管道的系统试验、吹扫方案(李奇).doc

四川西南不锈钢新建厂区气体管道系统 试验、吹扫方案批准：审核：编制：四川省工业设备安装公司2006年2月17日l 管道系统简介 西南不锈钢新建厂区内，管道工程由氧、氮、氩、天然气、压缩空气管道和循环给水管道、新水给水管构成系统。供炼钢车间内超高功电炉、GOR转炉、60吨LF精炼炉和连铸机等设备生产使用。1、天然气管道接厂区西大门市政天然气管道调压站出口219*7（0.6MPa）无缝钢管埋地至炼钢车间E跨/轴2进入调压箱(2台)，调压箱出口2组天然气管道压力分别为0.01和0.25至D跨2组,C跨3组(其中1组不通过调压箱此组天然气管道工作压力为0.6MPa),B跨1组至锅炉房内。2、压缩空气管道由空压站4台螺杆压缩空压机组经过冷冻干燥机（3台）和高效除油器（3台）出来经过储气罐将压缩空气送至炼钢车间B、C、D跨和综合水泵站5台高效过滤器用气点使用。3、氧、氮、氩气管道由制氧站内制氧车间供气出来经调压站室外架空管-炼钢车间外E跨/轴14到D跨32*3氮和57*3.5氧气管道,C跨氧、氮、氩（219*6/159*6/108*5）其中1组氮气管道32*3至锅炉房内。4、综合水泵站内10组（24台水泵）分别将浊环水和净环水通过循环出泵站埋地敷设至炼钢车间内4台主体设备供回水接点处。5、新水给水接厂区室外给水S4在炼钢车间E跨/轴1进入车间至D、C跨和连铸机供水点。以上安装完毕后。根据设计规定要求我施工单位将采用厂区空压站的无油压缩空气作介质，进行管道强度试验和严密性试验与管道吹扫实施。（循环水管道试验及吹扫介质为水）l 编制依据1、工业金属管道施工及验收规范GB50235972、城镇燃气输配工程施工及验收规范GJJ332005 J40420053、邯郸钢铁集团设计院有限公司设计图纸 燃气管道：Z101Q2 热力管道：Z101R（1、2、3）一、 管道试验前准备工作1、 管道试压前安排作业班组按各类系统进行全面检查，支吊架安装是否牢固、稳定、完善，阀门螺栓是否紧固。2、 试压前将不能与管道一起试压的设备及压力不同的管道系统用盲板隔开（或关闭阀门）将不宜与管道一起试压的管道附件拆除，临时装上短管，管道所有开口应封闭，系统所有阀门应开启。3、 管道试压所用压力表，精度不低干1.5级,表的刻度值为最大试验压力的1.52倍,压力表不少于2只。4、 试验前，与甲方配合采用空压站内压缩空气进行预试吹扫、试验压力宜为24MPa。二、 管道吹扫的目地：在管道安装完毕投用前应对管道进行初次吹扫与系统试验合格后吹扫。吹扫是将施工过程中遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙、和意外进入的异物清扫干净，防止运行时造成阻塞阀门、损坏设备。三、 采用无油压缩空气（氧气或其它气体）管道的试压、吹扫一般规定要求1、 气压强度试验时，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。2、 强度试验合格后，降至设计工作压力，用涂刷肥皂水方法检查焊缝，如无泄漏、稳压30分钟压力不降，则严密性试验合格。（天然气管道严密性试验稳压的持续时间为24h）3、 当采用压缩空气吹扫管道系统时，应保证系统的流速不小干20m/秒，吹扫时在排气口用白布或涂有漆的木板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。4、 在管道系统吹过程中还要随时检查管道支架是否牢固，如发现有松动应及时处理。5、 天然气管道泄漏试验在强度试验合格后再进行。试验介质仍空压站输送出的无油压缩空气，重点检验阀门填料函，法兰或焊缝处、放散管阀等，以肥皂水检验不泄漏为合格。四、 天然气、氧气管道使用前的安全置换因为天然气、氧气的工作介质为可燃和助燃气体，所以管道系统在用无油压缩空气强度试验与严密性试验和吹分扫完毕后。在投入使用前还需用氮气再次吹扫置换，所用置换气体用量不少干被置换管道总容积的3倍。吹扫、置换后的气体，应接至室外安全地点排放。五、 试压管道压力要求管道名称工作压力强度试验压力严密性试验压力压缩空气管道0.8MPa0.92MPa0.8MPa氧气管道1.6MPa1.84MPa1.6MPa氮气管道1.6MPa1.84MPa1.6MPa氩气管道1.6MPa1.84MPa1.6MPa天然气管道0.6MPa0.7MPa0.6MPa天然气管道0.01MPa0.6MPa0.1MPa天然气管道0.25MPa0.6MPa0.25MPa六、 氧、氮、氩、天然气、压缩空气管道系统试验、吹扫措施如下：1、 压缩空气管道1.1先由我施工单位作业人员开启储气缸出口前DN200阀门与B、C、D跨轴1主干管DN截止阀和末端的12个阀门。由甲方空压站启动空压机组后用对讲机与我方通话联系，对系统管道初次进行吹扫3060分钟，吹扫时沿管线检查并开启支管阀门，发现问题如实记录，并通知空压站甲方停机后及时处理。1.2当再次启动空压机组时，从空压站外到炼钢车间B、C、D跨轴1/14与到高效过滤器管道逐以检查并关闭所有支管上阀门，当压力升至0.5MPa时停机检查管道系统及阀门,如无泄漏异常现象,开机继续按试验压力的10%逐渐升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,当达到试验压力时稳压5分钟,再将压力降至设计工作稳压30分钟,压力不降侧严密性试验合格。1.3当试验合格后再次对系统管道进行彻底吹扫。2、 天然气管道2.1在系统管道试验前检查完毕后，将Z101Q2-9K图C跨/轴8天然气TRQ15点（0.6MPa）与中压缩空气点KQ12（DN50）联通后,再开启炼钢车间外2个调压箱进出阀门,由甲方人员在空压站起动压缩空气机组,对系统管道进行初次吹扫3060分钟,吹扫过程中沿管线检查并开启支管阀门，发现问题如实记录，停机后及时处理。2.2初次吹扫完毕后,将调压箱进出阀门关闭,在炼钢车间内B、C、D跨分别将0.1MPa与0.25Mpa天然气23点和压缩空气管道联后。由甲方人员在空压站启动压缩空气机组。通过对讲机联系分别对3组不同工作压力管道进行强度试验和严密性试验及管道彻底吹扫。2.3系统管道试验与吹扫完毕后,采用氮气对天然气管道进行置换,置换后的气体由放散管缓慢排放。3、 氧、氮、氩气管道3.1氧、氮、氩气管道试验前检查完毕后，由甲方人员在制氧站控制室通过对讲机联系分别采用制氧站内制氧车间的3种气体送至调压站室外架空管道炼钢车间内系统管道进行初次吹扫，吹扫过程专人负责沿管线检查并开启支管阀门。发现问题如实记录，停机后及时处理。3.2系统管道初次吹扫完备后，关闭所有支管阀门，再分别用氮气或无油压缩空气，依次对3种管道系统进行强度试验和严密性试验及管道的彻底吹扫，氧气管道再采用氧气进行置换，置换后缓慢放出气体。七、 管道试验、吹扫安全措施1、 管道系统试验过程中，由施工单位、甲方、监理共同组成一个安全小组，在整个试验、吹扫操作过程中，统一指挥、密切配合、明确分工、步调一致