试油压裂设计.doc

井 别：采油井 井 型：水平井 井压裂工程设计（定向射孔+双封单卡） 2013年10月19日井 号： 井层 位：设计单位：*公司施工单位：*公司喷砂射孔压裂：9段设 计 人：王修建日期： 2013年10月19日 设计审核人： （签字）日期： 审核意见：设计审批人（甲方）： （签字）日期： 审批意见： 套管、油管性能数据表管柱类型尺寸钢级壁厚(mm)内径(mm)外径(mm)重量(Kg/m)抗拉强度(kN)抗内压强度(Mpa)抗外挤强度(Mpa)套管95/8J558.94226.6244.536.00201524.313.951/2J557.72124.3139.717.00109936.733.951/2N807.72124.3139.717.00154853.443.351/2P1107.72124.3139.717.00198073.451.6油管27/8N805.5162.073.09.67470.072.976.9一 ：井口井口需承压65MPa，因此配备KQ65/70型井口。二 ：射孔参数层位井段（m）厚度（m）射孔井段/喷点(m)厚度(m)射孔枪弹射孔相位孔密(孔/m)12652-2656 4.012652-2656 4.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201322602-2606 4.02602-2606 4.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201332526-25304.02526-25304.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201342460-2466 6.02460-2466 6.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201352426-24304.02426-24304.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201362332-23364.02332-23364.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201372258-22624.02258-22624.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201382172-2176 4.02172-21764.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上1201392073-20774.02073-20774.095mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25向上12013三 ：试油施工工序通井洗井定向射孔压裂放喷及排液求产四 : 施工步骤及要求1 通、洗井 通井通井规外径118mm，长度1500mm，通至人工井底。 洗井洗井液配方：0.5% COP-1+0.5%CF-5C，洗井液50m3，洗井排量700L/min，返出洗井液机械杂质含量不大于0.2%，并再次实探人工井底。2 射孔、压裂1定向射孔射孔方式：油管传输定向复合射孔，射孔时避开套管接箍，射完孔使用GX140T型套管刮削器通井。2措施及施工参数采用双封单卡分段压裂工艺，设计压裂9段，两趟管柱施工完成。表4-1 措施及施工参数层位射孔井段(m)措施方式液体类型支撑剂类型支撑剂数量(m3)施工排量(m3/min)平均砂比(%)12652-2656 分段压裂交联胍胶陶粒401.82522602-2606 361.82532526-2530241.82542460-2466 281.82552426-2430351.82562332-2336421.82572258-2262241.82582172-2176 221.82592073-2077361.825压裂液配方液体类型配 方酸处理液31%HCl +1.5%HF +0.5%CF-5C +0.3%COP-1 +0.1%CA +1%HJF-94活性水0.5%TOF-1+0.5%TOS-1压裂液0.35%CJ2-60.5%TOF-10.5%TOS-1+0.1%CJSJ-3交联液JL-13+0.6%APS交联比100: 0.3-0.5（最佳交联比现场测小样确定）入井材料第1段压裂第2段压裂第3段压裂设计量m3准备量m3设计量m3准备量m3设计量m3准备量m3基液176.7200158.3200108.1150活性水502050505050交联剂0.9 10.810.50.8酸液每段各1010入井材料第4段压裂第5段压裂第6段压裂设计量m3准备量m3设计量m3准备量m3设计量m3准备量m3基液126.2150154.4200182.5250活性水505050505050交联剂0.6 0.750.7710.91.3酸液每段各1010入井材料第7段压裂第8段压裂第9段压裂设计量m3准备量m3设计量m3准备量m3设计量m3准备量m3基液107.2150100.2150156.7200活性水505050505050交联剂0.5 