44-MS82-1311汽车配管用金属管标准.doc

MS821311 12/121 适用范围本标准规定了汽车制动系、燃料系、润滑系等上使用的配管用金属管（以下称管）。但汽车用燃料喷射管除外。2 种类管的种类、牌号及材料按表1。表1管的种类牌号材料双卷绕钢管TDWSPCC：JIS G 3141（冷轧钢板及钢带）单卷绕钢管TSW无缝铜管C1201TC1201T：JIS H 3300（铜及铜合金无缝管）3 表面处理3.1 管外表面的电镀种类及牌号管外表面的电镀(管制成后)种类、镀层厚度等牌号如表2所示。表2表面处理无处理镀锡铅合金镀锌8m镀锌13m镀锌25m牌号NTZ8Z13Z25备注：无缝铜管不做表面处理，所以无牌号。3.2 管的外表面电镀后进行的铬酸盐处理及氟树脂涂层的种类及牌号铬酸盐处理及氟树脂涂层在电镀后进行，种类和牌号如表3所示。表3种类（颜色）光泽铬酸盐（灰色）有色铬酸盐（黄色）橄榄铬酸盐（绿色）黑色铬酸盐（黑色）牌号铬酸盐处理BC（无）1GK铬酸盐处理氟树脂涂层或铬酸盐处理底漆氟树脂涂层BFCFGF（F）1KF注1: 图纸标注也可是（ ）内的，但应尽量使用C、GF。备注：表示如下例：1 锌13m光泽铬酸盐 Z13B 2 锌13m橄榄铬酸盐氟树脂涂层 Z13GF 3 锌13m黑色铬酸盐底漆氟树脂涂层 Z13KF3.3 管内表面的电镀种类及牌号管内表面的电镀种类及牌号如表4所示。表4表面处理镀铜双层镀镍2其他电镀(镍、锡或锡锌合金）3m8mNi （下层）3m Ni含有P(上层) 3m 计 6m3m牌号K3K8NDNS注2:适用于单卷绕钢管。 备注：内表面电镀厚度为管制成后的厚度。4 制造方法（1） 双卷绕钢管，在表1的材料两面镀铜（K3），使其成为双卷绕管状，在还原炉中用铜钎焊熔敷制造。但K8在上述工序后进行内表面镀铜。（2） 内表面镀铜的单卷绕钢管，在表1的材料两面或内侧面镀铜（K3），用电阻焊接制造。但K8在上述工序后，在内表面追加镀铜。（3） 内表面双层镀镍的单卷绕钢管，在表1的材料内侧面进行双层镀镍（ND），用电阻焊接制造。（4） 其他内表面实施电镀的钢管，用下述方法之一进行金属管的内表面电镀。(a) 在用上述（1）、（2）方法制造的钢管（K3）内表面上，镀镍、锡或锡锌合金。(b) 钢板上镀镍、锡或锡锌合金后，在按上述（1）、（2）方法制造的钢管的内表面侧3电镀。（5） 无缝铜管按JIS H 3300制造。 注3：允许不镀铜。5 管的构成在双卷绕钢管上进行表面处理时的构成如图13所示。底漆镀铜镀铜氟树脂涂层氟树脂涂层 图1 图2双卷绕钢管毛坯管镀锌（铬酸盐处理）镀锌（铬酸盐处理）双卷绕钢管毛坯管备注：氟树脂涂层和底漆一定要在镀锌（铬酸盐处理）或镀锡铅合金后进行。镀锡铅合金 图3双卷绕钢管毛坯管6 管的尺寸管的公称直径和尺寸按表5。外径和壁厚为不含表面处理的毛坯管尺寸。 表5 单位mm公称直径外径壁厚基准尺寸允许差基准尺寸允许差双卷绕钢管单卷绕钢管无缝铜管 3.17 4.76 6.35 8 10 12 12.7 15 16 18 20 22 3.17 4.76 6.35 8 10 12 127 15 16 18 20 220.080.70.70.70.70.7-0.70.70.70.70.70.90.91.01.0_0.80.80.81.01.01.01.01.01.01.01.01.00.080.10.1备注：管端部的加工形状按MS812130（汽车配管用金属管的端部加工形状）。7 质量7.1 一般要求事项（1） 管在实用上是笔直的，其两端必须垂直于管轴。（2） 管的精加工要内外光滑，不能有划伤、裂纹、氧化皮等对加工、装配及使用上有害的缺陷。（3） 表面处理后的管的外观，不能有白锈、涂膜不良等缺陷。（4） 内表面电镀应颜色均匀，无氧化皮、异物附着、裂纹等缺陷。（5） 单卷绕钢管的焊缝高度如下：（超过表6的允许差时，要在范围内精加工。）T(平均壁厚)外表面焊道允许高度外表面焊道内表面焊道高度(按表6) 表6 单位mm外表面焊缝高度内表面焊缝高度公称直径允许差管外径允许差4.76+0.02010 (t=0.7)+0.106.351212.7(t=0.9)+0.20815 (t=1.0)+0.207.2 详细要求事项(1) 表面处理完的双卷绕钢管，应满足表7和表9的要求事项。