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锥形 台灯罩冲压模具设计【15张CAD图纸+毕业论文】

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编号:465590    类型:共享资源    大小:1.29MB    格式:RAR    上传时间:2015-08-04 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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灯罩 冲压 模具设计 cad 图纸 毕业论文 最新 资料
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毕业设计说明书(论文)中文摘要


本次设计的工件名称是台灯罩。主要工序有冲孔、落料、拉伸三种工序。零件尺寸精度要求高,大批量生产,因而采用复合模具和单工序配合生产。冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值



关键词  冲孔、落料、工序


毕业设计说明书(论文)外文摘要



Abstract

This design work piece name is the spring hanger . Main processes are stretching, punching, blanking, the three processes.Size of high precision parts, mass production, and thus composite model.unching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden,so it has significant meaning in technologic progress and economic value.



Keywords  cutting  blanking   the forming working  

Compound Die



目  录

\

前  言

第1章 绪  论1

1.1冲压模具简介2

1.1.1 冲压成形与冲压模具的概念2

1.1.2 冲压模具的分类2

1.2 本课题主要研究的内容及意义3

第2章模具总体方案的分析与确定5

2.1 工艺方案分析5

2.1.1 工件的分析5

2.1.2 落料拉深工艺分析5

2.2工艺方案的确定6

第3章 主要的工艺参数计算7

3.1 毛坯尺寸的计算7

3.2 排样7

3.3 工序压力计算8

3.4 冲压设备的选择9

第4章 主要工作部分尺寸计算11

4.1 落料刃口尺寸计算11

4.2 冲孔刃口尺寸计算11

4.3模具主要零件的设计12

第5章 落料冲孔 拉深模装配18

5.1 冲压模具装配的技术要求18

5.2 落料拉深冲孔复合模装配的特点19

5.3模具的总体设计19

5.4模具总装配19

总结与展望24

参考文献25

致  谢26



前  言

随着工业发展,冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快,除了要保证模具设计质量以外,对模具设计效率的要求也越来越高。

为了促进我国冲压模具技术的发展,从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明:经过几十年的发展,我国的冲压模具总量位居世界第三位,加工技术装备基本已与世界先进水平同步。            

本文首先分析了复合模具的工艺结构,介绍了复合模具的设计,重点介绍了模具的结构、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择,基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件,通过理论分析和大量的工程实践探索,在模具上采用了一些特殊机构,可使操作简单,提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计,可以将传统的分模加工合二为一,使落料、拉深、冲孔一次成形,避免了分模加工中定位误差的生产,从而保证了质量,降低了成本,提高了生产效率。


内容简介:
- 1 - 毕业设计(论文)开题报告 一 、 设计课题 我毕业设计的课题是 垫圈 零件 冲裁工艺及模具设计,是冲压模的设计,本课题来原于生产,目的的是让我们强化工程的基本训练,掌握本专业基本技能。本次毕业设计的主要内容是 : 1.根据工件的材料及工件的形状,尺寸及精度确定加工方法: 2.根据工件的材料厚度,尺寸,形状,精度要求,难点和批量确定正确的冲压加工工艺方案,要求所设计的工艺方案技术上可行,方式最简,经济性最好; 3.进行工艺设计和工艺计算; 4.设计冲模总体结构设计和设计冲模零部件; 5.编写设计说明书。 通过毕业 设计应该达到如下要求; 1.要求按毕业设计时间安排时,按量,按质量完成毕业设计; 2.要求按统一格式编写设计说明书,并一律采用 A4 纸打印装订成册; 3.要求设计正确,严谨,规范并应有技术创新。 二、 设计方案 根据任务书的要求,本设计课题为 垫圈 零件 的加工成型,是金属板材的成型, 根据冲压件的 几何形状 几何特征, 拟订采用 复合和单工序 模具得到。无论何种产品,就设计而言,不仅要对产品进行结构设计,还必须同时确定所选用的材料及相应的加工方法。设计,选材,加工三者之间是有相关联的关系,不能单独简单处理,它们是相互联的综合性 技术问题,不能把它们割裂开来,孤立地一个个加以解决。材料只有经过各种加工 ,包括材料的成形、改性、连接等最终形成产品 ,才能体现其功能和价值 ;而不同的产品 ,则应现在相应的材料 ,采用与之相适应的成形方nts - 2 - 法及加工过程 .本课题选用材料为 不锈钢 ,不仅柔软性好 ,并且塑性也小 ,满足冲压要求 。 而对于加工制造 ,其过程常常是很复杂的,加工工序也是很多的 ,包括成形、连接、切削加工、特种加工、装配、检测和调试等 ,其间也可以穿插不同的整体强化、改性处理等加工工序 ,合理选择不同的加工工艺方法并安排好工艺路线 ,是使产品最终达到技术 经济指标要求的重要因素之一 . 本设计采用的方法是金属板料零件的塑性成形加工 ,这是目前在生产中运用非常广泛的板料零件制造技术 .这种制造技术是利用冲床和冲模对金属板材进行冷冲压加工 ,使板材分离成形或塑性成形变为冲压制件 ,稍微进行或无须进行后期加工便可获得所需产品零件 . 工件是采用冷冲压生产的 ,对于冷冲压生产 ,是靠模具与设备完成加工过程 ,所以他的生产效率高 ,而且操作简便 ;是一种省能的加工方法 ,在冲压过程中材料表面不受破坏 ,冲压制品的表面质量较好 .能够把表面质量好、重量轻和成本低的感各种优点集中在一起 .是一种经济的加工方法 ,这是任何其它加工方法所不能与之竞争的 . 二 .垫圈 模具 排样方案设计 为简化模具结构 , 降低制造成本 , 保证条料送进刚性和稳定性 , 减小 模具 工作面积 , 减 模具 发生故障及返修率 , 垫圈 采用单排横排排列。需要一次成型 拉伸 完成。 采用落料冲孔复合模具和成型模具完成 。 三、具体设计步骤 本设计从工件的材料开始分析 ,通过对材料性能的分析确定工件的加工方法 ,在根据成形方法制定的工艺规程并编制工艺卡 ,有了工艺卡 ,就可以分别对各工序进行模具设计 ,先是总体设计 ,再就是模具各个部分的设计 .在对模具进行设计前 ,先应该根据任务书对工件进行工艺性分析 ,计算出冲裁压力 ,找到工件的压力中心 ,并根据所得冲裁力选择合理的冲压设nts - 3 - 备 ,再才能进行木匠的结构设计 .在模具设计时 ,首先是总体设计 ,并了解模具结构中各部分的作用并进行初步设计 ,有了初步的设计后 ,再就要根据模具各零部件的组合关系以及装配关系进行具 体的零部件结构设计 ,最后得到零部件图和模具总装配图 . 四、毕业设计进程安排 时间 内容 1-3 周 毕业实习、设计前期准备 4-6 周 选择课题、确定设计方案 7
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