新207掘进作业规程.doc

汾西矿业集团有限责任公司新阳煤矿第一章 地质概况一、地质概况：1、地表地形：本工作面位于南头村南约800米，地表被黄土覆盖，地面标高为+900+1035，工作面标高+660+830。2、井下位置及四邻采掘情况：该工作面南邻新205工作面（未掘），北为新209工作面（未掘），西部为南头村保安煤柱。3、煤层赋存情况：本工作面掘进太原组9-10-11#煤合并层的10#、11#分层，该煤层产状简单，但结构复杂，其夹矸一般有46层，也有一些区域达8层以上，在煤层的上部（距顶板1.3m左右）和下部（距底板1.2m左右）分布有比较稳定的夹石层，厚度分别为0.43m、0.21m左右，其余各层夹矸为泥岩透镜体，呈串珠状分布于煤层中间，煤层平均厚度8.62m，煤层倾角平均7，煤层产状走向近南北，倾向东。构造名称走向倾向倾角性质落差对掘进影响程度F110019060正断层5m大陷落柱长轴短轴Z1110m100m大4、水文地质：本工作面上覆含水层为煤层顶板K2灰岩，其上部还有K3.K4灰岩含水层，其含水量丰富，但补给不足，以静储量为主，水量不大，对本工作面掘进影响不大；下伏含水层为奥陶纪石灰岩含水层，其含水量丰富，虽然距煤层较远，但水位标高接近本煤层，存在大的构造时有可能导水。预计本工作面涌水量为1030mh。5、小窑积水情况及探放水措施：根据小煤窑探测资料分析，运输巷从开口掘进约970米，预计将进入小煤窑破坏区，要密切注意工作面水文情况，加强支护，要严格执行探放水方案。二、瓦斯及煤尘情况：1、本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出情况较少。2、本工作面煤层具有发火倾向和自燃发火现象，发火期为46个月。3、本工作面煤尘具有强烈爆炸性，爆炸指数：9#煤为18.32%，10#煤为18.7%，11#煤为18.44%。三、煤层顶底板情况：顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶灰岩6.16深灰色石灰岩,含方解石脉及蜓科化石。直接顶灰岩2.16灰色石灰岩,含蜓科化石。伪 顶直接底泥岩6.57深灰色泥岩,含黄铁矿及菱铁矿结核。老 底泥岩15.13深灰色泥岩,含极薄砂岩层,含砂质多时渐变为砂质泥岩。四、重要地质情况预报及提示1. 通过新201工作面掘进资料分析，在掘进过程中涌水量不大，在小煤窑巷道最低处涌水量较大，为保证安全生产，施工队应准备好排水设施，加强排水管理。2. 因直接顶K2灰岩厚度不稳定，掘进过程中应加强顶板管理。五、附煤层柱状图（1-1）第二章 工程概况第一节 巷道用途一、新207运输巷及其联络巷1、新207运输巷主要用于工作面回采和掘进时期出煤、行人，进出设备、材料等，另外还用于工作面回采时期的回风。2、新207运输联络巷主要用于工作面掘进及回采时期的回风。二、新207材料巷及联络巷1、新207材料巷主要用于工作面掘进、准备、回采时期出煤、行人，进出设备、材料等，另外还用于工作面回采时期的进风。2、新207材料联络巷主要用于工作面掘进及回采时期的回风。三、新207切眼主要用于工作面回采、准备时期的设备安装、初采等。第二节 巷道工程量一、巷道掘进工程量见下表：巷 道 名 称方位()巷道长度(m)掘进系数工 程 量(m)新207运输巷27026001.0012602.6新207材料巷27026001.0012602.6新207运输联络巷124311.00131.031新207材料联络巷13130.81.00130.8308新207切眼3602001.001200.2各类硐室（油脂库、绞车硐、水仓等）60二、施工总工程量：5521.8m。第三节 巷道布置一、新207运输巷和联络巷新207运输巷：从新二采集中轨道测点G6点前220.4m处，即控制点坐标（2830.971，5649.370），先以202方位平掘22m，在以15.4坡度上山施工54m，然后再平掘14m，再拐弯以270方位以7上山施工50m找到11#煤，然后沿11#煤掘进2421.3m到位。新207运输联络巷：从运输巷中坐标点（2745.338，5550.050）处为中心，以124方位1.8上山掘进31m，与新二采集中回风巷贯通。二、新207材料巷和新207材料巷联络巷： 新207材料巷：从新二采集中轨道测点G6点前71.02m处开口，即控制点坐标（2681.897，5660.068），以226方位平掘53m，从新二采皮带下方通过，再以21上山施工97m在平掘46.4m找到9#煤顶板，然后拐弯以270方位3上山施工30m再以10上山施工8.5m找到11#煤层，然后以270沿11#煤掘进2479m到位。新207材料回风联络巷：从材料巷中坐标点（2542.426,5544.066）处为中心，以131的方位27.5坡度下山施工30.8m与新二采集中回风巷贯通。三、新207切眼：新207运输巷施工到位后，以360的方位沿10#煤2#矸掘进200m，与材料巷贯通后形成切眼。四、施工安排：(1)材料巷车场大断面：从材料巷中施工一部车场，距切眼口50m左右，在非回采帮施工40m绕巷做为空车道，重道施工20m平巷。(2)水仓：当工作面顶板有淋水或底板渗水时，要施工小水仓，规格为：长宽深=1.5m1.5m1.5m。