推力轴承最终安装及检测数据说1.doc

推力轴承最终安装及检测数据说明1 推力轴承最终安装条件：1.1高、中压缸正确就位1.1.1 高、中压缸就位后、第一次负荷分配正确完成，复校高、中压缸检查环轴向、径向尺寸符合要求；1.1.2 滑销系统高、中压缸间的大推拉杆正确就位；注意：大推拉杆偏心套的偏心位置要前后相同、左右相反。1.1.3 高、中压轴承箱各立体键轴向间隙符合检查卡要求。 1.2 推力轴承外套上半和中轴承箱上滑块支承面的检查与要求： 1.2.1中轴承箱体上铜滑块支承面平面度要求0.02mm/M；1.2.2 中轴承箱体上铜滑块支承面距箱体中分面等高，径向两滑块间等高差不大于0.02mm; 铜滑块支承面轴向应与#2、#3轴瓦标高差形成的扬度相符合；1.2.3推力轴承外套上半钢滑块支承面平面度要求：0.02mm/M；1.2.4 推力轴承外套上半钢滑块支承面要求等高、每两钢滑块间高差不大于0.02mm;1.3 铜滑块、钢滑块装配后进行接触检查，接触面大于85、并接触均匀；1.4按推力轴承内套270找中、中心误差不大0.02mm，按中心差值调整铜滑块下所需垫片；1.5 中心调整完毕后、需复做铜滑块、钢滑块接触检查，接触面大于85、并接触均匀；1.6 用小推拉杆偏心轴校调推力轴承中心至#2轴瓦中心线距离410mm（按NI7.00.41-1高中压模块图调正）。 注意：左右偏心轴的偏心位置要前后相同、左右相反。 1.7 按NI7.00.41-1高中压模块图、检查推力轴承外套下半距推力轴承阻油板最小距离10mm； 备注：在做以上工作时、可将推力轴承内套放置在外套内，并检测内外套轴向间隙为0.05mm,径向间隙前后最大为0.089mm，最大过盈为0.013mm；(以上数据由制造厂保证) 1.8 调整推力轴承支座与转子推力盘的平行度，要求：0.02mm；(用小推拉杆的偏心轴进行调整、轴的偏心方向应相对或相同) 1.9 试装中轴承箱四个防抬起装置、着重检查中压缸前毛爪处轴向间系值要大于20mm，防抬起装置距大推拉杆的径向间隙不小于8mm，否则应加工到符合数据要求。2.0 完成用小推拉杆偏心轴校调推力轴承中心至#2轴瓦中心线距离410mm后， 按GBV-R12108检查卡要求检查K值（最小22毫米）、F值（最小30毫米）符合检查卡数据要求，若不符合要求应修磨箱体的相应位置、达到要求数值。2.1 将推力轴承进油垫块按要求就位、按（GBV-R检查卡L值（冷态值）要求）。检测推力轴承进油垫块端面距推力轴承外套进油口端面为5mm ;并检查中压缸侧钢滑块偏离铜滑块20mm（距中压缸一侧）；2.2 检查推力轴承推力瓦块的等厚度、平行度，要求是0.02mm,平面度要求是0.02mm/M;用零级平板检查推力瓦块的接触大于85、并接触均匀；2.3 按检查卡GBV-R10879A所示内容对弹性环进行检查并调整到符合要求；2.3.1 在弹性环内、外圆处分别检查、其值要求均0.02mm;2.3.2 检查前、后推力瓦安装环控制销原始尺寸调整为0.05mm;2.3.3 检查弹性调整环与推力瓦内套径向间隙为：0.1060.216mm;2.3.4 检查下弹性调整环与压板之间间隙为：0.100.15mm;2.4 按GBV-R11817检查卡（推力轴承的现场检查）内容， 检查并调整到要求值；2.5 按检查卡GBV-R12108要求检查并调整：2.5.1 检查并调整推力轴承安装座上半到压板的间隙为0.30.7mm（即：M值）；2.5.2 推力轴承安装座上半到定位键的间隙为：0.30.4mm(即：N值)；2.5.3.检查大连杆上部与相应高压缸间隙为：0.10.6mm;2.5.4 按检查卡GBV-R11149要求值配准大、小推拉杆与压板的间隙值为：0.10.6mm（即：S值）