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圆筒冷冲模设计 产品图 如图 1 所示 生产批量：中批量 材料： 10 钢 材料厚度： 0.8mm 图 1 一工艺分析 : 工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。 工件 :此工件只有落料和拉深两个工序 .工件形状简单 ,并且工件为无凸缘圆筒件 ,要求内形尺寸 ,拉深时厚度不变 ,因此工件能满足落料拉深要求 .工件的底部圆角半径 r=2mm t,满足再次拉深圆角半径要求 .尺寸 55.5 0+0.4mm 为 IT13 级 ,也满足拉深工序对工件的公差等级要求。 材料 :10 钢为低碳钢 ,由于强度低 ,塑性好 ,适用于制造受力不大的冲压件和拉深件 ,并有利于冲压成形和制件质量的提高 ,还具有良好的冲压成形性能 ,即有良好的抗破裂性 ,良好的贴模和定形性 ,所以具有良好的冲压性能。 一 . 工艺方案的确定 : 1 先确定拉深次数： 确定拉深次数 ,先判断能否一次拉出总拉糸数 m 总 =dn/D 中的 , dn实际上是零件所要求的直径 .当 m 总 m1时 ,则该零件只需要一次拉出 ,否则就要进行多次拉深 计 算 毛 坯 尺 寸 ： 查 1 中表 6-2 得 修 边 余 量 h, h/d=43.6/56.3=0.77,取 h=2mm 毛坯直径公式 D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2 参数 :d = 56.3mm 参数 :h = 43.6+2=45.6mm 参数 :r = 2mm 计算结果 D=114.9mm 查 1 中表 6-6 得 , 取 m1=0.530.55, 取 m1=0.55 ；取m2=0.760.78,取 m2=0.78 总拉深糸数 : m 总 =dn/D=56.3/114.9=0.49Hmax，则该压力机不能用，若 H 模具 Hmax，则该压力机不能用，若 H 模具 Hmin，则可以加垫板。 实际算得 H 模具 =209.8mm 则满足 Hmin+10mm H 模具 Hmax-5mm 的要求。 七对二次拉深件进入切边： 主要通过切边模具对二次拉深件进切边，而达到所需要的产品尺寸。可以采用带锥形口的拉深凹模或带圆角的拉深凹模设计进行切边，由于切边凹模没有锋利的刃口，所以切下的废料拖有较大的毛刺，也有将这种切边方法称为挤边。用这种方法对筒形件切边由于其结构简单，使用方便，并可用复合模的结构与拉深同时进行，所以使用十分广泛。切边的工序图如下所示： 八 .结束语 由于编写者水平有限 ,设计书中难免有缺点和错误 ,敬请读者批 评指正 .同时也多谢指导老师 吴裕农 在本人的设计中的指导 . 九 .参考文献 1.丁松聚主编 . 冷冲模设计 .北京 :机械工业出版社 ,2001 2冲压设计手册编写组编写 . 冲压设计手册 .北京 :机械工业出版社 ,1999 3杨玉英主编 . 实用冲压工艺及模具设计手册 . 北京 :机械工业出版社 ,2004 4王树勋主编 . 典型模具结构图册 .
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