为了防止初采时涌水量大，在材料巷（距切眼口约100m处）的低洼处施工一个容量24m3的水仓，规格为:长宽深=5m3m2m；开口往里留1米平台然后下底2m；采用锚杆、锚索联合支护。(3)绞车硐：材料巷每隔350m左右在轨道一侧布置一个绞车硐,规格为：长宽高3m3m3m，并施工25KW绞车基础坑，规格为：长宽深1.5m1.5m1.5m。运输巷开口变坡处布置25KW绞车硐一个，布置在巷道左帮，规格为：长宽高3m3m2.5m，并施工25KW绞车基础坑，规格为：长宽深1.5m1.5m1.5m；往里每隔450m左右在轨道一侧布置一个绞车硐，规格为：长宽高3m3m3m，并施工40KW绞车基础坑长宽深2m2m1.5m。 (4)油脂库：在材料联络巷口往里到停采线范围内布置一个油脂库，采用锚喷支护，规格为：宽高深=3.035m；在停采线往里隔400m处布置一个油脂库，采用架棚支护，规格为：宽高深=3.02.64.5m。(5)运输巷皮带机头大断面：为了满足综采大型设备的要求，在运输巷皮带机头段布置一个长约50m的大断面，掘宽6m，掘高3.8m。(6)材运两巷：为了满足工作面供电需求，在每隔500m施工移变硐室，硐室采用扩帮8m，宽度加宽1.2m，前后各有3m的过渡段。材料硐室：为了满足工作面标准化需求，在施工过北采回风巷后，在材运两巷各施工一个材料硐室，硐室宽高深=3.035m。材料巷：为满足安装期间的运输要求，在材料巷开口位置布置一个无极绳车场大断面，宽度5.5m，掘高2.7m。溜煤眼：运输联络巷施工至新二采皮带巷上方，施工溜煤眼，深度5.9m。六、施工工期安排：1、施工工期：本工作面从2011年8月份开始施工，分两个掘进工作面掘进，每月计划掘进400m，2012年10月份形成系统。七、附新207掘进工作面平、剖面图（1：2000）。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面尺寸根据本工作面地质条件，围岩性质，巷道服务年限，掘进和回采时运输、通风、行人、设备安装、检修、搬运等要求，本掘进工作面采用矩形断面。一、 巷道断面特征名称项目材料巷材料联络巷运输巷运输联络巷切 眼断面形状矩形拱形矩形拱形矩形断面积（）掘12.615.7616.1215.7622.4净10.5315.1414.715.1419.25宽 度（mm）掘42004800520048008000净39004500490045007700高 度(mm)掘30004000310040002800净27003850280038502500支护材料及支护形式顶板为螺纹钢锚杆、锚索、金属菱形网、W钢带联合支护，两帮为金属圆钢锚杆，梯形断面采用架棚支护二、附：巷道断面图三、风筒、管线、运输设施及人行道的布置1、风筒各类管线的布置：1）风筒布置于巷道轨道的一侧，距顶板往下200mm处，每隔5m打一深350mm的眼，距顶板往下200mm，并安装木橛（由通风区负责），木橛打入孔内，长度不小于150mm。作为延长风筒吊挂使用。2）防尘管、风管均布置于风筒帮一侧，每隔5m在距底板以上1.5m处打一根专用锚杆（采用161800mm的金属钢锚杆），以便吊挂各类管路，最底下管路距底板高度1.5m，坚持细管在上，粗管在下的原则。3）信号线、电缆、瓦斯检测监控线分别布置在风筒帮的另一侧，吊挂距离底板2.2m，信号线与电缆线及瓦斯检测监控线的间距不小于100mm。2、运输设施及人行道的布置：1）机轨合一：皮带中心线、轨道中心线距巷道中心线的距离为：材 料 巷：皮中：700mm 轨中：800mm运 输 巷：皮中：750mm 轨中：1050mm2)轨道一侧兼作人行道，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。第二节 永久支护一、巷道永久支护形式：1、材料巷、运输巷、切眼采用锚杆、锚索、金属菱形网、W钢带联合支护；过小窑破坏区时采用帮锚杆、架棚联合支护：1）锚杆：1A、材运两巷顶部除两边角锚杆采用202400mm螺纹钢锚杆，其余均采用202200mm螺纹钢锚杆，切眼除两边角锚杆采用202600mm螺纹钢锚杆，其余均采用202400mm螺纹锚杆，每根螺纹钢锚杆配套1支K2355的药卷，1支CK2355的药卷（快速药卷在下部，超速药卷在上部）。顶板锚杆呈花形布置，除两根边角锚杆75向帮内倾斜外，其余均垂直于顶板布置，两边角锚杆使用楔形铁饼。材料巷顶板锚杆布置形式为“五、五”矩形，间距900mm，排距1.0m；运输巷顶板锚杆布置形式为“六、六”矩形，间距900mm，排距1.0m；切眼采用锚杆、单铁棚、单体液压支柱支护，锚杆布置形式“十、十”矩形，间距900mm，排距900mm，单体液压支护采用DZ31.5型液压支柱。螺纹钢锚杆均配套加厚圆铁饼。B、材巷、运巷、切眼两帮采用161800mm的铁锚杆，每根铁锚杆配套1支K3537的药卷，两帮锚杆均“三、四”花形布置，间距为800mm，材运两巷排距为1.0m，切眼中排距为900m，锚杆均垂直于两帮布置，每根帮锚配套长宽厚=50020080的木托板。C、材运切眼巷中两边角锚杆长度均比其余中间锚杆长200mm，其锚杆支护计算说明如下：锚杆支护计算说明书按加固拱原理确定锚杆支护参数：综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列经验公式确定参数：锚杆长度：LN（1.2+W/10）; L2dz锚杆间、排距：D(0.50.7)L ; G3dz锚杆直径：dL/110mm式中W巷道或硐室宽度。