试验按8.1项和8.2项进行。(2) 表面处理完的单卷绕钢管，应满足表8和表9的要求事项。试验按8.1项和8.2项进行。(3) 无缝铜管按JIS H 3300。(4) 氟树脂涂层钢管，除按（1）或（2）外，还应满足表10的要求事项。试验按8.1项进行。 表7 双卷绕钢管的要求事项TDW-NDTW-TTDW-Z8TDW-Z13TDW-Z25试验方法抗拉强度290MPa8.1.1屈服点180MPa延伸率25%硬度HV1208.1.2弯曲试验(1) 各项试验时，管不应发生划伤、裂纹等缺陷。(2) 弯曲试验时的扁平率如下。8.1.3公称直径扁平率3.17，1015%扩张试验8.1.4扁平弯曲试验8.1.6非破坏探伤试验无有害缺陷。8.1.8表面处理种类镀锡铅后，封孔处理4镀锌后，铬酸盐处理膜厚平均6m最小3m8m13m25m8.1.9抗腐蚀性白锈发生时间72h8.1.10红锈发生时间24小时 每50cm2 铁锈（红锈）5点192h288h480h耐压性公称直径6.35耐34.3MPa的压力，且无残余有害变形。8.1.11公称直径8，10耐24.5MPa的压力，且无残余有害变形。注4：有关封孔处理，按双方之间的协定。表8 单卷绕钢管的要求事项TSW-NTSW-TTSW-Z8TSW-Z13TSW-Z25试验方法抗拉强度290MPa8.1.1屈服点180MPa延伸率25%硬度HV1208.1.2弯曲试验(1) 各试验中，管上应无划伤、裂纹等缺陷。(2) 弯曲试验时的扁平率如下：8.1.3公称直径扁平率3.17，1815%扩张试验8.1.4展开试验8.1.5扁平试验8.1.7非破坏探伤试验无有害缺陷。8.1.8表面处理种类_镀锡铅后，封孔处理5镀锌后，铬酸盐处理膜厚_平均6m最小3m8m13m25m8.1.9耐腐蚀性白锈发生时间72h8.1.10红锈发生时间24小时、每50cm2 铁锈（红锈）5点192h288h480h耐压性公称直径6.35耐24.5MPa的压力，且无残余有害变形。8.1.11公称直径8和10耐19.6Mpa的压力，且无残余有害变形。公称直径12，15耐14.7MPa的压力，且无残余有害变形。公称直径16和18耐9.8MPa的压力，且无残余有害变形。注5关于封孔处理， 按与双方之间的协定。表9 电镀内表面的要求事项K3K8NDNS试验方法内表面处理种类镀铜双层镀镍镀镍、锡或锡锌合金6膜厚3m8m6m3m（含合金层）8.2.1内表面腐蚀性红锈产生限度不规定24小时后，红锈产生面积2.5不规定8.2.2弯曲性用内侧半径为1.5D或2.5D(D为管外径)7的管进行360度弯曲时， 应无电镀的裂纹、脱落现象。用内侧半径为5D（D为管外径）进行360度弯曲时，应无电镀的裂纹、脱落现象。8.2.3端末加工性在扩口和卷盘加工处应无电镀的裂纹、 脱落。8.2.4 注6： 指采用含锡80%以上的电镀金属(相当于湿式电镀时的电极板)。 7： 公称直径8时，弯曲的内侧半径为1.5D；公称直径8时，弯曲的内侧半径为2.5D。表 10 氟树脂涂层的要求事项项目要求事项试验方法涂膜硬度用铅笔硬度HB，应无划伤。8.1.2涂膜厚度无底漆氟树脂 最小8m，平均20m8.1.9有底漆底漆 最小2m，平均5m氟树脂 最小8m，平均15m合计 最小10m，平均20m耐腐蚀性有或无底漆240小时不产生白锈、3000小时不产生红锈。8.1.10粘附性应无涂膜的裂纹、脱落现象。8.1.12耐气候性用阳光气候仪进行300小时试验后，无膨胀、脱落、变色等现象。8.1.13飞石试验用砂石仪3次錾平后，中性盐水喷雾试验240小时无红锈产生。8.1.14耐药品性浸渍取出后的涂膜，应无软化、裂纹、膨润等变化。8.1.15耐热性应无涂膜变色、膨胀、裂纹等现象。8.1.16热循环试验应无涂膜的裂纹、膨胀、脱落、变形等。8.1.178 试验方法8.1 双卷绕和单卷绕钢管的试验方法（表11）表11试验项目双卷绕钢管单卷绕钢管备注8.1.1拉伸试验按JIS Z 2241(金属材料拉伸试验方法)。试片采用JIS Z 2201（金属材料拉伸试片）的11号试片。