0.750.50.750.81.3酸液每段各1010支撑剂准备陶粒砂合计240.7 m31402363244285356427248229365、化工料准备酸液：（每段施工备酸液10m3，10m3的化工料如下） 31%HCL40%HFCF-5CCAHJF-94COP-13.55m30.67m350kg10Kg100Kg30Kg基液：第1-9段（共1650方）名称设计量Kg名称设计量KgCJ2-65775TOF-18250TOS-18250CJSJ-31650APS180交联剂：第1-9段（共8.25方）APS43.68kgJL-138250活性水：第1-9段（共450方）名称设计量Kg名称设计量Kg备注TOS-12500TOF-125003：双封单卡压裂采用双封单卡分段压裂工艺 由下到上为：导向丝堵+K344-112封隔器（+KPS-110高强度导压喷砂器）+油管调整短节+K344-112封隔器+钢性扶正器+ KSLAJ-108安全接头+ 2 7/8外加厚油管至井口。图3-1 双封单卡分段压裂管柱图压裂施工步骤 (1) 配双封单卡钻具，同时按照设计配方、压裂施工顺序和用量配制压裂液。(2) 地面管线、井口及设备试压65 MPa。(3) 施工中封隔器坐封后如出现井口返水现象，立即停泵反洗井，并上提管柱验封，若封隔器坐封情况良好，上提至上段继续施工，施工中井口继续返水，关井并做好井控措施。(4) 第一段压裂施工程序（2652-2656 ）： 第一段（2652-2656 ）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-2.0注前置液交联液35 2.0注携砂液交联液18.5.2.015 2.820/40目陶粒交联液302.023 720/40目陶粒交联液452.03214.620/40目陶粒交联液252.037 9.320/40目陶粒交联液152.042 6.320/40目陶粒注顶替液活性水8.22.0 (5) 上提钻具，准备压裂第二段（2602-2606m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(6) 第二段压裂施工程序（2602-2606m）： 第二段（2602-2606m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.8注前置液交联液30.0 1.8注携砂液交联液171.815 2.6交联液281.823 6.6交联液351.832 11.3交联液251.8379.2交联液151.842 6.3注顶替液活性水8.31.8(7) 上提钻具，准备压裂第三段（2526-2530m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(8) 第三段压裂施工程序（2526-2530m ）： 第三段（2526-2530）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液20.0 1.6注携砂液交联液121.6161.920/40陶粒交联液181.6244.320/40陶粒交联液251.6328.120/40陶粒交联液151.6375.520/40陶粒交联液101.6424.220/40陶粒注顶替液活性水8.11.6(9) 上提钻具，准备压裂第四段（2460-2466m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。 (10) 第四段压裂施工程序（2460-2466m）： 第四段（2460-2466m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液25.0 1.8注携砂液交联液151.8162.420/40目陶粒交联液201824 4.820/40目陶粒交联液301.8339.920/40目陶粒交联液181.837 6.620/40目陶粒交联液10.31.8424.320/40目陶粒注顶替液活性水7.91.8(11) 上提钻具，准备压裂第五段（2426-2430m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(12) 第五段压裂施工程序（2426-2430m）： 第五段（2426-2430m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液30.0 2.0注携砂液交联液15.72.0162.520/40目陶粒交联液282.0236.620/40目陶粒交联液352.03211.320/40目陶粒交联液252.0379.220/40目陶粒交联液132.0425.420/40目陶粒注顶替液活性水7.72.0(13) 上提钻具，准备压裂第六段（2332-2336m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(14) 第六段压裂施工程序（2332-2336m）： 第六段（2332-2336m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液35.0 