N围岩稳固影响系数、 规定如下：类（稳定性较好）围岩、取0.9类（中等稳定）围岩、取1.0类（稳定性较差）围岩、取1.1类（不稳定）围岩（包括煤）、取1.2 dz 岩石节理间距，本工作面取0.4mD 锚杆间距mG 锚杆排距m材料巷：根据公式计算 N取1.2 W取4m 则L1.2（1.2+4/10）=1.8mdz=0.4m L20.3=0.8m，结合经验取L=2200 mmd2200 /110=20mm，结合经验取d =22mmD0.5L=0.52200=1100mm取D=900mmG30.4=1.2m取G =1000mm运输巷：根据公式计算 N取1.2 W取4.5m 则L1.2（1.2+4.5/10）=1.98mdz=0.4m L20.4=0.8m取L=2200 mmd2200 /110=20mm取d =22mmD0.5L=0.52200=1100mm取D=900mmG30.4=1.2m取G =1000mm切眼：根据公式计算 N取1.2 W取7.8m 则L1.2（1.2+7.8/10）=2.37m dz=0.4mL20.4=0.8m取L=2400 mmd2400 /110=21.8mm取d =22mmD0.5L=0.52400=1200mm取D=900mmG30.4=1.2m取G =900mm2）锚索：A、材运两巷均为每隔3m布置一组锚索(每组2根)锚索间距为2000mm。沿9#煤顶板掘进施工期间顶板不支护锚索。顶板每5m打探眼随时观察。B、锚索采用17.8mm的钢绞线，长度不小于47.3m，穿层掘进期间顶板锚索视顶煤厚度而定。C、每根锚索配套1支K2355的药卷，1支CK2355的药卷（快速药卷在下部，超快速药卷在上部）每根锚索配套一块长宽厚=30030014mm的铁板。3）W钢带：材料巷采用BHW-220-2.753900mm的W钢带，与矩形布置的锚杆配套使用；运输巷顶板采用BHW-220-2.754900mm 的W钢带，与矩形布置的锚杆配套使用；切眼每排锚杆（10根）配套一块BHW-220-2.753900mm和一块BHW-220-2.753000mm的W钢带。4）金属菱形网：材料巷采用长宽=5500mm（2800mm）1050mm的金属菱形网；运输巷采用长宽=5500mm（2800mm）1050mm的金属菱形网；切眼采用两卷长宽=5500mm1050mm的金属菱形网。2、局部地段喷浆：材、运巷开口往里至停采线的范围及材、运联络巷全部喷浆100mm厚。3、架棚支护：铁单棚支护：材料巷棚梁采用113900mm的工字钢，腿采用112700mm的工字钢；运输巷棚梁采用114000mm的工字钢，腿采用112800mm的工字钢；过小煤窑空巷期间棚距为600m，过小煤窑空巷边缘前后5m，棚距为1.0m；叉角为80，柱窝深度为150mm；“四、八”盘帮构顶，每两架棚之间必须打好六根撑木，梁上两根距梁端头300mm，每根腿上下两根（梁头下300mm处一根，梁头下2200mm处一根）撑木必须打紧打牢。二、锚杆支护工艺：1、打眼：锚杆眼的钻眼机具1）顶板锚杆打眼，采用MYT125型液压支腿式锚杆钻机或MQT90型风动锚杆机，配套中空六方接长式钻杆和27mm双翼钻头湿式打眼。2）两帮锚杆打眼使用SMZ12A型湿式煤电钻及351500mm麻花空心钻杆，两翼水钻头打眼。钻眼前准备工作：1）、出碴完毕，执行敲帮问顶后，在临时支护的掩护下，根据巷道断面设计要求，修整巷道断面。2）、根据锚杆布置的间、排距和巷道中线，标定锚杆眼位。顶板锚杆操作工序：1）锚杆眼采用锚杆机配套的S19中空六方接长式钻杆配合27mm双翼钻头打眼。2）打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。3）打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。4）因锚杆眼加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。5）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆，两帮锚杆眼：1）往煤层里打的帮锚杆，均用煤电钻打眼，首先敲帮问顶，按照锚杆布置形式定出眼位进行打眼。2）用煤电钻掏净眼内煤粉。2、固定顶帮锚杆：1）首先检查药卷是否变质，失效的药卷严禁使用。2）用锚杆杆体测量眼深是否合格。3）把药卷送入孔内，并用杆体轻轻送到眼底。4）在锚杆末端上好专用的连接器，与煤电钻或锚杆机连接。5）轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌15秒钟，并匀速推到眼底。6）用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。7）待锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，铺联网时，金属网要求对接，联网距不大于250mm，用16#铅丝双股扭结，不少于三圈。