8.1.2硬度试验按JIS Z 2244（维氏硬度试验方法）。氟树脂涂层的膜硬度，按MS823101（涂料涂膜的试验方法）的6.6项规定。用垂直于管的截面测定公称直径R(中心弯曲半径)3.17104.76156.352081030123512.7， 154016，1850 1.5D或2.5D试片圆柱公称直径半径（D为管外径）81.5D82.5DD8.1.3弯曲试验（1） 管在下述半径的圆柱周围弯曲360时，观察有无划伤、裂纹及其他缺陷。 （2） 观察管在下表所示的弯曲半径上弯曲90时的扁平率。扁平率（）DD0 100 D其中D： 弯曲前的外径（mm） D0：弯曲后的外径（短径）（mm）单位mm单卷绕钢管时，焊缝应在弯曲中心线方向。用10倍的放大镜观察划伤、裂纹等。8.1.4扩张试验(1) 试片长度为100mm。(2) 将试片一端打入锥度为1/10的圆锥形工具，端面外径扩张到20时，调查有无划伤及裂纹。8.1.5展开试验 _(1) 试片长度为100mm。(2) 由试片的焊接线开始分别在90位置纵切、展开成平板时，查看焊接处有无裂纹、脱落等缺陷产生。表11(续)8.1.6扁平弯曲试验(1) 试片长度为100mm。(2) 将试片夹在2张平板之间，管的内表面压缩到紧贴、扁平后，在直径为管壁厚度3倍的圆柱周围，轴向进行1次90弯曲后，伸直展开后，查看有无划伤、裂纹。 扁平试片 T:扁平管的厚度(mm) _8.1.7扁平试验 _(1) 试片长度为100mm。(2) 将试片夹在2张平板之间，平板间的距离压到管壁厚的3倍时，查看有无划伤、裂纹产生。管的焊接位置应与压缩方向垂直。8.1.8非破坏探伤试验进行涡流探伤试验、超声波探伤试验JIS Z 2344(金属材料的脉冲反射法超音波探伤试验方法通则)等非破坏探伤试验，管上不能有异常。8.1.9膜厚试验用显微镜等厚度计，测量最小值。测量部位为距离500mm的3点。8.1.10耐腐蚀性试验按JASO M 104（制动管试验方法）的5.6项中性盐水喷雾试验的规定进行试验。8.1.11耐压试验管上施以规定的压力，保持5分钟后，观察有无泄漏和其他缺陷产生。8.1.12粘附性试验弯曲试验（8.1.3项）、 扩张试验(8.1.4项)后，观察涂膜有无脱离现象。仅在有氟树脂涂层时进行8.1.13耐气候性试验用气候仪照射后，观察涂膜变化。8.1.14飞石试验JASO M 104的5.1项飞石试验后，按5.6项中性盐水喷雾试验的规定进行试验。8.1.15耐药品性试验在下述试验液中按规定时间浸渍后，查看涂膜变化。试验液为常温。（1） 在0.05mol/L的硫酸水溶液中浸渍8小时。（2） 在市售汽油中浸渍48小时。（3） 在市售制动液中浸渍48小时。8.1.16耐热性试验以加热条件为15024小时进行试验。8.1.17热循环试验按JASO M 104的5.2项热循环试验的规定进行试验。实施周期为4循环。8.2 电镀内表面的试验方法（表12）表12试验项目双卷绕钢管单卷绕钢管备注8.2.1膜厚试验用显微镜等厚度计测量最小值。测量部位为距离500mm的3点。接合部8.2.2内表面耐腐蚀性试验按JIS Z 2371（盐水喷雾试验方法）。试片与试片的固定方法如下（1） 试片形状在制管结合部的中央，将管割一半，试片长度如下 单位mm（2） 试片清洗及密封清洗试片在切断时产生的切屑、灰尘。清洗后密封所有切断面。（3） 试片的固定方法试片如下所示，管的内侧面朝上固定。（4） 试片的采取试片从实际使用的最终产品上切取。8.2.D：管的外径顶点3弯曲性按下图所示要领，将管子在芯轴上卷绕360,在卷绕的管子的顶点附近切取30mm，纵切后，目视观察内表面。单卷绕钢管时，焊缝应在弯曲的中心线方向。用10倍放大镜观察划伤、裂纹。8.2.4末端加工性管末端按JASO M 101中规定施以扩口和卷盘成型，纵切后，目视查看加工处的内表面。9 检查交货单位根据与本公司检查部门的协定按批检验，分别按管的规格进行试验。对钢管进行本标准的第8项试验，对无缝铜管进行JIS H 3300规定的各项试验，所有项目必须合格。对管的全数进行耐压试验、非破坏探伤试验，必须合格。关于上述之外的事项，交货单位与