2.2注携砂液交联液202.2173.420/40目陶粒 交联液302.223 6.920/40目陶粒交联液502.23216.220/40目陶粒交联液252.2379.320/40目陶粒交联液152.2426.220/40目陶粒注顶替液活性水7.52.2(15) 上提钻具，准备压裂第七段（2258-2262m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(16) 第七段压裂施工程序（2258-2262m）： 第七段（1814.0-1818.0m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液20.0 1.6注携砂液交联液121.6161.920/40目陶粒交联液181.624 4.320/40目陶粒交联液251.6328.120/40目陶粒交联液151.637 5.520/40目陶粒交联液101.6424.220/40目陶粒注顶替液活性水7.21.6(17) 上提钻具，准备压裂第八段（2172-2176m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(18) 第八段压裂施工程序（2172-2176m）： 第八段（2172-2176m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液20.0 1.6注携砂液交联液11.31.6161.820/40目陶粒交联液151.6243.620/40目陶粒交联液251.6328.020/40目陶粒交联液121.637 4.420/40目陶粒交联液101.6424.220/40目陶粒注顶替液活性水6.91.6(19) 上提钻具，准备压裂第九段（2073-2077 m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。(20) 第九段压裂施工程序（2073-2077 .0m）： 第九段（2073-2077 m）施工泵注表施 工阶 段液体类型油管注入液量m3油管排量m3/min砂比%砂量m3支撑剂类型低替活性水6.40.5-0.8坐封基液2.00.8-1.0注前置液交联液30.0 1.8注携砂液交联液171.8152.620/40目陶粒交联液281.823 6.620/40目陶粒交联液351.832 11.320/40目陶粒交联液251.837 9.220/40目陶粒交联液151.8426.220/40目陶粒注顶替液活性水6.71.8 (21) 起钻，换冲砂抽汲钻具，探砂面，采用冲砂洗井液冲至人工井底，起钻至斜井段，抽汲试油，起下钻过程中，注意做好相关井控措施。五 ：放喷和排液按照前面改造措施中要求进行放喷和排液。六 ：求产采用抽汲方式求产。七 ：完井探砂面若无砂面，起管串，装临时井口完井；探砂面若有砂面，反冲砂至合格装简易井口完井。临时井口必须符合油田公司油水井投产投注井下作业管理暂行规定（试行）中的井口要求。八 ：施工作业要求1、压裂施工前认真查看水平段固井质量解释图和连续测斜数据，根据固井质量与接箍位置对喷点进行必要的调整。2、施工前配备KQ65/70型井口（要求下悬挂方式+加长萝卜头）及350型防喷器（防喷器安装在四通和井口之间），确保其可正常使用，套管闸门要求带旋塞。3、压裂管柱：采用2 7/8” N-80 外加大新油管。地面管汇试压要求：油管注入系统试压65Mpa，环空注入系统试压45Mpa，压裂设备要满足施工压力和注入排量的要求。4、按照环空设计排量，配备相应型号和数量的压裂车连接环空注入。5、要求每部泵车配备一个单流阀，油管注入系统和环空注入系统均配备自动泄压阀。6、混砂车各吸入端均安装一个20目滤网，以防止大的固体颗粒进入油管堵塞喷嘴。7、为了确保井下工具的装配质量，需配备一个有底台架（或者一张防渗布）。8、配备2个压力传感器，1个3”流量计在主管线，1个2”的流量计在环空，1个密度计。（注：可使用现有混砂车出口的8”流量计、4”流量计代替）。9、准备油管旋塞阀，起油管时配用。10、配备仪表指挥车一辆，可使3名技术人员在车内指挥施工。11、井场要满够施工要求，要求压裂队准备足够的压裂管汇以确保施工顺利。12、储液罐清洗干净，配液水PH值为6.57.5。严格按方案配方及配液要求配制压裂液。13、严格按方案配方及配液要求配制压裂液，要求基液粘度在170S-1下大于24mPa.14、根据喷嘴实际磨损情况由压裂室技术人员调整钻具更换。五、井控与HSE5.1井控措施5.1.1严格执行“石油与天然气井下作业井控规定”和油田“石油与天然气井下作业井控实施细则” 和“2013年钻井、试油（气）井控工作要点。5.1.2配备 21 MPa单闸板手动防喷器一套、 350 防喷井口一套、 21 MPa油管旋塞阀一套，现场储备60m3以上压井液。5.1.3防喷器闸板芯子尺寸与油管、电缆尺寸相一致。5.1.4开工前防喷器要进行全面检查和试压，详细填写维修记录。5.1.5井控装备必须有井控车间、站（点）的检验合格证。5.1.6含硫地区井控装置符合：SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法的规定。5.1.7在“三高”地区进行试