8）上托板、钢带紧螺帽进行初锚，15分钟后进行终锚，金属圆钢锚杆或螺纹钢锚杆扭矩必须达到100Nm。螺纹钢锚杆锚固力达到125KN以上，金属圆钢锚杆锚固力达到50KN以上。3、施工技术及质量要求：1）为了及时控制顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序由外向迎头。2）锚杆外露长度，螺帽外不超过50mm，托板钢带必须紧贴顶帮面。3）顶板锚杆除边角锚杆眼向帮外75倾斜，其余眼必须与岩面垂直。4）紧固锚杆用力矩扳手或风动锚杆螺母紧固器。三、锚索支护工艺：1、锚索支护的设备：1）MYT-125型液压锚杆机一台或MQT-120型风动锚杆机。2）油泵选用：FDB风动油泵一台。3）YCD-180型张拉千斤顶一台。4）GQ-190型钢筋切割器一台。2、钻眼：1）锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配合27mm双翼钻头，打眼采用锚杆机。2）打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。3）打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。4）因锚索加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。5）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆，把钢绞线先人工送入眼底，清理眼内的淤泥、碎石、积水，至少捅三次，方可退出钢绞线。3、安装：1）在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格，第一卷型号选用CK2355（超快），第二支K2355（快速），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。2）在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器，人工将锚索（钢绞线）连同锚固剂转送到眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。3）将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间应控制在45秒1分钟，待锚固剂完全固结后，再将套具与钻孔分离，机体下落。4）至少待15分钟后，卸下专用搅拌驱动器（套具）装上托梁、托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。5）锚索张拉作业：A、锚索张拉器采用YCD-180型张拉千斤顶，将其与油管、油泵按标准连接好，并检查是否漏油等情况。B、张拉人员由两人组成，一人操作电动油泵，一人操作千斤顶。两人必须协调作业，互相配合。C、操作电动油泵，操作者要精心操作缓慢开闭阀门，严禁高压换向。不许用高压油管牵拉千斤顶和油泵,张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计2025Mpa时及时关闭油泵，换向回程，卸下张拉千斤顶，锚索支护的锚固力22T，张拉力2025Mpa。D、将钢绞线穿入千斤顶，钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。E、要密切注意千斤顶行程，当达到150mm时，及时通知油泵工回油，重新张拉，同时密切注意顶板变化情况，发现异常立即停止作业。F、千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线，回油时要双手护住千斤顶，防止千斤顶脱落。4、切割锚索：A、张拉完毕后，取下千斤顶油管接头，按要求安上切割器，将切割器正面向上穿入剩余部分钢绞线，切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。B、扶正切割器，通知油泵工操作，并开动油泵切断钢绞线。C、切割时钢绞线外露部分250300mm之间。D、工序完成后，取下油管进行清洁保养，外露油嘴及时戴上防尘口帽。四、喷浆工艺：1、喷射砼原材料的要求：（1）水泥：选用汾西矿业集团公司生产的新鲜（一般不超过一个月）的325R普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。（2）矸石砂：其堆积密度为1278/m3，细度横级要求大于2.5mm，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.322.5mm坚硬耐久的中粗砂为好，含土量不得大于3%，小于0.16mm的石粉含量不得大于10%。(3)石子:选用我矿矸石砂厂生产的矸石碎石,其密度为11.48/m3，粒径要求在515mm之间,最大粒径不得大于15mm，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为1015mm的碎石占4050%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质，要严格控制黑矸含量不大于石子总体积的0.1%,含泥量不大于石子总体积的1%。