6球团矿%0001253.9AL2O3%15.7714.7715.1315.0415.21渣量Kg/t279292315279288290.7焦比Kg/t280282284292280284煤比Kg/t202201202中心焦t/ch8.09.07.014.09.09.7中心焦比率%6.16.34.77.86.46.3负荷o/c6.06.06.05.56.05.87氧比10.74光阳4#高炉：2009年10月点火容积5500m3，炉缸直径15.6m，炉顶料罐容积115m3铁口4个，对角出铁风口42个，下斜5度，直径130mm现：风量6800-6900m3/min，风温1230度，风压4.2-4.3kg/cm2，顶压2.7-2.75kg/cm2，压差1.55-1.6kg/cm2, 风速250m/s,理论燃烧温度2200-2250。C设计富氧率10+/-2%，实际10%左右，其中5%由氧煤枪加入1991-1992年开发了中心焦技术，随高炉情况调整，0.5-12t/ch，现一般5-6t/ch装料及布料：矿批重180吨，布料见附表2011年6月30日4#高炉指标如下：项目单位4高炉项目单位4高炉烧结矿%80风量Nm3/min6849球团矿%12氧量Nm3/hr61040AL2O3%15.01中焦t/ch5.5渣量Kg/t263.4小矿t/ch6.0焦比Kg/t291.4大焦t/ch5.3煤比Kg/t201.4大矿%1.6中心焦t/ch6.4铁水1540产量t/d14256硅%0.46负荷o/c5.5硫%0.038系数t/d.m32.59磷%0.12碱度C/s1.17p%1.58煤气利用%49.7H/LMCAL/hr15119顶压g/cm22701顶温151烧结矿质量：TfeFeOSiO2CaOAl2O3MgOR-10mm-5mmM.s转鼓RI57.998.325.399.341.870.771.7329.66.721.393.567.521.1注：转鼓为日本标准。为改善RDI指标，配加CaCl2溶液，每吨矿喷洒80-120g，以保证RDI在20%左右。据他们技术人员讲：不加CaCl2溶液情况下，RDI高达30-40%。焦炭质量：+50mmM.s灰分水分CSRw/fdi 150%mm%4554.411.30.267.286.9生产过程关注炉底中心HB3-HB2的差值T，如果T呈下降的趋势，进行炉芯清理采取措施：负荷从5.5降到4.5甚至4.0、提高风量降低氧量、铁水温度由1520提高到1550，运行3-7天，观察T变化趋势。 运行15天T仍不上升，加强焦炭质量，采取焦炭MS由20-25mm改为52-54mm、DI提高到86.4-87%、CSR提高到68-70%、slag hold-up(slag/coke) 小于10%。高炉每次定修，利用炉体静压孔探测炉墙的渣皮厚度。三、综合情况1、唐津2#、光阳4#高炉投产时间都晚于京唐公司1#高炉。唐津2#目前指标在中国处于中等水平。光阳高炉在世界处于领先地位，摸索出了取得高效指标的一套操作制度和技术，有些值得学习和借鉴。2、技术方面俩厂都使用了相对京唐高炉较低的风量，7000m3/min左右，以获得较低的风压和压差，为实现高富氧冶炼操作创造了条件。炉顶布料方式与京唐公司高炉有较大差别。矿石在1-10挡均有布料。焦碳布在中间几挡或边缘几挡，并进行中心加焦。俩厂铁口泥炮均配有自动装泥设备。俩厂出铁主沟宽度均为3米,以提高渣铁分离效果唐津高炉：全焦冶炼时控制风温不低于1180。C，但加湿量可达50-60g/m33、光阳厂管理链简洁、顺畅。部内管理人员都有各自的明确指标，月、周、日都有明确的工作内容，并上板报，