（4）速凝剂及填加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10分钟，早期强度高，收缩变形小，采用霍州产煤鑫牌速凝剂，掺量为水泥重量的3.54%；而且为了保证终凝不大于10分钟，填加2.5%TY型保塑剂。（5）水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42计超过1%的水均不许使用。2、工艺参数：（1）砼原料配比：325R普通硅酸盐水泥矸石砂矸石碎石=11.61.4（体积比），下料前，要进行一次搅拌，砂、石子装车配比为87（体积比）；井下喷射时，水泥和砂石混和潮料体积比为13；采用搅拌机时，搅拌时间不少于2分钟；人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。（2）自燃煤矸石含水率为0.37%,喷射用砂适宜含水率为6%,故自燃煤矸石砂平均每m3加水0.072m3，而且加水应在喷射前35天进行(由矿矸石砂厂实施)；施工时，要在原0.40.5的基础上适当加大含水量，使喷层表面具有水亮光泽。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，粘性、密封性好，无干斑或滑移、流淌现象。如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时，应及时调整水灰比并及时清理补喷。（3）工作风压：采用ZPC-VII型喷射机，喷头处压力为0.120.16Mpa左右。（4）水压：水压比风压大0.1Mpa为宜，即为0.220.26Mpa左右。（5）喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500800mm，喷顶时为450600mm。（6）喷射砼厚度：喷两帮时初喷50mm，复喷时喷够设计厚度150mm，喷顶部时，一次喷够150mm。（7）喷射层间歇时间为1530min，复喷前，必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.（8）喷射砼达到C20质量等级要求。3、喷射作业准备工作：（1）喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。（2）对巷道复喷前，要每段检查巷道的宽度、角度，锚杆、金属网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。（3）喷射砼前，应划定区段，一般6m为一基本段，基本段再分为1.52m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷射帮时，自下而上进行，先凹后凸，而且每次喷射前用水冲洗岩面。（4）相邻段喷射砼接碴处，应做好斜交接头，宽度为200mm。（5）喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200300mm，一圈压半圈均匀缓慢地移动。（6）在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。（7）混凝土喷完24h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每34h喷水一次，顶板有淋水时，视具体情况可不进行养护。（8）喷射机的开机顺序： 开机：送风送电送水加料停机：停料停电停水停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。（9）作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。（10）任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。四、永久支护设计参数：项 目名 称参 数材料巷运输巷切眼顶锚杆mm间距900900900排距10001000900帮锚杆mm间距800800800排距10001000900锚索mm间距200020001800mm排距300030001800锚杆锚固力KN顶锚杆125125125T帮锚杆555锚索锚固力T预紧力812812812锚固力20232023812五、支护材料消耗表材料名称规 格单位延m巷道消耗总消耗合计材运切材运切螺纹钢锚杆222200mm根3478001040018200222400mm根228.652005200172012120222600mm根3.7740740铁锚杆161800mm根883.7208002080074042340锚索17.87300mm根0.730.682.75189817685504216道木1600140160mm根1.381.381.38358835882767452木托板50020080mm块6.66.28.561716017160171236032砼托板40020050mm块1.61.9364049408580W钢带BHW-220-2.753900片11.2224602452705BHW-220-2.754900片124602460BHW-220-2.753000片1.22245245金属菱形网55001050mm卷0.90.92.223402340440512028001050mm卷1.81.81.14680468088010240第三节 临时支护在掘进过程中，巷道顶板采用锚杆支护时，巷道掘进工作面到永久支护之间必须使用临时支护，严禁空顶作业。1、锚杆支护巷道临时支护采用10#槽钢对接，长4m，用吊环固定在锚杆末端。2、前探支架支设工序：1）紧固工作面锚杆2）敲帮问顶3）割煤、出煤4）穿移前探梁5）固定前探梁6）用棚板、道木等打木垛接顶7）打锚杆眼8）安装锚杆9）出碴。3、割煤后，先执行敲帮问顶制度，用长柄工具（人员站在有支护的安全地点）及时挑落顶帮的危岩活石，在确保安全的前提下，及时移设前探梁并用180/22500mm的棚板、道木和构木接顶，严禁空顶作业。4、前探梁吊环安设在巷道顶板中间两排垂直于顶板的锚杆上，前探梁与巷道走向平行安设，吊环必须拧紧在锚杆上。5、永久支护到工作面的最小距离不小于200mm，最大距离不超过1200mm。6、附：运输巷临时支护平、剖面图 材料巷临时支护平、剖面图第四节 矿压监测监控矿压监测分为综合监测和日常监测。一、监测目的：1、通过综合监测验证初始设计，为评估支护效果提供数据。2、进行日常监测以便及时发现异常情况，确保安全生产。二、监测项目：1、监测顶板离层量，离层范围及离层量随时间的变化情况。2、监测顶底板、两帮移近量及其移近量随时间的变化情况。3、监测锚杆的承载情况。三、监测办法：1、顶板离层监测采用安设顶板离层指示仪观测的办法。2、巷道围岩表面位移观测采用两帮顶底板打桩，用钢尺测量的办法。3、锚杆锚固力监测采用锚杆拉力计拉拨的方法。四、监测规定：（一）顶板离层监测规定：1、顶板离层安装间隔：（1）顶板离层指示仪的最大安装间隔为50 m，（2）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指标仪。2、顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。3、掘进工区技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪按每15天不少于1次进行测读和记录。4、掘进工区技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危岩和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。5、顶板离层临界值为100mm，具体为：蓝色（小于50mm）表示顶板松动离层值小，处于稳定状态；黄色（小于100mm，大于50mm）表示离层松动已达到警戒；红色（大于100mm）表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。（二）巷道围岩表面位移观测规定：1、测站间距不小于100m。2、测站必须在开挖12小时后埋设。3、距掘进工作面010m范围，每天观测2次；1120m范围内每天观测1次；2150m范围内每3天观测1次。（三）锚杆承载情况监测规定：1、巷道每3050m或每施工200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拨，并作好记录，拉拨加载至锚杆设计锚固力的90%。2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。3、每次拉拨试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拨地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。五、附顶板离层监测监控系统图。第四章 掘 进 方 式本工作面巷道掘进主要采用综掘工艺，采用EBZ-160型综掘机割煤，配合1040型胶带输送机出煤。其中运输巷、材料巷全断面一次成巷，切眼全断面二次成巷。（各条巷道开口时采用炮掘，届时出专项措施）第一节 工艺流程1、工艺流程：交接班安全质量检查延伸皮带探放水割煤、出煤、备料（临时支护）永久支护交接班。2、具体详见工艺流程图(4-1-1)。第二节 作业形式一、作业方式：采用“四、六”制作业，三班生产，一班检修，工作面割煤、出煤、运料平行作业，临时支护、永久支护依次进行。二、各工序安全操作方式：1、交接班：1）接班：下班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。2）、交接：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。2、安全质量检查：每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施、瓦斯浓度，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后，方可作业。3、延伸皮带：1）采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带，须有专人负责掘进机电缆及作业地点的安全状况。2）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳。钢丝绳够松时，打铃通知机尾拉延皮带。3）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。4）在拉延过程中，看机尾的人员必须躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。5）皮带拉到预计位置后，退后掘进机，摘开钢丝绳，并将皮带机尾延长段上好皮带架、管梁、托辊等。6）延伸皮带完毕后，打点通知机头，将皮带张紧并调整至正常运转。4、割煤、出煤：1）准备检查工作：A、检查电缆有无损坏、破裂。B、检查电气元件是否正常。C、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况。D、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换。E、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞。F、检查机器的隐患，如螺帽、零件有无松脱、损坏。G、检查液压阀组有无泄露。H、确认所有控制开关处于断开或中位。I、确认所有控制开关能自由操作。J、确认截割、装载机构转动灵活。K、确认液压系统各回路压力整定值正常。L、确认行走履带链、输送机刮板链松紧适度。M、确认油箱油位处于正常位置。N、按机器润滑表对润滑点注油。O、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。2)、操作过程A、掘进机开机前，必须提前3分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右无人时，方可起动。B、割煤时，掘进机必须严格按照中、腰线施工，将顶板、底板及煤帮割平、扫齐，严禁超欠挖和割破顶板。C、切割过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常立即停机。D、割煤过程中，须有专人看好跑道，防止落道和压坏电缆，同时负责向司机发出开、停信号，并清扫机尾浮煤。E、截割方式：本掘进机采用下部进刀，由下而上，左右横扫的截割方式，截割头由巷道掌子头左下角钻进掏槽。开始时，掘进机缓慢向前移动，直至切入工作面的深度达到规定截割深度0.5m，向右横扫割煤至帮位，要求底板左右相平。向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后（割煤与装运同步），便完成了截割程序。（详见截割程序图4-2-1）3）掘进机的操作注意事项：A、司机必须专职经培训合格后持有司机证方可作业。B、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。C、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。D、掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。E、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时避免底板出现台阶，防止掘进机爬高。F、调动机器前进式回退时，必须收起后支撑，抬起铲板。G、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载。H、对大块掉落煤岩，应用大锤打碎后再进行装载，若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎后再进行装载，不能用刮板机强拉。I、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整，应由专职人员进行。J、注意观察油箱上的液压液温计，当液位处于工作油位式油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。K、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。L、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。M、停机关先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断面电源和磁力启动器的隔离开关。5、临时支护：顶板为锚杆、锚索支护时，临时支护执行第三章第三节中的有关规定。6、永久支护前，施工人员视情况可以在距掌子头5m范围内留5001000mm厚的煤矸，降低巷道高度，以便施工锚杆眼。永久支护结束后，及时清理煤矸，达到巷道规定高度。其余执行第二章第二节中永久支护的有关规定。 第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、转、运方式掘进机落煤并耙装，经掘进机自带刮板输送机，转到转载皮带后装入胶带输送机运出。运煤(矸)系统:工作面掘进机落煤并耙装掘进机自带刮板输送机转载皮带胶带输送机新二采回风巷新二采回风皮带联络巷新二采皮带巷新二采煤仓主斜井皮带地面选矸系统。第二节 材料、设备的运输方式掘进工作面的材料、设备均采用轨道运输，人工装卸料，由调度绞车牵引，两巷铺设22/m型钢轨，轨距为900mm，枕木间距为800mm。一、材料、设备的运输系统:地面副井井底车场北大巷北翼集中轨道巷新二采轨道 新207材料巷工作面新207运输巷工作面二、附运输系统示意图（5-2-1）。第三节 运输管理规定及措施一、皮带运输：1、一般规定：1）胶带输送机铺设要平、稳、直，构件及托辊齐全、有效，不跑偏。2）胶带输送机最突出部位距巷帮不小于700mm，行人跨越皮带需设过桥。3）胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效，信号规定：一声停、二声开、三声事故、四声库满。4）严禁用底皮带运输材料。2、开机前的准备：1）检查信号、照明、控制按钮、综合保护是否灵敏可靠。2）清除机头、机尾浮煤和妨碍皮带安全运行的障碍物和不安全因素。3）检查各传动部位的润滑是否良好。4）检查驱动性装置、安全保护装置是否完整，状态正常，涨紧装置、防护、防滑装置等是否齐全、完整，紧固可靠。5）检查皮带机头卡子是否连接可靠，有无损伤缺件。6）检查皮带上、下托辊有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮挂皮带的现象，以上检查内容如有一项问题应及时处理完后方准开机。7）起动时必须按下列规定操作：A、皮带启动时，要先发送信号，并喊话引起周围行人注意，然后先试进行点试开机，点试不少两次。点试时注意下列几项，如有问题先处理后开机：I、皮带机各机械部位运转是否正常，有无异常声状。如双电机拖动时不得单电机运转。II、电气设备、控制系统是否灵敏、可靠，转向是否正确，有无异味。III、检查皮带机有无跑偏。B、皮带机起动时，接到停机信号，必须立即停机，查明原因，确认情况正常，再次接到开机信号后，方可再行起动。C、皮带不准带负荷启动。D、若启动不了，应查明原因再开机，禁止强行反复起动。3、运行中注意事项：1）接到停机信号后立即停机。2）发现跑偏、托辊不转、短缺，要立即停机检查，查明原因，立即处理。3）必须时刻注意前后装卸和畅通情况。如果铁丝网、木头、大块石头、煤炭时，要立即发出停机信号停机清理，以防堵卡皮带。4）司机必须定期进行巡回检查各轴承，减速电动机的温度，发现异常立即停机处理。5）液力联轴器必须使用易熔合金塞。液力联轴严禁灌水（水介质联轴器除外），易熔合金塞口严禁用普通螺丝和木楔堵死。6）皮带机在运转中不得触、碰设备的转动部件和处理设备故障。7）皮带机在运转过程中任何人不准清理积滞在滚筒上、托辊上的积煤，清理需在停机状态下进行。8）司机不得擅离工作岗位，也不准私自找他人代替。4、停机时注意事项：1）皮带停机前，必须将皮带上的货拉净。2）停机前，必须先发出停机信号。3）遇到下列情况时，必须紧急停机并立即汇报处理。A、电气设备、信号、控制系统失灵、冒火、有异味。B、皮带接头断裂，皮带损坏。C、皮带打滑或张紧装置失灵。D、断皮带、绳架，固定架损坏，托辊损坏脱落。E、皮带上面有长大杂物，大块煤矸。F、皮带机尾装置失灵，机尾滚筒挤进煤或矸石，使皮带严重跑偏。G、皮带机出现异常情况，有发生事故的危险。H、因突然停电而停机时，必须立即切断电源，并将闸闸紧。6）停机后，司机应把电缆水管吊挂整齐，不得拖入运输机内。7）司机应将当班换下来的零部件存放到指定地点。8）当班运输情况、故障处理、存在问题向接班司机交待清楚。5、清浮煤规定：1）清煤人员穿戴好安全防护用品，带好清理工具。2）清理机头大架下，过路挂煤板处和机尾下时必须和司机取得联系，确保在停机状态下进行清理。3）清理皮带巷的落煤时，清理人员不准触碰转动部件，同时防止皮带接头卡子穿针伤人。二、轨道运输：1、轨道铺设：1）轨道采用22/m的道轨和配套的道夹板、螺丝，枕木规格为1600140160mm，每根枕木固定轨道时，道钉不少于4个，接口处不少于8个。2）轨道内距为900mm，误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mmm，内错差不大于5mm，螺栓道夹板齐全，紧固有效。3）简易道岔与基本轨道水平，弯道根据曲率半径布置，外轨高于内轨。4）枕木间距为800mm，浮煤矸不超过轨枕上平面。2、绞车的安装：1）材料巷绞车硐每隔350m左右轨道侧布置一个，规格为：宽高深=3m3m3m；并施工25KW绞车基础坑，规格：长宽深1.5m1.5m1.5m。运输巷每隔450m左右在轨道一侧布置一个绞车硐，规格为：宽高深=3m3m3m；25KW绞车基础坑，规格：长宽深1.5m1.5m1.5m。并施工40KW绞车基础坑长宽深2m2m1.5m。 2）将绞车硐口、硐内的浮煤、杂物清理干净，保证底板平整。3）选择绞车的安装方向、角度、位置，确定锚杆眼位置，每一部绞车固定地锚为四根。保证绞车最突出部分距轨道距离大于500mm以上，并保证绞车运行时钢丝绳不跑偏。4）、将绞车底座用161800mm的金属圆钢锚杆固定到巷道底板，然后在绞车底座上安装绞车，底座与绞车必须用双螺帽，而且必须拧紧。5)、固定好绞车第一次使用时，必须由经验丰富的老工人操作，电钳工在场，绞车试运转完毕，电钳工立即对锚杆螺丝进行紧固。以后班班检查。6）、绞车必须有护绳板